 |
4 Автоматизация. 4.1 Автоматизация в металлургической промышленности. 4.1.1 Цели, назначение и области использования АСУТП
|
|
|
|
4 Автоматизация
4. 1 Автоматизация в металлургической промышленности
В настоящее время системы автоматического управления являются неотъемлемой частью технического оснащения современного производства, так как повышение эффективности технологического процесса невозможно без применения современных средств автоматизации.
Использование средств автоматизации увеличивает надёжность оборудования и повышает безопасность труда. Автоматизация дает достоверную информацию о протекании процесса, позволяет в целях оперативного управления пользоваться мощными математическими вычислениями, что приводит к снижению влияния человеческого фактора.
В результате применения высокоэффективных технологических процессов и устройств снижается себестоимость изделий, продуктов производства, увеличивается выпуск продукции и повышается её качество, сокращаются расходы на топливо, сырьё и материалы, снижается потребление тепловой и электрической энергии.
Эффект автоматизации в большей степени зависит от того, в какой мере её возможности учитываются при проектировании таких систем управления [17].
В подходе к автоматизации гидрометаллургических и гидрохимических процессов прослеживаются две тенденции [18].
Первая заключается в стремлении возможно шире использовать анализаторы качества либо оценивать состав вещества по косвенным параметрам. Эта информация и используется в соответствующих АСР.
Вторая – в попытках обойти трудности измерений качества путем стабилизации условий протекания процессов при которых обеспечивается поддержание заданных конечных показателей процесса.
Агрессивность растворов, высокие абразивные свойства некоторых из них обуславливают применение в системах автоматического контроля и регулирования специальных датчиков, и регулирующих органов, которые были бы защищены каким-либо способом от агрессивного воздействия среды. К аппаратуре автоматизации гидрометаллургических процессов предъявляются требования высокой прочности, стойкости против кислотных и щелочных сред, виброустойчивости, стойкости против повышенной влажности окружающей среды и т. п. [18]
|
|
|
Создание системы управления технологическим процессом, как и любой процесс проектирования, является многовариантным и итерационным, когда при проектировании проверяются различные варианты решения технической задачи. Эти решения реализуются и апробируются. По мере изменения исходных организационных, экономических и технических условий это решение корректируется, совершенствуется или изменяется [17].
4. 1. 1 Цели, назначение и области использования АСУТП
Автоматизированная система управления предназначена для централизованного автоматизированного управления технологическими процессами, далее (ТП), на отдельных переделах фабрики. Назначением разрабатываемой АСУТП, далее (автоматизированной системы управления технологическим процессом), является следующее:
- оперативный диспетчерский контроль состояния и управления производственно-технологическими процессами;
- стабилизация заданных режимов ТП, контроль технологических параметров, их визуальное представление и выдача управляющих воздействий на исполнительные механизмы, как в автоматическом режиме, так и в результате действий оперативного персонала;
- переключение технологических узлов в безопасное состояние путем выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы в автоматическом режиме, или по инициативе оперативного персонала;
|
|
|
- автоматическая оперативная расшифровка места и вида нештатных и аварийных ситуаций, в случае их возникновения;
- автоматическое ведение журналов аварий ТП;
- автоматический учет результатов работы за любой заданный промежуток времени по перечню заданных параметров;
- представление операторам/диспетчеру в виде графиков результатов
автоматического анализа динамики изменения параметров, измеряемых в ходе ТП;
Основной целью создания АСУТП, является повышение показателей извлечения золота и повышение эффективности работы переделов, достигаемое за счет:
- увеличения производительности (выпуск товарной продукции);
- снижения количества или устранение ситуаций, обуславливающих получение некачественной продукции;
- снижения убытков от аварий и простоев оборудования;
- общего снижения себестоимости выпускаемой продукции;
- снижение роли ручного труда;
- минимизация влияния «человеческого» фактора на работу ТП.
Указанные цели должны быть достигнуты при соблюдении следующих основных условий:
- автоматического регулирования параметров ТП и работы защитных блокировок оборудования;
- предоставления оперативному персоналу комплексной и достоверной информации, необходимой для принятия своевременных и правильных решений;
- предоставления оперативному персоналу возможности централизованного воздействия на технологический процесс с целью реализации принимаемых решений по изменению его хода;
|
|
|
