Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Контроль и качество – основные определения




ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ_ 3

Контроль и качество – основные определения 4

Контроль как средство повышения качества электронных устройств. 4

КЛАССИФИКАЦИЯ ВОЗДЕЙСТВИЙ И ВОЗДЕЙСТВУЮЩИХ ФАКТОРОВ_ 6

Классификация воздействий. 6

Классификация воздействующих факторов. 7

Климатические воздействия 8

Биологические воздействия 9

Космические воздействия_ 11

Механические воздействия 12

Проблемы проведения испытаний ЭУ_ 14

Адекватность условий испытаний реальным условиям эксплуатации ЭУ. 15

Классификация испытаний__ 17

Квалиметрия. Экспертная оценка качества. 22

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА_ 23

Проведение лабораторных и стендовых испытаний_ 24

Программа испытаний ЭУ__ 25

Качество и конкурентоспособность продукции_ 26

Основные понятия в области качества продукции_ 27

Моральное старение продукции_ 28

Оптимальный уровень качества 28

ОСНОВЫ ИСПЫТАНИЙ И ТЕСТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ_ 30

Статистический ряд и его характеристики. 31

Интервальные и доверительные оценки_ 33

Композиция и суперпозиция распределений_ 34

Допуски на параметры ЭУ__ 35

Выходные и первичные параметры_ 35

Определение производственного допуска методом "min-max" 37

Определение коэффициентов влияния 38

Вероятностное описание параметров ЭУ__ 40

Модели законов распределения параметров_ 41

ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ_ 43

Испытания на механические воздействия_ 43

Обнаружение резонансных частот 43

Воздействие ударной нагрузки_ 46

Воздействие линейной нагрузки_ 47

Воздействие акустического шума 48

ИСПЫТАНИЕ ЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ НА КЛИМАТИЧЕСКИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ_ 50

Методология климатических испытаний_ 50

Воздействие повышенной температуры среды_ 50

Воздействие пониженной температуры среды_ 51

Испытание на воздействие изменения температуры и термоудар_ 51

Воздействие повышенной влажности_ 52

Воздействие песка и пыли_ 52

Воздействие атмосферы, содержащей агрессивные среды_ 53

Испытание на герметичность_ 54

Комплексные климатические воздействия_ 54

Радиационные испытания 55

Радиационная стойкость 56

Методика проведения радиационных испытаний_ 57

ИСПЫТАНИЯ НА БИОЛОГИЧЕСКИЕ, КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ_ 59

Биологические воздействия_ 59

Испытания на технологические воздействия_ 60

Испытания на пожарную безопасность 61

Испытания на нагрев при неисправности ЭУ_ 63

Испытания на электромагнитную совместимость_ 64

Измерения на открытых полигонах_ 66

Камеры с поперечной электромагнитной волной (ТЕМ- камеры) 66

Реверберационные камеры_ 69

Безэховые СВЧ- камеры_ 70

Проверка и диагностирование БИС микропроцессоров_ 72

Основные этапы цикла разработки микропроцессорного контроллера 75

Влияние точности измерительных средств на результаты испытаний_ 76

Тестирование выходных параметров РЭУ методом Монте-Карло_ 78

Моделирование погрешностей выходных параметров РЭУ_ 81

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА В ПРОЦЕССАХ ИСПЫТАНИЙ РЭС_ 83

Основные понятия и определения технической диагностики_ 83

системы технической диагностики. 85

Диагностика отказов_ 85

Моделирование и диагностика электронных устройств и систем управления 87

Диагностика отказов. 90

Структуры и алгоритмы функционирования СТД_ 93

Метод графического представления. Диаграммы "причина- результат" – схема "рыбий скелет". 96

SMART – технологии_ 97

Надёжность и отказы ЭУ_ 99

Основные понятия надёжности_ 99

Классификация отказов ЭУ__ 101

Краткая характеристика надёжности элементов_ 103

Приближенный расчёт показателей надежности РЭУ_ 105

Надежностные схемы электронных устройств. Оценка надёжности. Методы повышения надёжности. 106

Системы массового обслуживания в технологии РЭУ_ 109

Основные характеристики систем массового обслуживания_ 109

Потоки событий (заявок) и их описание_ 109

Виды систем массового обслуживания_ 110

ЛИТЕРАТУРА__ 115

Рекомендуемая_ 115

Дополнительная_ 115

Стандарты и нормативные документы_ 115

ПРИЛОЖЕНИЕ А_ 117

Деминг. Четырнадцать принципов Деминга управления качеством_ 117

Принципы Деминга: 118

ВВЕДЕНИЕ_ 3

Контроль и качество – основные определения 4

Контроль как средство повышения качества электронных устройств. 4

КЛАССИФИКАЦИЯ ВОЗДЕЙСТВИЙ И ВОЗДЕЙСТВУЮЩИХ ФАКТОРОВ_ 6

Классификация воздействий. 6

Классификация воздействующих факторов. 7

Климатические воздействия 8

Биологические воздействия 9

Космические воздействия_ 11

Механические воздействия 12

Проблемы проведения испытаний ЭУ_ 14

Адекватность условий испытаний реальным условиям эксплуатации ЭУ. 15

Классификация испытаний__ 17

Квалиметрия. Экспертная оценка качества. 22

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА_ 23

Проведение лабораторных и стендовых испытаний_ 24

Программа испытаний ЭУ__ 25

Качество и конкурентоспособность продукции_ 26

Основные понятия в области качества продукции_ 27

Моральное старение продукции_ 28

Оптимальный уровень качества 29

ОСНОВЫ ИСПЫТАНИЙ И ТЕСТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ_ 30

Статистический ряд и его характеристики. 31

Интервальные и доверительные оценки_ 33

Номер 33

Композиция и суперпозиция распределений_ 34

Допуски на параметры ЭУ__ 35

Выходные и первичные параметры_ 35

Определение производственного допуска методом "min-max" 37

Определение коэффициентов влияния 39

Вероятностное описание параметров ЭУ__ 41

Модели законов распределения параметров_ 42

ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ_ 44

Испытания на механические воздействия_ 44

Обнаружение резонансных частот 44

Воздействие ударной нагрузки_ 47

Воздействие линейной нагрузки_ 48

Воздействие акустического шума 49

ИСПЫТАНИЕ ЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ НА КЛИМАТИЧЕСКИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ_ 51

Методология климатических испытаний_ 51

Воздействие повышенной температуры среды_ 51

Воздействие пониженной температуры среды_ 52

Испытание на воздействие изменения температуры и термоудар_ 52

Воздействие повышенной влажности_ 53

Воздействие песка и пыли_ 54

Воздействие атмосферы, содержащей агрессивные среды_ 54

Испытание на герметичность_ 55

Комплексные климатические воздействия_ 55

Радиационные испытания 56

Радиационная стойкость 57

Методика проведения радиационных испытаний_ 58

ИСПЫТАНИЯ НА БИОЛОГИЧЕСКИЕ, КОРРОЗИОННО-АКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ_ 61

Биологические воздействия_ 61

Испытания на технологические воздействия_ 62

Испытания на пожарную безопасность 63

Испытания на нагрев при неисправности ЭУ_ 65

Испытания на электромагнитную совместимость_ 66

Измерения на открытых полигонах_ 67

Камеры с поперечной электромагнитной волной (ТЕМ- камеры) 68

Реверберационные камеры_ 71

Безэховые СВЧ- камеры_ 72

Проверка и диагностирование БИС микропроцессоров_ 73

Основные этапы цикла разработки микропроцессорного контроллера 76

Влияние точности измерительных средств на результаты испытаний_ 78

Тестирование выходных параметров РЭУ методом Монте-Карло_ 80

Моделирование погрешностей выходных параметров РЭУ_ 83

ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА В ПРОЦЕССАХ ИСПЫТАНИЙ РЭС_ 85

Основные понятия и определения технической диагностики_ 85

системы технической диагностики. 87

Диагностика отказов_ 87

Моделирование и диагностика электронных устройств и систем управления 89

Диагностика отказов. 92

Структуры и алгоритмы функционирования СТД_ 95

Метод графического представления. Диаграммы "причина- результат" – схема "рыбий скелет". 98

SMART – технологии_ 99

Надежность и отказы ЭУ_ 100

Основные понятия надежности_ 101

Классификация отказов ЭУ__ 103

Краткая характеристика надежности элементов_ 105

Приближенный расчет показателей надежности РЭУ_ 107

Надежностные схемы электронных устройств. Оценка надежности. Методы повышения надежности. 108

Системы массового обслуживания в технологии РЭУ_ 111

Основные характеристики систем массового обслуживания_ 111

Потоки событий (заявок) и их описание_ 112

Виды систем массового обслуживания_ 112

ЛИТЕРАТУРА__ 117

Рекомендуемая_ 117

Дополнительная_ 117

Стандарты и нормативные документы_ 117

ПРИЛОЖЕНИЕ А_ 119

Деминг. Четырнадцать принципов Деминга управления качеством_ 119

Принципы Деминга: 120

 

 


ВВЕДЕНИЕ

Прогресс в любой области экономики связан с развитием радиоэлектронных (РЭУ) и электронных вычислительных средств (ЭВС). Проектирование, конструирование и изготовление РЭУ и ЭВС осуществляют на базе дискретных элементов (транзисторы, диоды, резисторы, конденсаторы, катушки индуктивности и др.), и интегральных схем (ИС). Так как методы и устройства для испытаний РЭУ и ЭВС, аналогичны, то далее принимается общее наименование – электронные устройства (ЭУ).

Современные ЭУ характеризуются широкими функциональными возможностями и высокой степенью интеграции. Качество и надёжность ЭУ определяются точностью и стабильностью технологического процесса, которых невозможно достичь без эффективного контроля как в процессе производства ЭУ, так и при их эксплуатации. Существенную роль при этом отводят испытаниям, по результатам которых принимают решения о целесообразности дальнейшего производства ЭУ, совершенствования их конструкции и технологии изготовления, уточняют условия эксплуатации. В большинстве зарубежных фирм на долю испытаний приходится до 40% стоимости выпускаемой продукции. Потенциальные проблемы надёжности и соответствия требованиям стандартов должны решаться ещё на ранних стадиях проектирования, чтобы избежать в дальнейшем дорогостоящих изменений на стадиях производства. В настоящее время действия по усилению роли испытаний в повышении качества ЭУ осуществляются на государственном уровне.

Качество выпускаемой продукции и оказываемых услуг зависит от принципов научно-технической политики. В Республике Беларусь определён комплекс методов и средств участия государства в управлении научными исследованиями, использовании их результатов, техническом обновлении производства. Законом регулируются отношения, возникающие между органами государственной власти и управления и всеми субъектами научно-технической деятельности в процессе формирования и реализации государственной научно-технической политики. Основным нормативно-правовым актом в этой области является Закон Республики Беларусь "Об основах государственной научно-технической политики" от 12 ноября 1997 г. № 83-3, в соответствии, с которым разрабатываются нормативно-правовые акты, регламентирующие научно-техническую деятельность Республики Беларусь.

Законом от 12 ноября 1997 1997 г. определяется, что наука находится под опекой государства и пользуется его поддержкой как исключительно важная сфера не только в области экономического развития, но и в области культуры, истории, общественных отношений, обеспечивает экономические и правовые гарантии развития научно-технической деятельности.

Под государственной научно-технической политикой понимается часть социально-экономической политики Республики Беларусь, включающей в себя основные цели, принципы, направления и способы воздействия государства на участников научной (фундаментальные и прикладные научные исследования), технической (опытно-конструкторские и технологические разработки, изготовление опытных образцов) и инновационной (производственное освоение и тиражирование новшеств) деятельности.

 

Основные цели научно-технической политики РБ:

- использование научно-технического прогресса для повышения экономической эффективности производства, улучшения экологической обстановки в республике;

- достижение высокого интеллектуального и культурного уровней общества, направленных на улучшение качества жизни народа.

Ключевой фактор обеспечения качества продукции – система сертификации. Правовое регулирование сертификации осуществляется Законом РБ "О сертификации продукции, работ и услуг" от 5.09.1995 г. №3849-XII. Согласно ст. 6 Закона реализация продукции без сертификата или знака соответствия, подтверждающих соответствие свойств продукции заданным требованиям, запрещается. Производитель обязан в сопроводительной документации указывать сведения о сертификации и нормативных документах, которым должна соответствовать продукция (ГОСТ, ТУ и т.д.).

Современные ЭУ – сложные изделия, поэтому специалист, занимающийся их тестированием и диагностикой, разработкой методов и устройств для испытаний ЭУ, должен знать их принцип действия, пользоваться современными методами измерений, уметь анализировать полученные результаты, иметь представление об испытываемой аппаратуре и аппаратуре, используемой при испытаниях. Основные направления обеспечения качества: создание нормативной базы; метрологическое обеспечение производства; контроль технологического процесса и качества выпускаемой продукции; создание системы обеспечения качества на предприятии.

В данном курсе излагаются современные аспекты испытаний ЭУ. Обосновывается необходимость проведения испытаний на стадиях исследования и проектирования изделий с целью повышения качества последних, а на стадии изготовления – с целью оценки их качества. Рассматриваются зависимость видов испытаний от внешних воздействующих факторов, современные физические и математические модели испытаний. в результате изучения курса студент должен уметь правильно выбирать устройства для испытаний, а также устанавливать порядок их проведения для получения максимальной информации о качестве ЭУ. Знание методики тестирования и испытаний ЭУ позволяет ещё на начальных стадиях проектирования ЭУ правильно сформировать сбалансированные требования к проектируемым изделиям.

 

Контроль и качество – основные определения

Контроль как средство повышения качества электронных устройств.

 

Качество ЭУ – совокупность свойств, определяющих способность изделий удовлетворять заданным требованиям потребителя в течение срока эксплуатации устройства.

Качество ЭУ обусловливает их конструктивные, технологические, экономические, эргономические и другие параметры. Качество как свойство закладывается в процессе разработки и изготовления ЭУ, а объективно оценивается в процессе эксплуатации. Эта оценка является, во-первых, недостаточной, т.к. не все параметры ЭУ измеряются в условиях эксплуатации, во-вторых, – запоздалой.

Один из источников оценки качества – теоретические расчёты. Но расчётные оценки нуждаются в экспериментальном подтверждении, т.к. и исходные данные и модели являются приближенными. Создание адекватных моделей для сложных ЭУ с большим числом разнообразных элементов проблематично. Поэтому основной объем информации о качестве получают во время испытаний на всех этапах, начиная с разработки нормативно-технической документации (НТД) и кончая анализом рекламаций.

Рис. 1. Последовательность процессов разработки производства и эксплуатации ЭУ На рис. 1 последовательность процесса разработки, производства и эксплуатации ЭУ в общем виде показывает место и значимость контрольных и испытательных операций в производстве изделий. Контроль качества осуществляется на различных этапах: разработки (теоретическое исследование свойств ЭУ, определяющих качество изделий); выполнения технологических операций при изготовлении ЭУ, включая входной контроль параметров электрорадиоэлементов; испытания готовых ЭУ (аттестация изделий на соответствие требуемому качеству); эксплуатации (проверка соответствия качества ЭУ требованиям НТД). Операции контроля циклически включены в разные стадии жизненного цикла изделия – от разработки до утилизации.  

Вопрос о проведении контроля на том или ином этапе "жизненного" цикла ЭУ (проектирование, постановка на производство, изготовление, эксплуатация, ремонт, поставка на экспорт, импортные закупки и др.) решается в зависимости от требований к ЭУ и возможностей осуществления контроля. Наибольшее число отказов происходит в период освоения изделий в производстве. В серийном производстве и в процессе эксплуатации число отказов резко уменьшается. Поэтому особое значение имеет информация, получаемая в результате испытаний ЭУ на этапах разработки. Различают контроль готовых изделий или полуфабрикатов и контроль технологического процесса (ТП) их изготовления.

Контроль изделий или полуфабрикатов – совокупность операций, направленных на выявление дефектных изделий или полуфабрикатов в процессе их производства. Контроль ТП – операционный контроль изделия или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

Большую роль в контроле качества изделий при массовом производстве занимает статистический контроль качества. Статистический контроль качества применяется на всех этапах производства и развивается циклически (рис. 1).

 

Цикл Деминга – процесс контроля, представленный в виде цикла (рис.2).

Рис. 2 Цикл Деминга Цикл Деминга реализуется не в одном, а всегда в нескольких оборотах. При этом методы контроля в каждом обороте и качество продукции совершенствуются.  

Реализация циклов Деминга является целью организации системы контроля. Часто считают, что термин "Quality Control" следует переводить не как "контроль качества продукции" а более правильно – "управление качеством".

Испытания – основная форма контроля ЭУ; – экспериментальное определение при различных воздействиях количественных и качественных характеристик изделий при их функционировании. Испытываемые изделия и воздействия могут быть смоделированы. На различных этапах проектирования и изготовления ЭУ цели испытаний различны. Но основные цели испытания являются общими для всех ЭУ:

¨ выбор оптимальных конструктивно-технологических решений при создании новых изделий;

¨ доводка изделий до необходимого уровня качества;

¨ объективная оценка качества изделий при их постановке на производство, в процессе производства и при техническом обслуживании;

¨ гарантирование качества изделий (особенно при международном товарообмене).

 

Испытания – эффективное средство повышения качества, т.к. позволяют выявить:

* недостатки конструкции и технологии изготовления ЭУ;

* отклонения от выбранной конструкции или принятой технологии,

* допущенные в производстве скрытые случайные дефекты материалов и элементов конструкции, не поддающиеся обнаружению существующими методами технического контроля;

* резервы повышения качества и надежностинадёжности разрабатываемого конструктивно-технологического варианта изделия.

 

Для повышения качества ЭУ на конечных операциях изготовления проводят испытания, выявляющие изделия со скрытыми дефектами. Режимы испытаний выбирают так, чтобы они обеспечивали отказы изделий, содержащих скрытые дефекты, и в то же время не вырабатывали ресурса изделий, которые не содержат дефектов, вызывающих отказы при эксплуатации. Такие испытания называют технологическими тренировками (термотоковая тренировка, электротренировка, тренировка термоциклами и др.).

При испытаниях и оценке их результатов различные организации выступают как изготовители, испытатели, потребители ЭУ. Нормальное взаимодействие между ними возможно в случае, если разработаны: единый технический язык (терминология, классификация методов и устройств испытаний); форма и содержание специальных технических документов (стандартов, методик, программ, графиков, протоколов и т.п.); общие требования к методам и устройствам для испытаний в зависимости от видов испытаний ЭУ; порядок проведения испытаний; положения о правах и обязанностях предприятий и отдельных должностных лиц при проведении испытаний.

Все организационные требования являются объектами стандартизации. Стандартизации подлежат:

1) требования к испытаниям продукции;

2) процесс организации испытаний,

3) методы и устройства испытаний;

4) планирование испытаний (оговаривается в частных и общих технических условиях - ЧТУ и ОТУ)

 

Основной документ, по которому осуществляют контроль качества выпускаемых ЭУ – стандарты технических условий. На основании этого документапо результатам испытаний принимают решение о пригодности ЭУ к использованию, а также решают все спорные вопросы между изготовителем и потребителем изделий.

Повышение эффективности контроля приводит к снижению роли испытаний готовой продукции. Хорошо организованный контроль ТП позволяет сократить объем испытаний готовых изделий. Существует подход, когда при высоком уровне технологии некоторые виды изделий и ряд операций технологического процесса не подвергаются испытаниям. При этом предполагается, что исходные сырье, полуфабрикаты и технологические процессы близки к идеальным.

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...