 |
Инжекторный ацетиленовый резак
|
|
|
|
Поступающий через ниппель кислород разветвляется далее по двум направлениям (см. рисунок ниже). Одна его часть проходит через трубки с вентилем и выходит через канал внутреннего мундштука, образуя струю режущего кислорода. Другая часть кислорода направляется через вентиль в центральный канал инжектора. При прохождении струи кислорода с высокой скоростью создается разрежение, в результате чего в нее подсасывается ацетилен (горючий газ), поступающий через боковые каналы инжектора. Горючая смесь, образующаяся в смесительной камере, выходит через зазор между внутренним и наружним мундштуками и сгорает, создавая подогревающее пламя.
Рисунок. Схема инжекторного газового резака
2. Сварочный преобразователь.
Сварочный преобразователь – это аппарат преобразующий одно напряжение в другое напряжения другой частоты.
3. Техника безопасности на рабочем месте при РДС.
При ручной дуговой сварке мелких изделий рабочее место сварщика и сборщика: кабина 2x2 или 2х3 м с подвижной брезентовой занавеской. Кабина оборудуется поворотным столом, рабочими местами сборщика и сварщика, сварочным аппаратом, стеллажом для деталей, помостом для готовых изделий.
Рабочее место сварщика во многих случаях выполняют в виде манипулятора, позволяющего сварщику легко поворачивать изделие в удобное для сварки положение. Кабина должна иметь местную вентиляцию. В кабине должен быть комплект инструмента сварщика и запас электродов. Корпус сварочного
аппарата заземляется, все провода тщательно изолируются и защищаются от механических повреждений. Сварщик должен работать в спецодежде и рукавицах и пользоваться защитной маской.
|
|
|
При дуговой сварке в монтажных условиях особое внимание нужно обращать на тщательную изоляцию токоведущих проводов, при сварке внутри металлических конструкций - на хорошую вентиляцию места сварки. Сварщики должны пользоваться резиновой подстилкой, хорошей спецодеждой. При работе в тесных местах, плохо проветриваемых, сварщики должны периодически выходить из отсека для отдыха, их пребывание в отсеке должно подстраховываться подручными.
В монтажных условиях целесообразно размещение сварочного оборудования в комплекте, в специальных контейнерах, расположенных ближе к месту производства работ и легко транспортируемых кранами при смене места работы. Целесообразна также установка оборудования на стационарных энергоплощадках с дистанционным управлением. Эти меры снижают непроизводительные потери времени на различные переходы и уменьшают опасность производственного травматизма.
При механизированных процессах сварки должны соблюдаться все правила, указанные ранее. Кроме того, необходимо обеспечить удобные и безопасные условия труда сварщиков.
1. Сборку и сварку крупногабаритных секций следует выполнять на специализированных местах, постелях, стендах, при этом должны быть обеспечены достаточные проходы с каждой стороны конструкции.
2. При сварке объемных секций на высоте необходимо устраивать леса с расположением сварочного оборудования вне рабочего места сварщика.
3. Все оборудование, которое при неисправном состоянии может оказаться под напряжением, должно иметь индивидуальное заземление с выводом к общему защитному заземлению.
4. Все сварочные установки должны находиться под наблюдением наладчика-монтера. Исправлять дефекты электросварочного оборудования имеет право только монтер-наладчик.
5. При сварке крупногабаритных изделий следует применять защитные щиты-ширмы, ограждающие место сварки со стороны общих проходов.
|
|
|
Экзаменационный билет № 8
1. Режимы кислородной резки.
Своеобразие кислородной резки листового проката малых толщин (до 5 мм) состоит в том, что подогревающее пламя разогревает весь лист по толщине до высоких температур (порядка 300 °С) с образованием довольно большого пятна. Вследствие этого шлаки, выдуваемые струей кислорода из разреза, смачивают нижнюю нагретую кромку с образованием трудноотделимого грата. Поэтому меры, направленные на достижение хорошего качества при кислородной резке тонкого металла, предусматривают уменьшение высокотемпературного пятна нагрева на нижней поверхности листа. Для резки тонкого металла применяют специальные мундштуки с максимальным приближением подогревающего пламени к режущему кислороду и охлаждением металла за счет дополнительной подачи воздуха или воды в зону резки. Режимы резки тонколистовой стали приведены в табл. 26.4.
Таблица 26.4 Режимы механизированной кислородной резки тонколистовой стали
Примечание, v — скорость резки.
2. Сварочный трансформатор.
Билет 1 Вопрос 2
3. Дефекты сварных швов и способы их устранения.
|
|
|
