 |
Расчет основных показателей механосборочного цеха
|
|
|
|
В начале определяем трудоёмкость механической обработки (станкоёмкость), слесарно-сборочных работ (узловой сборки) и общей сборки на конвейере.
1.1 Расчет трудоемкости
Для подсчета трудоемкости механической обработки всей программы выпуска изделий необходимо умножить станкоёмкость механической обработки одного изделия на количество изделий:
, (1)
где Ти - общее количество станко–часов, затрачиваемых на всю годовую программу;
Тс = 5 ч. - станкоемкость одного изделия;
П = 800 000 шт. - программа выпуска изделий в год.
Подставляя значения в формулу (1), получается:
Трудоемкость слесарно-сборочных работ по сборке узлов на всю программу выпуска определяется по формуле:
(2)
где Тсб = 0,3ч. - трудоемкость узловой сборки одного изделия;
П = 800 000 шт. - программа выпуска изделий в год;
Тс.у - трудоемкость слесарно-сборочных работ по сборке узлов на всю программу выпуска.
Подставляя значения в формулу (2), получим:
Трудоемкость общей сборки всех изделий на конвейере определяется по формуле:
(2)
где Тс.к = 5 ч. - трудоемкость узловой сборки одного изделия;
П = 800 000 шт. - программа выпуска изделий в год;
Тс.у - трудоемкость слесарно-сборочных работ по сборке узлов на всю программу выпуска.
Подставляя значения в формулу (2), получим:
1.2 Определение режима работы цеха, расчет фондов времени
Действительное (расчетное) годовое число часов работы одного станка при работе в одну смену (действительный годовой фонд времени станка) определяется по формуле:
,ч, (3)
где F = 1971ч. - номинальный годовой фонд времени при работе в одну смену;
при 40-часовой рабочей неделе - 1971 час.(8 час. x 242 дней + 7 час. x 7 дня);
k = 0,97 - коэффициент использования номинального фонда времени (двухсменный режим работы);
|
|
|
m = 3 - число рабочих смен в сутки;
Fд - действительное годовое число часов работы одного станка при работе в одну смену.
Подставляя значения в формулу (3), получим:
Действительный годовой фонд времени работы рабочего рассчитывается по формуле:
, (4)
где Fр - номинальный годовой фонд времени рабочего (определяется так же, как и для оборудования);
kр = 0,89 - коэффициент использования номинального фонда времени рабочего, учитывающий время отпуска и невыход рабочего по уважительным причинам;
Fд.р - действительный годовой фонд времени работы рабочего (Fд= Fд.р).
Подставив значения в формулу (4), получим:
1.3 Определение типа производства и величины такта выпуска изделий
В соответствии с ГОСТ 14004-83 показателем для определения типа производства является коэффициент закрепления операций, который определяется по формуле:
(5)
где Чо - число технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца цехом или участком;
Сп - число рабочих мест;
Кз.о - коэффициент закрепления операций.
Согласно ГОСТ 14004-83 коэффициент Кз.о=1 для массового производства (трудоемкость изделия Тс + Тсб + Тс.к. = 5+0,3+0,3=5,6.; годовая программа 800 000 штук).
Обработка деталей в массовом и крупносерийном производствах осуществляется на непрерывно-поточных линиях, такт выпуска которых определяется по формуле:
(6)
где Fд = 1912ч. - действительный годовой фонд времени станка при работе в одну смену;
m =3 - число рабочих смен в сутки;
Кн = 0,8…0,9 коэффициент, учитывающий затрату времени на организацию технологического процесса, переналадки с одного наименования детали на другое, под наладку оборудования и т.д.;
П = 25 000 шт. - годовая программа выпуска изделий;
tвып - такт выпуска.
Подставляя значения в формулу (6), получим:
То есть каждые 0,38 минуты выходит готовое изделие.
|
|
|
1.4 Состав участков цеха
В состав цеха входят:
Производственные отделения и участки:
Механическое отделение:
участок по обработке корпусных деталей;
слесарный участок.
Сборочное отделение:
участок сборки узлов.
Вспомогательные отделения и участки:
заточное отделение;
мастерская по ремонту приспособлений и инструмента;
инструментально-раздаточная кладовая;
ремонтное отделение механика цеха;
отделение по переработке стружки;
отделение смазочно-охлаждающих жидкостей;
контрольно-проверочные пункты ОТК;
Служебные помещения:
кабинет начальника цеха;
кабинет заместителя начальника цеха;
бюро по технологической подготовке производства;
технологическое бюро;
бухгалтерия.
Бытовые помещения:
гардеробные;
душевые;
уборные;
курительные;
устройства питьевого водоснабжения;
фельдшерский здравпункт;
помещение общественного питания.
|
|
|
