Расчет основных показателей механосборочного цеха
Стр 1 из 5Следующая ⇒
В начале определяем трудоёмкость механической обработки (станкоёмкость), слесарно-сборочных работ (узловой сборки) и общей сборки на конвейере.
1.1 Расчет трудоемкости
Для подсчета трудоемкости механической обработки всей программы выпуска изделий необходимо умножить станкоёмкость механической обработки одного изделия на количество изделий:
где Ти - общее количество станко–часов, затрачиваемых на всю годовую программу; Тс = 5 ч. - станкоемкость одного изделия; П = 800 000 шт. - программа выпуска изделий в год. Подставляя значения в формулу (1), получается: Трудоемкость слесарно-сборочных работ по сборке узлов на всю программу выпуска определяется по формуле:
где Тсб = 0,3ч. - трудоемкость узловой сборки одного изделия; П = 800 000 шт. - программа выпуска изделий в год; Тс.у - трудоемкость слесарно-сборочных работ по сборке узлов на всю программу выпуска. Подставляя значения в формулу (2), получим: Трудоемкость общей сборки всех изделий на конвейере определяется по формуле:
где Тс.к = 5 ч. - трудоемкость узловой сборки одного изделия; П = 800 000 шт. - программа выпуска изделий в год; Тс.у - трудоемкость слесарно-сборочных работ по сборке узлов на всю программу выпуска. Подставляя значения в формулу (2), получим:
1.2 Определение режима работы цеха, расчет фондов времени
Действительное (расчетное) годовое число часов работы одного станка при работе в одну смену (действительный годовой фонд времени станка) определяется по формуле:
где F = 1971ч. - номинальный годовой фонд времени при работе в одну смену; при 40-часовой рабочей неделе - 1971 час.(8 час. x 242 дней + 7 час. x 7 дня); k = 0,97 - коэффициент использования номинального фонда времени (двухсменный режим работы);
m = 3 - число рабочих смен в сутки; Fд - действительное годовое число часов работы одного станка при работе в одну смену. Подставляя значения в формулу (3), получим: Действительный годовой фонд времени работы рабочего рассчитывается по формуле:
где Fр - номинальный годовой фонд времени рабочего (определяется так же, как и для оборудования); kр = 0,89 - коэффициент использования номинального фонда времени рабочего, учитывающий время отпуска и невыход рабочего по уважительным причинам; Fд.р - действительный годовой фонд времени работы рабочего (Fд= Fд.р). Подставив значения в формулу (4), получим: 1.3 Определение типа производства и величины такта выпуска изделий
В соответствии с ГОСТ 14004-83 показателем для определения типа производства является коэффициент закрепления операций, который определяется по формуле:
где Чо - число технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца цехом или участком; Сп - число рабочих мест; Кз.о - коэффициент закрепления операций. Согласно ГОСТ 14004-83 коэффициент Кз.о=1 для массового производства (трудоемкость изделия Тс + Тсб + Тс.к. = 5+0,3+0,3=5,6.; годовая программа 800 000 штук). Обработка деталей в массовом и крупносерийном производствах осуществляется на непрерывно-поточных линиях, такт выпуска которых определяется по формуле:
где Fд = 1912ч. - действительный годовой фонд времени станка при работе в одну смену; m =3 - число рабочих смен в сутки; Кн = 0,8…0,9 коэффициент, учитывающий затрату времени на организацию технологического процесса, переналадки с одного наименования детали на другое, под наладку оборудования и т.д.; П = 25 000 шт. - годовая программа выпуска изделий; tвып - такт выпуска. Подставляя значения в формулу (6), получим: То есть каждые 0,38 минуты выходит готовое изделие.
1.4 Состав участков цеха
В состав цеха входят: Производственные отделения и участки: Механическое отделение: участок по обработке корпусных деталей; слесарный участок. Сборочное отделение: участок сборки узлов. Вспомогательные отделения и участки: заточное отделение; мастерская по ремонту приспособлений и инструмента; инструментально-раздаточная кладовая; ремонтное отделение механика цеха; отделение по переработке стружки; отделение смазочно-охлаждающих жидкостей; контрольно-проверочные пункты ОТК; Служебные помещения: кабинет начальника цеха; кабинет заместителя начальника цеха; бюро по технологической подготовке производства; технологическое бюро; бухгалтерия. Бытовые помещения: гардеробные; душевые; уборные; курительные; устройства питьевого водоснабжения; фельдшерский здравпункт; помещение общественного питания.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|