Проектирование цехового транспорта

 

 

При проектирование цехового транспорта осуществляется выбор, типоразмеров и расчет необходимого количества грузоподъемных и транспортных средств.

Электротележки, автотележки, тракторные тележки используем для доставки в цех заготовок и материалов, отправки готовой продукции, перевозки деталей на термообработку.

Межоперационная передача заготовок, установка и снятие тяжелых приспособлений осуществляется при помощи, поворотных кранов, кран балок, тельферов на монорельсах др. Для перемещения средних и мелких деталей используем напольные рольганги, передвижные стеллажи, склизы, скаты, ручные тележки и др.

Межоперационная передача изделий на операциях узловой сборки осуществляем кранами и ручными напольными и механизированными средствами. При конвейерной сборке используется подвесной конвейер.

 

 

6.1 Расчет количества кранов, кран балок и других грузоподъёмных механизмов, транспортирующих грузы поштучно, рассчитывается по формуле:

 

(26)

 

где П = 800 000 шт.- программа выпуска изделий;

i = 5…10 - количество транспортных операций на изделие;

t_p = 2,5…5 мин. - время одного рейса в среднем;

К_шт - количества кранов;

К_н = 1,15… 1,2 - коэффициент неравномерности работы в среднем;

F_д._к = 1912ч. - действительный годовой фонд времени работы крана.

 

Подставив значения в формулу (26), получим:

 

 

Принимаем К_шт = 160 ед.

 

6.2 Количество транспортных средств для перевозки грузов партиями (краны, тележки и т.д.) определяем по формуле:

 

 

(27)

 

где Q - масса грузов, перевозимых в течение года;

Масса грузов, перевозимых в течение года равна:

 

i = 3 - среднее количество транспортных операций для каждого изделия;

t_p = 15 мин. - время одного рейса (для электротележки);

К_н = 1,25 - коэффициент неравномерности подачи грузов;

К_п =- количество транспортных средств для перевозки грузов партиями;

q = 5 т. - грузоподъемность транспортного средства;

K_q = 0,5 - коэффициент использования грузоподъемности;

F_д.к =1912 ч. - действительный годовой фонд времени работы транспортного средства.

Подставляя значения в формулу (27), получим:

 

Принимаем 1 транспортное средство.

Компоновка механосборочного цеха

Составляется компоновочный план цеха с указанием размеров здания, площадей отделений, участков, вспомогательных отделений, складов, бытовых помещений, их наименований, проездов.

 

Вычерчивается поперечный разрез здания в масштабе 1:50 с указанием необходимых строительных размеров. Здесь же даем указания о размещении технологического оборудования и подъемно-транспортных устройств, определяющих высоту помещения.

 

Сводная таблица площадей цеха

Таблица 4

 

№ пп	Подразделения цеха	Площадь, м2
По расчету	По компоновке
	Производственные механические участки
	Участки узловой сборки
	Склады
	Вспомогательные отделения
	Магистральные проезды
	Служебно-бытовые помещения на 1, 2 этаже
Итого:

Сводная ведомость технико-экономических показателей

 

№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Величина
А. Абсолютные показатели
	Годовой выпуск	сборочная единица	800 000
	Площадь цеха по компоновочному плану:
2.1	Общая	м2
2.2	В том числе производственная	м2
	Количество основного металлорежущего оборудования	единица
	Общая численность работающих	чел.
	В том числе производственных рабочих	чел.
Б. Относительные показатели
	Станкоемкость 1 т изделий	станко-час
	Средний коэффициент загрузки оборудования	%	0,99
	Удельная площадь на 1 основной станок:
8.1	Общая	м2	22,23
8.2	Производственная	м2	11,54
	Годовой выпуск на 1 основной станок	шт.	802,4
	Годовой выпуск на 1 производственного рабочего	шт.	1015,2
	Удельная площадь на 1 основного рабочего:
11.1	Общая	м2	28,12
11.2	Производственная	м2	14,6

Литература

 

 

1. Буторин Г. И. Проектирование машиностроительного производства. – 2-е изд. перер. Челябинск.: Учебное пособие, 2005. – 36 с.

 

2. Строительные нормы и правила СНиП 2.09.04-87. Административные и

бытовые здания. – М.: Государственный комитет СССР по делам строительства, 1987. – 50 с.

⇐ Предыдущая12345

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: