 |
Расчет основных показателей механического
|
|
|
|
Отделения
2.1 Расчет потребного количества производственного оборудования механического отделения
Определение необходимого (расчетного) количества станков С для механических участков при укрупненном проектировании осуществляется по трудоемкости годового выпуска изделий Ти = 575 000 ч., действительному фонду времени работы станка при работе в одну смену Fд = 1912ч. и режима работы цеха (количества рабочих смен в сутки) m = 3 по следующей формуле:
шт, (7)
Подставив значения в формулу (7), получим:
С учетом среднего значения коэффициента загрузки оборудования принятое число станков определяется из соотношения:
, (8)
где ηз = 0,65…0,75 - среднее значение коэффициента загрузки оборудования
Ти = 4 000 000 ч. - общее количество станко-часов, затрачиваемых на всю годовую программу;
m = 3 - число рабочих смен в сутки;
Fд = 1912ч. - действительный годовой фонд времени станка при работе в одну смену;
S - принятое число станков с учетом коэффициента загрузки оборудования.
Подставляя значения в формулу (8), получим:
Дробное число округляется до целого в сторону увеличения, получим 997 станков.
Для слесарной доработки деталей в механическом отделении предусматривается слесарный участок. Число рабочих мест Sсл определяется в процентном отношении от количества принятых станков, 2%
Sсл = 0,02∙997= 19,94= 20 слесарей.
2.2 Расчет численности работающих в цехе
В зависимости от суммарной станкоёмкости обработки определяем потребное количество производственных рабочих-станочников и в процентном отношении к нему количество слесарей механического отделения.
При расчете по трудоёмкости (в человеко-часах) число рабочих станочников определяется по формуле:
|
|
|
(9)
где Ти =800 000 - трудоемкость годового выпуска изделий в человеко-часах;
Fд.р = 1755ч. - действительный годовой фонд времени работы рабочего;
Rст – численность производственных рабочих, по трудоемкости;
Sр = 5 - количество станков, на которых может одновременно работать один рабочий (коэффициент многостаночности).
Подставив значения в формулу (9) получим:
Расчет численности рабочих по принятому числу станков ведётся по формуле:
(10)
где ηз.с = 0,75 - среднее значение коэффициента загрузки станков;
Кр = 1,02 - коэффициент, определяющий трудоемкость ручных работ (для крупносерийного-массового производства);
S = 977 - принятое число станков с учетом коэффициента загрузки оборудования;
m = 3 - число рабочих смен в сутки;
Fд = 1912ч. - действительный годовой фонд времени станка при работе в одну смену;
Fд.р = 1755ч. - действительный годовой фонд времени работы рабочего;
Rст - численность производственных рабочих по принятому числу станков;
Sр = 5 - количество станков, на которых может одновременно работать один рабочий (коэффициент многостаночности).
Подставляя значения в формулу (10)получим:
Принимаем 499 станочников.
Количество рабочих, занятых на ручных работах, принимается для массового производства 1…3% от количества станочников,
чел.
2.3 Определение потребного количества вспомогательных рабочих, младшего обслуживающего персонала (МОП), счетно-конторского персонала (СКП) и инженерно-технических работников (ИТР) механического отделения.
При укрупненных расчетах количество вспомогательных рабочих определяется в процентном соотношении от численности производственных рабочих (в массовом производстве – 35…50%).
чел. (11)
Численность ИТР механических цехов определяется от общего числа рабочих цеха (в массовом производстве – 7…10%).
RИТР = 0,10 (499+15+247=761) = 76,1=76 чел.
Служащие СКП принимаются в размере 1,4…3%,
|
|
|
RСКП = 0,02 (761)= 15,2=15 чел.
Rслуж. =0,018(761)=13,69 =14чел.
Rотк= 5% (761)= 38,05=38 чел.
Младший обслуживающий персонал МОП — 1,1…1,5%
RМОП = 0,013 (761)= 9,89=10чел.
Итого, численность механического отделения:
499+15+247+76+15+14+38+10= 914 человек.
2.4 Расчет размеров производственной площади механического отделения с учетом площади, занимаемой верстаками слесарей
Производственная площадь отделения определяется по удельной площади, приходящейся на 1 станок. В среднем она составляет: для малых станков 10–12, средних 15–25, крупных 25–70, особо крупных 70–200 м2 на станок. Для линий по обработке корпусных деталей средняя площадь на станок составляет 16–25 м2, а для некоторых секций автоматических линий до 35 м2. Таким oбpазом, площадь, занимаемую станками можно подсчитать по формуле:
, м2 (12)
где Sc - принятое число станков данного типоразмера;
Fст - занимаемая площадь станков;
fc - удельная производственная площадь, приходящаяся на 1 станок данного типоразмера.
Из соотношения различных типов станков (в процентном соотношении к количеству станков) полученные данные занесем в таблицу 1.
Таблица 1
| Станки | Количество станков. шт. | Площадь занимаемая 1 станком, м2. | Общая площадь станков, м2. |
| Токарно-винторезные | |||
| Токарно-револьверные | |||
| Токарные восьмишпинтельные | |||
| Вертикально-фрезерный | |||
| Вертикально-сверлильный | |||
| 2-х сторонний 11 шпиндельный сверлильный | |||
| Плоскошлифовальный | |||
| Бесцентрошлифовальный | |||
| Автоматические линии | |||
| Ленточно-пильные станки | |||
| Круглошлифовальный | |||
| Итого: |
Подставляя в формулу (12) табличные значения, получим:
м2
Площадь слесарного участка определяется по следующей формуле:
, м2 (13)
где Sсл = 15 - число рабочих мест ручной обработки;
Fсл - площадь слесарного участка;
fcл - удельная площадь на 1 слесаря или рабочее место (fcл=18…25 м2).
Подставив значения в формулу (13), получим:
м2
|
|
|
