 |
Область применения центробежных насосов
|
|
|
|
Центробежные насосы наиболее широко применяются в молочной промышленности, и именно им следует отдавать предпочтение, если они подходят для выполнения планируемой работы. Причина в том, что центробежный насос обычно обходится дешевле и при покупке, и в работе, и в техническом обслуживании. Кроме того, эти насосы легче других адаптируются к различным рабочим режимам. Центробежные насосы могут использоваться для перекачки любых жидкостей с относительно низкой вязкостью, которые не нуждаются в особо бережном обращении. Они могут также работать с жидкостями, в которых содержатся сравнительно крупные частицы, естественно, при условии, что эти частицы не больше размера канала крыльчатки. Недостаток центробежного насоса в том, что он не может перекачивать жидкости с высоким содержанием воздуха: пропадает наполнение, и перекачивание прекращается. В таких случаях для возобновления работы насос приходится останавливать, производить его заливку и снова запускать. Другими словами, центробежный насос не относится к категории самовсасывающих насосов, так что перед началом работы его корпус и линия всасывания должны быть заполнены жидкостью. Поэтому установку такого насоса следует тщательно спланировать.
Регулирование потока
Редко удается подобрать такой насос, который бы абсолютно точно соответствовал требуемой производительности. Для получения необходимого значения существует несколько способов регулировки. Эти три варианта проиллюстрированы на рис. 2.:
• Дросселирование – очень гибкий, но неэкономичный метод
• Уменьшение диаметра крыльчатки – менее гибкий, но более экономичный
• Регулировка скорости – и гибкий, и экономичный.
|
|
|
Рис. 2 Способы регулировки подачи центробежного насоса
Дросселирование
Самый простой способ управления потоком – установка дроссельного клапана на выходе из насоса. Это обеспечит точную регулировку давления и расхода, идущего от насоса. Это наиболее подходящий метод, если насос предназначается для работы в режимах изменяющегося давления и расхода. Недостаток этого метода – в его неэкономичности в том случае, если давление и расход постоянны. Дросселирование может выполняться с помощью вмонтированных в трубопровод пластин с отверстиями, ручных или автоматических управляющих клапанов или механического расходомера, который часто врезается в линии обработки молока.
Самый экономичный вариант насоса получится, если диаметр его крыльчатки будет уменьшен до значения D1. На диаграммах большинства насосов имеются графики для различных диаметров крыльчаток.
Уменьшение диаметра крыльчатки
Уменьшив заводской диаметр крыльчатки D до D1, можно получить более низкую, по сравнению с максимальной, кривую насоса (рис. 3).
Рис. 3 Уменьшение мощности потока при уменьшении диаметра крыльчатки с D до D1
Новый диаметр D1 можно приблизительно определить, проведя прямую линию на диаграмме рабочих характеристик насоса от точки O через А к стандартной кривой B крыльчатки D. Зафиксируйте давление H и потребное новое давление H1. Новый диаметр крыльчатки D1 рассчитывается с помощью формулы:
Регулировка скорости
Изменение скорости приводит к изменению центробежной силы, созданной крыльчаткой. Давление и производительность также изменяются – возрастают с ростом скорости и снижаются с ее уменьшением. Регулировка скорости – самый эффективный путь управления насосом. Скорость крыльчатки всегда полностью соответствует производительности насоса и, следовательно, соответствует также и расходу энергии, и обработке жидкости. Вместе со стандартными трехфазными двигателями может быть использован преобразователь частоты. Они имеются в вариантах для ручного или автоматического управления потоком и давлением.
|
|
|
Насосы на частоту 60 Гц
Большинство центробежных насосов рассчитаны на частоту питающего напряжения 50 Гц, что для двухполюсного двигателя означает 3000 об/мин. Но в некоторых странах источники энергии рассчитаны на частоту 60 Гц, при которой скорость возрастает на 20%, то есть до 3600 об/мин. У изготовителей можно получить характеристики насосов, работающих при 60 Гц.
|
|
|
