Кинематическая схема установки ЭМ-438А
Горизонтальные перемещения ультразвуковая головка 2 получает от кривошипа 9, входящего с помощью ролика 6 в паз водила 3 кулисного механизма. Перемещается ультразвуковая головка в шариковых направляющих корпуса 1. Для регулировки величины и места хода предусмотрены два упора 5, ограничивающие угол поворота водила. При наезде водила на упор оно останавливается, но весь привод продолжает работать, проводя дальнейшее опускание инструмента. При этом вращаться валу позволяет пружина 7, связывающая диск 8, на котором укреплено водило с валом. Усилие прижима инструмента регулируется грузом 4. На валах привода установлен ряд бесконтактных выключателей, управляющих автоматическим циклом работы и производящих в необходимые моменты времени включение и выключение привода перевода кассеты, включение спирали импульсного нагрева инструмента, реверсивное переключение двигателя 14, обдув кристалла на рабочем столике, вакуумирование вакуумной присоски инструмента. Техническая характеристика установки ЭМ-438А: Производительность........ 1000 крист./ч Размеры монтируемых кристаллов……………. до 1,8X1,8 мм Температура на рабочем столике.....523... 723 К (250... 450°С) Температура нагрева инструмента.....393... 573 К (120... 300°С) Потребляемая мощность.......0,6 кВт Габаритные размеры........1020X660x1277 мм Масса…………………..... 155 кг
Автомат присоединения кристаллов ЭМ-4085 предназначен ля присоединения кристаллов к корпусам ИС методом эвтектической пайки или с помощью клея. Подача приборов, поиск годного кристалла на пластине и его присоединение производятся автоматически. Автомат оснащен системой искусственного зрения, распознающей годные кристаллы по отсутствию маркировочных пятен, трещин и сколов. Мониторы позволяют контролировать процесс опознавания годных и бракованных кристаллов и процесс посадки кристаллов в корпус.
Размеры присоединяемых кристаллов от 1x1 до 4x4мм при захвате с пялец с автоматическим распознаванием годных и до 10x10мм при захвате с кассеты без распознавания. Кристаллы могут подаваться из кассеты либо с адгезионного носителя. В последнем случае пластина перед скрайбированием наклеивается на органическую пленку — адгезионный носитель и после скрайбирования ломается на кристаллы, которые остаются на носителе. При подаче в установку адгезионный носитель растягивается в рамке, кристаллы несколько расходятся и поочередно снимаются с носителя вакуумным захватом на инструменте и толкателем, действующим на кристалл снизу так, что носитель прогибается и отделяется от кристалла. Линейный шаговый двигатель перемещения рамки с адгезионным носителем обеспечивает быстродействие и надежность автомата. Многомагазинный механизм подачи оснований корпусов обеспечивает их точную фиксацию на рабочей позиции. При этом автомат может комплектоваться системой питания дискретными корпусами либо отрезками лент с выводными рамками, либо системой питания корпусами на ленточном носителе из бобин. Двухкоординатный стол для перемещения сварочной головки позволяет осуществлять многокристальную сборку и программировать вибрацию инструмента. Управление автоматом осуществляет микропроцессорный контроллер, имеющий режим обучения и автоматический режим работы. Технические характеристики автомата ЭМ-4085: Производительность........3600 крист./ч Диаметр обрабатываемых пластин.... до 125 мм Размеры присоединяемых кристаллов: при использовании адгезионного носителя 1X1... 4X4 мм при использовании кассет......до 10X10 мм Максимальное число присоединенных кристаллов
при многокристальной сборке...... до 99 Погрешность присоединения: по координатам X и Y.......±0,05 мм по углу...........±5° Температура нагрева рабочего стола... 523...473 К (250.. 450 °С) Потребляемая мощность.......1,6 кВт Габаритные размеры........300x940x1870 Масса............450 кг Питание установок осуществляется от сети переменного тока напряжением 380/220В, частотой 50 Гц. Автоматы обеспечивают работу при подаче сжатого воздуха с давлением 0,5-0,6 МПа. Установки обеспечивают работу в нормальном режиме в точении не менее 16 час. в сутки. Температура нагрева инструмента, регулируемая в пределах от 120 до300С Усилие сжатия соединяемых элементов, регулируемое в пределах от 0,4 до ЗН Время распознавания кристалла не более 0,4С
УСТРОЙСТВО АВТОМАТА. Автомат состоит из следующих основных узлов и блоков: Блок отображения информации или видеоконтрольное устройство (ВКУ) предназначен для наблюдения за кристаллами и отображения информации во всех режимах работы автомата. Осветитель предназначен для наблюдения за кристаллом на позиции ориентации и в рабочей зоне. Стол электрооборудования предназначен для размещения электрических блоков, а так же для крепления корпуса, который является базой для всех основных узлов автомата. Пульт управления предназначен для оперативного управления автоматом и кнопки пульта управления расположены на столе перед оператором.
Механизм переноса предназначен для держателей несущих инструмент и присоску: присоска предназначена для съёма кристалла с адгезийного носителя и укладки его на планку крестовины. инструмент предназначен для съёма кристалла с планки крестовины на рабочую позицию и присоединения кристалла на основание. Ориентатор служит для окончательной ориентации кристалла перед захватом его инструментом. Механизм подкола служит для подкола и облегчения съёма присоской кристалла с адгезийного носителя. Координатный стол предназначен для перемещения липкого носителя с кристаллами по осям Х и У. Крестовина предназначена для расположения кристаллов и имеет четыре лепестка. ЗРУ (загрузочно-разгрузочное устройство) предназначено для автоматической, подачи корпусов п/л приборов в зону пайки кристаллов. Работа ЗРУ основана на автоматическом захвате ленты из падающей кассеты, перемещении её в зону пайки изагрузки в приемную кассету. Кроме того при работе происходит автоматическое перемещение на шаг падающей кассеты вниз и приемной вверх. В режиме ПОИСК производится проверка работы и правильности настройки системы поиска кристалла. В этом режиме осуществляется построчный обход пластины с коррекцией положения каждого кристалла и индикацией его годности. В режиме НАЛАД. производят ремонт и наладку автомата. Устройство УВВК-16-002 может работать как с видеосигналом, так и в режиме отображения алфавитно-цифровой информации. Возможен совмещенный режим, когда часть строк занято под алфавитно-цифровую информацию, а часть – под телевизионное изображение. При работе с символами устройство само вырабатывает ССИ и отображает на экране символы, записанные по интерфейсу с процессора в память регенерации. При работе с видеосигналом УВВК работает как телевизионный приемник с упрощенной формой видеосигнала.
Блок анализа изображения формирует сигналы: наличия кристалла, смещения центра кристалла относительно заданных значений, наличие дефекта по метке на поверхности кристалла. Анализ смещения координаты центра кристалла производятся следующим образом. В счётчик заносится координата Хц кристалла. Видеосигнал, соответствующий сканируемому изображению, преобразуется в двухуровневый сигнал, соответствующий яркости нормального кристалла и яркости изображения между кристаллами. Преобразованный видеосигнал поступает на селектор резов. При горизонтальном сканировании телевизионной системы поступает частота f, соответствующая скорости сканирования. При появлении уровня «1» из счетчика происходит вычитание с частотой f/2 до появления уровня «0». При этом возможно 3 варианта. 1 вариант. Кристалл расположен строго по заданной координате. В этом случае при появлении уровня «0» содержимое счетчика равно нулю. 2 вариант. Кристалл смещён влево. В этом случае при появлений уровня «0» в счетчике останется величина смещения кристалла влево. 3 вариант. Кристалл смещен в право. В этом случае счётчик обнулится до появления уровня «0», и начнет суммировать поступающие импульсы. При достижении уровня «0» в счетчике будет содержаться величина смещения вправо. Дефекты кристалла (трещины, сколы), бракованная метка и т,д определяются подобным образом.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|