 |
Возможные неисправности и методы их устранения
|
|
|
|
- Возможные неисправности и методы их устранения приведены в таблице 3.
Таблица 3
| Наименование неисправности | Вероятная причина | Метод устранения |
| Координатные столы не отрабатывают заданные перемещения | Большая скорость координатных столов, неисправны силовые ключи УУШД, загрязнение прецизионной винтовой пары, вышел из строя ШД по одной из координат | уменьшите скорость координатных столов, исправьте силовые ключи, разберите привод, промойте бензином винт, гайку и смажьте маслом, замените ШД |
| Нет 1-й или 2-й сварки | недостаточная мощность сварочного импульса, недостаточное нагружение, загрязнены проволока или контактные площадки изделия, плохо зажат преобразователь, плохо закреплено обрабатываемое изделие | Увеличьте мощность сварочного импульса, увеличьте нагружение, освежите исходные компоненты, зажмите преобразователь, закрепите обрабатываемые изделия |
| Есть 1-я сварка но проволока обрывается у места первой сварки | Слишком велико нагружение, большая мощность сварочного импульса, большой вертикальный подъем инструмента после первой сварки, частично загрязнено капиллярное отверстие, мало отверстие в инструменте, губки не раскрываются после первой сварки | Уменьшите нагружение, уменьшите мощность сварочного импульса, уменьшите величину ПП5-1, прочистите капиллярное отверстие инструмента, замените инструмент, отрегулируйте разжим губок |
| Нестабильна подача проволоки | Плохой зажим проволоки губками, проволока проскальзывает в губках, плохо отрегулированы отрыв и подача проволоки | Отрегулируйте зажим проволоки губками, отрыв и подачу |
| После подачи проволока находится в стороне от оси симметрии торца инструмента | Частично засорен капилляр инструмента, капиллярное отверстие инструмента плохо согласовано с поверхностью зажима губок | Прочистите капилляр инструмента, отрегулируйте положение плоскости губок относительно оси капиллярного отверстия инструмента |
| Смещение сварных точек за пределы контактных площадок кристалла более допустимого | Некачественно произведено согласование отпечатка с визирным перекрестием, неправильно записана программа, люфт в координатном столе | Произведите согласование, откорректируйте программу, отрегулируйте координатные столы, усилие перемещения должно быть при снятых пружинах 70-90 г, устраните люфт |
| При включении на панели блока питания тумблера SА 01 не горит сигнальная лампа HL1 | Неисправен тумблер SA 01, перегорела лампа HL1, перегорел предохранитель FP | Замените тумблер SA 01, замените лампу HL1, замените предохранитель FP |
| Не горят лампы осветителя | Перегорели лампы | Замените лампы |
| Ложный контроль обрыва проволоки | Сопротивление цепи ЗРУ-катушка с проволокой больше допустимого (допустимое 1кОм) | Проверьте сопротивление цепи в положении «петли» выполнив первую сварку и устраните дефекты |
| При нажатии кнопки ВКЛ на подлокотнике питание не включается | Неисправна кнопка ВКЛ | Замените кнопку |
| При нажатии кнопки ВКЛ на подлокотнике установка включается, затем через 3-4 с выключается | Срабатывает устройство защиты по питанию | Отрегулируйте выходное напряжение стабилизаторов +5В, 12В |
| После нажатия кнопки БАЗА координатные столы уходят из зоны рабочего поля | В ОЗУ отсутствует информация о расположении контактных площадок базового прибора | Запишите в ОЗУ координаты контактных площадок базового прибора |
| Один из приводов не отрабатывает перемещение | Неисправны силовые ключи УУШД | Исправьте силовые ключи |
| При подаче одиночных импульсов привод движется неравномерно, меняет направление движения | Вышел из строя ШД | Замените ШД |
- Перечень возможных неисправностей генератора ультразвукового приведен в разделе 2 технического описания 3.529.141-02ТО
- Перечень возможных неисправностей устройства перемещения приборов для автомата ЭМ-4020Б приведен в разделе 13 технического описания 3.880.063 ТО
|
|
|
|
|
|
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
- Перечень работ для различных видов технического обслуживания приведен в таблице 4
Таблица 4
| Содержание профилактических работ | Периодичность обслуживания |
| Удаление ветошью пыли и масла со всех механизмов | После окончания работы |
| Очистка кисточкой или тампоном из безворстной ткани, смоченной в спирте ректификованном техническом рабочей части инструмента, губок зажима проволоки, трубки, объектива микроскопа, объектива датчика, токосъемника | Перед началом работы |
| Промывка подшипников поворотного устройства бензином авиационным Б70 | 1 раз в 6 месяцев |
| Разборка и промывка ходовых винтов и гаек привода Х,У, Z и направляющих координатного стола, каретки вертикальных перемещений бензином авиационным | 1 раз в 3 месяца |
2. После проведения технического обслуживания по п.4 (см.таблицу 4) необходимо произвести проверки технического состояния по п.п.7,9 (см, таблицу 2).
3. Смазку автомата производите согласно таблице 5
| Точка смазки | Смазочный материал | Периодичность введения смазки | Кол-во вводимой смазки | Наименование точки смазки | Заправочное устройство |
| 9, рис. 2 | Смазка ЦИАТИМ-202 | 1 раз в месяц | 5-8 | Направляющие координатных столов | Кисточка |
| 16, рис. 3 | То же | -"- | 5-8 | Направляющие каретки вертикальных перемещений | -"- |
| 3, рис. 3 | -"- | -"- | 10-15 | Подшипники поворотного устройства | -"- |
| 26, 36, 63 рис. 4 | Масло МВП | 1 раз в месяц | 3-5 | Подшипники механизма подачи проволоки, винтовая пара | масленка |
- Техническое обслуживание устройства перемещения приборов дл я автомата ЭМ-4020Б проводится согласно раздела 15 технического описания 3.880.063 ТО.
Рисунок 1
Рисунок 2
|
|
|
Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...