Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ




  1. Возможные неисправности и методы их устранения приведе­ны в таблице 3.

Таблица 3

Наименование неисправности Вероятная причина Метод устранения
Координатные столы не отра­батывают заданные перемеще­ния Большая скорость координатных столов, неисправны сило­вые ключи УУШД, загрязнение прецизионной винто­вой пары, вышел из строя ШД по одной из коор­динат уменьшите скорость коорди­натных столов, исправьте сило­вые ключи, разберите при­вод, промойте бензином винт, гайку и смажьте маслом, замените ШД
Нет 1-й или 2-й сварки недостаточная мощность сварочного импульса, недостаточное нагружение, загрязнены проволока или контактные площадки изделия, плохо зажат преобразователь, плохо закреплено обрабатываемое изделие Увеличьте мощность сварочного импульса, увеличьте нагружение, освежите исходные компоненты, зажмите преобразователь, закрепите обрабатываемые изделия
Есть 1-я сварка но проволока обрывается у мес­та первой сварки   Слишком велико нагружение, большая мощность сварочного импульса, большой вертикальный подъем инструмента после первой сварки, частично загрязнено капиллярное отверстие, мало отверстие в инструменте, губки не раскрываются после первой сварки Уменьшите нагружение, уменьшите мощность сварочного импульса, уменьшите величину ПП5-1, прочистите капиллярное отверстие инструмента, замените инструмент, отрегулируйте разжим губок
Нестабильна подача проволоки Плохой зажим проволоки губками, проволока проскальзывает в губках, плохо отрегулированы отрыв и подача проволоки Отрегулируйте зажим проволоки губками, отрыв и подачу
После подачи проволока находится в стороне от оси симметрии торца инструмента Частично засорен капилляр инструмента, капиллярное отверстие инструмента плохо согласовано с поверхностью зажима губок Прочистите капилляр инструмента, отрегулируйте положение плоскости губок относительно оси капиллярного отверстия инструмента
Смещение сварных точек за пределы контактных площадок кристалла более допустимого Некачественно произведено согласование отпечатка с визирным перекрестием, неправильно записана программа, люфт в координатном столе Произведите согласование, откорректируйте программу, отрегулируйте координатные столы, усилие перемещения должно быть при снятых пружинах 70-90 г, устраните люфт
При включении на панели блока питания тумблера SА 01 не горит сигнальная лампа HL1 Неисправен тумблер SA 01, перегорела лампа HL1, перегорел предохранитель FP Замените тумблер SA 01, замените лампу HL1, замените предохранитель FP
Не горят лампы осветителя Перегорели лампы Замените лампы
Ложный контроль обрыва проволоки Сопротивление цепи ЗРУ-катушка с проволокой больше допустимого (допустимое 1кОм) Проверьте сопротивление цепи в положении «петли» выполнив первую сварку и устраните дефекты
При нажатии кнопки ВКЛ на подлокотнике питание не включается Неисправна кнопка ВКЛ Замените кнопку
При нажатии кнопки ВКЛ на подлокотнике установка включается, затем через 3-4 с выключается Срабатывает устройство защиты по питанию Отрегулируйте выходное напряжение стабилизаторов +5В, 12В
После нажатия кнопки БАЗА координатные столы уходят из зоны рабочего поля В ОЗУ отсутствует информация о расположении контактных площадок базового прибора Запишите в ОЗУ координаты контактных площадок базового прибора
Один из приводов не отрабатывает перемещение Неисправны силовые ключи УУШД Исправьте силовые ключи
При подаче одиночных импульсов привод движется неравномерно, меняет направление движения Вышел из строя ШД Замените ШД
  1. Перечень возможных неисправностей генератора ультразвукового приведен в разделе 2 технического описания 3.529.141-02ТО
  2. Перечень возможных неисправностей устройства перемещения приборов для автомата ЭМ-4020Б приведен в разделе 13 технического описания 3.880.063 ТО

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

  1. Перечень работ для различных видов технического обслу­живания приведен в таблице 4

Таблица 4

Содержание профилактических работ Периодичность обслуживания
Удаление ветошью пыли и масла со всех механизмов После окончания работы
Очистка кисточкой или тампоном из безворстной ткани, смоченной в спирте ректификованном техническом рабочей части инструмента, губок зажима проволоки, трубки, объектива микроскопа, объектива датчика, токосъемника Перед началом работы
Промывка подшипников поворотного устройства бензином авиационным Б70 1 раз в 6 месяцев  
Разборка и промывка ходовых винтов и гаек привода Х,У, Z и направляю­щих координатного стола, каретки вертикальных перемещений бензином авиационным 1 раз в 3 месяца  

2. После проведения технического обслуживания по п.4 (см.таблицу 4) необходимо произвести проверки технического сос­тояния по п.п.7,9 (см, таблицу 2).

3. Смазку автомата производите согласно таблице 5

Точка смазки Смазочный материал Периодичность введения смазки Кол-во вводимой смазки Наименование точки смазки Заправочное устройство
9, рис. 2 Смазка ЦИАТИМ-202 1 раз в месяц 5-8 Направляющие координатных столов Кисточка
16, рис. 3 То же -"- 5-8 Направляющие каретки вертикальных переме­щений -"-
3, рис. 3 -"- -"- 10-15 Подшипники поворотного устройства -"-
26, 36, 63 рис. 4 Масло МВП 1 раз в месяц 3-5 Подшипники механизма подачи проволоки, винтовая пара масленка
  1. Техническое обслуживание устройства перемещения прибо­ров для автомата ЭМ-4020Б проводится согласно раздела 15 техни­ческого описания 3.880.063 ТО.

Рисунок 1

Рисунок 2





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015- 2021 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.