 |
Контроль качества продукции
|
|
|
|
Контроль качества – это проверка соответствия количественных и качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции установленным требованиям.
Сущность контроля состоит в получении информации о состоянии объекта контроля и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, содержащимися в нормативных и технических документах и в договорах на поставку.
Виды контроля: 1. По стадиям осуществления:
- производственный;
- эксплуатационный.
2. По этапу процесса производства:
- входной (контроль продукции поставщика, поступившей потребителю или заказчику для испытания, при изготовлении, при ремонте или эксплуатации продукции);
- приемочный (контроль продукции по результатам которого принимается решение о его пригодности поставки или испытанию).
3. По полноте охвата:
- сплошной;
- выборочный;
- непрерывный или периодический.
4. По уровню технической оснащенности:
- измерительный;
- органолептический;
-автоматизированный.
5. По влиянию на объект контроля:
- разрушающий;
- неразрушающий.
Контроль соответствия новых разработок установленным требованиям целенаправленно осуществляется различными компетентными органами, в том числе, Госстандартом России, отраслевыми головными научно-исследовательскими институтами соответствующими подразделениями министерств, контролирующими звеньями различных служб предприятий (отделов главного конструктора, главного технолога, стандартизации, технического контроля, метрологической службы и др.)
Важнейшим направлением работ служб технического контроля предприятий на стадии подготовки производства явля ется развитие и совершенствование входного контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, получаемых по кооперации и используемых в собственном производстве конечной продукции.
|
|
|
Задачи подразделений входного контроля:
• квалифицированный контроль качества всей продукции,
• правильное заполнение и оформление необходимых документов
• контроль соблюдения установленного порядка маркировки, складирования, хранения
• изоляция и соответствующая маркировка забракованных партий сырья, материалов,
• систематизация и учет данных о работе поставщиков за длительный период времени;
• выработка рекомендаций по улучшению качества поставок;
• совершенствование форм организации и методов проведения входного контроля;
Для совершенствования контроля качества поставок необходимо:
• более широко использовать в деятельности подразделений входного контроля статистические методы оценки качества сырья,материала
• анализировать результаты контроля качества поставок за длительный период
• внедрять высокопроизводительные технические средства контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий;
• повышать квалификацию и внедрять научную организацию труда работников входного контроля;
• совершенствовать систему материального поощрения персонала в целях повышения его заинтересованности в своевременном и качественном выполнении контрольных операций.
Осуществление перечисленных мер по рационализации входного контроля позволит повысить эффективность проверок и достоверность их результатов, скоординировать деятельность поставщиков и потребителей в вопросах обеспечения качества изделий при организации договорных взаимоотношений между ними, уменьшить потери, возникающие из-за поставок потребителям и использования ими в производстве недоброкачественной продукции, существенно повысить качество выпускаемых изделий.
|
|
|
Испытание продукции
Испытание – это экспериментальное определение показателей свойств в процессе функционирования изделий или их макетов, а также путем воспроизведения условий функционирования.
Испытания играют большую роль в контроле, экспертизе непродовольственных товаров и процедурах сертификации.
Виды испытаний:
1. Приемочные: контрольное испытание опытных образцов с целью решения вопроса о целесообразности поставки их на производство.
2. Контрольные: для контроля качества продукции.
3. Сравнительные: испытание аналогичных по характеристикам или одинаковых объектов.
4. Типовые: контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию или технологический процесс.
5. Периодические.
6. Квалификационные: контрольные испытания серии или промышленных партий, проверяемые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объеме.
7. Предъявительские: контроль на испытание продукции, проводимый службой технического контроля предприятия изготовителя перед предъявителем их для приемки представителем заказчика.
8. Инспекционные: испытания выпускаемой продукции, проводимые в выборочном порядке с целью контроля стабильности качества уполномоченными органами.
9. Сертификационные: с целью установления соответствия характеристик национальным и между народным нормативным документом.
10. Натуральные: в условиях соответствующих тем, где будет использоваться продукция по назначению.
11. Стендовые: в лабораторных условиях.
12. Полигонные – проводимы на испытательных полигонах.
Испытания проводят в соответствии с программой. Это обязательный к исполнению рабочий документ, устанавливающий объект, цели, задачи испытаний, виды и последовательность определения проверяемых характеристик, методы испытаний и требования к технике безопасности.
Дефекты
Дефект – каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.
Дефектное изделие – это изделие имеющие, хотя бы один дефект. В зависимости от степени выраженности и влияния на свойства дефекты подразделяются на:
|
|
|
- критические (использование изделий по назначению невозможно);
- значительные (существенно влияют на использование изделий по назначению и долговечность);
- малозначительные (несущественно влияют на использование изделий по назначению и долговечность);
по степени влияния:
- явные (дефект, для выявления которых в нормативной документации предусмотрены соответствующие правила методы и средства)
- скрытые (дефекты выявленные в процессе испытаний или эксплуатации).
По возможности устранения:
- устранимые (технически возможные и экономически целесообразные);
- неустранимые (переходят в брак).
Существенный недостаток товара – это недостаток, который делает невозможным или недопустимым использование товара в соответствии с его целевым назначением или который не может быть устранен, либо который проявляется вновь после устранения, либо для устранения требуется большие затраты, либо в следствии которого потребитель лишается того, на что был в праве рассчитывать при заключении договора.
Контроль качества новых разработок предусматривает:
• оценку и регулирование технического уровня разработок;
• нормоконтроль конструкторской документации;
• нормоконтроль технологической документации.
Входной контроль качества предполагает выборочную или сплошную проверку:
• получаемых сырья и материалов;
• полуфабрикатов и заготовок;
• комплектующих изделий и запасных частей.
Самоконтроль качества используется:
• для оценки результатов труда отдельных работников;
• в деятельности производственных бригад;
• в деятельности участков, цехов, отделов и т.п.
Правильное использование перечисленных видов контроля приводит к тому, что он более активно воздействует на процесс формирования качества изделий, поскольку осуществляется не пассивная фиксация брака в производстве, а профилактика его возникновения. Кроме того, применение указанных видов контроля позволяет своевременно обнаруживать намечающиеся отклонения от установленных требований, оперативно выявлять и устранять различные причины снижения качества продукции, предотвращать возможности их появления в дальнейшем.
|
|
|
