 |
Разработка маршрутной технологии.
|
|
|
|
1.Очистная.
2.Дефектовачная.
3.Разборочно-очистительная.
4.Термическая.
5.Очистная.
6.Контрольная.
7.Шлифовальная (для Ш.Ш.).
8.Шлифовальная (для К.Ш.).
9.Герметизирующая.
10.Наплавочная.
11.Термическая.
12.Правильная.
13.Герметизирующая (для К.Ш.).
14.Наплавочная (для К.Ш.).
15.Шлифовальная черновая (для 1ой и5ой К.Ш.).
16.Шлифовальная черновая (для Ш.Ш.).
17.Шлифовальная черновая (для К.Ш.).
18.Сверлильная.
19.Шлифовальная чистовая (для Ш.Ш.)
20.УЗУ (АЗХШ).
21.Шлифовальная чистовая (для К.Ш.).
22.УЗУ (АЗХШ).
23.Сборочная.
24.Балансировочная.
25.Разборочная.
26.Очистная.
27.Сборочная.
28.Контрольная.
1. Очистная.
Очистить вал и промыть его в растворе моющего средства МС-8 концентрации 20 г/л и температурой 75-80 0 С.
Наличие смолистых отложений, загрязнения и смазки на поверхности вала не допускаются.
Машина для очистки ОМ-5288 [14].
Разряд работы-2. Трудоемкость-4,5 мин [10].
2.Дефектовочная.
Провести тщательный визуальный осмотр. Определить геометрические параметры вала – измерить инструментом.
Определить трещины магнитным дефектоскопом МД-50 [14].
Режимы: ток намагничивания 1500 А, метод намагничивания – циркулярный, характер тока – мгновенный.
Условия: трещины более 5 мм не допускаются.
Разряд работ-4. Трудоемкость-8,5 мин [10].
3.Разборочно-очистная.
Вывернуть пробки, не выворачиваемые пробки удалить.
Прочистить масляные каналы и полости.
Оборудование: приспособление 70-7362-1518.
Станок радиально-сверлильный 2N155 [14,13].
Разряд работ-2. Трудоемкость-6,5 [10].
4.Термическая.
Поместить вал в печь при температуре 400-4500С и выдерживать в течение 30 минут.
Электропечь шахтная СШО 10.10/10 [14].
5.Очистная.
Очистить и промыть вал в растворе средства Лябомид-203 концентрацией 20 г/л и температурой 75-80 0 С.
|
|
|
Разряд-2. Трудоемкость-5 мин [10].
6.Контрольно – дефектовочная (см. операцию 2.).
7.Шлифовальная, подготовительная (для Ш.Ш.).
Шлифовать под наплавку до Ø 63,6-0,1м.м. последовательно 1ю,2ю,3ю,4ю шат. Шейки на длину 57,6 м.м., обеспечив шероховатость поверхности Ra 2 мкм.
Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [14].
Приспособления и инструмент: круг шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.
Разряд работ – 3. Трудоемкость – 12 мин [10].
8.Шлифовальная, подготовительная (для К.Ш.).
Шлифовать под наплавку, обеспечив шероховатость поверхности Ra 2 мкм. 1ю К.Ш. Ø72,6 мм. На длину 32 мм. Со 2ю на 5ю до Ø72,6-0.1мм на длину соответственно 28,5+0,5 мм, 28,5+0,5 мм, 28,5+0,5 мм, 42,5+0,5 мм [7].
Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [14].
Приспособления и инструмент: круг шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.
Разряд работ – 3. Трудоемкость – 16 мин [10].
9.Герметизирующая (для Ш.Ш.).
Заглушить отверстия масляных каналов на Ш.Ш. стержнями из графита ГП-1.
Трудоемкость – 1 мин [10].
10.Наплавочная (для Ш.Ш.).
Наплавить последовательно 1ю,2ю,3ю,4ю шат. шейки до Ø6 мм. Проволокой Нп – 30хГСА под флюсом Ан-348 в следующем режиме [8]:
· частота вращения вала, мин-1 2,5
· подача головки, мм/об. 4,6
· подача проволоки, м/мин 1,4-1,6
· смещение электрода, м/мин 8-10
· вылет электрода, мм. 10-12
· сила тока, А 180-200
· напряжение, В 25-30
Оборудование: установка ОКС – 5523 ГОСНИТИ [14].
Разряд работы – 3. Трудоемкость – 26 мин.
11.Термическая (см.операцию 4)
12.Правильная.
Править вал, выдерживая допуск радиального биения средних К.Ш. относительно оси центров – 0,3 м.м.
Оборудование: пресс 6328 [13].
Приспособление: 70-7855-1508.
Разряд работ – 2. Трудоемкость – 5 мин [10].
13.Герметизирующая (для К.Ш.) (см. операцию 9).
14.Наплавочная (для К.Ш.).
|
|
|
Наплавить последовательно 1ю,5ю,2ю,4ю, 3ю к шейки до Ø78+0,5 мм проволокой Нп-30хГСА под флюсом Ан-348 в следующем режиме [8,9]:
· частота вращения вала, мин-1 2-2,5
· подача головки, мм/об. 4,6
· подача проволоки, м/мин 1,2-1,6
· смещение электрода, м/мин 8-12
· вылет электрода, мм. 8-10
· сила тока, А 240-260
· напряжение, В 24-26
Оборудование: установка ОКС – 5523 ГОСНИТИ [13].
Разряд работы – 3. Трудоемкость – 28 мин [10].
15.Шлифовальная черновая (для 1й и 2й К.Ш.).
Шлифовать после наплавки 1ю коренную шейку до Ø75,2-0,1 мм. от ее торца и до упорного бурта, 5ю на длине 43+0,5 мм., обеспечивая чистоту Ra 1,6 мкм.
Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [7,8,9].
Приспособления и инструмент: круг шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.
Разряд работ – 3. Трудоемкость – 10 мин [10].
16.Шлифовальная черновая (для Ш.Ш.).
Шлифовать до Ø66,1-0,1 мм. последовательно 1ю,2ю,3ю,4ю шатунные шейки на длине 75+0,2 мм, выдержав радиус кривошипов 47,5 + 0,1 мм, обеспечив Ra 1,6 мкм.
Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [13].
Приспособления и инструмент: круг шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.
Разряд работ – 3. Трудоемкость – 27 мин [10].
17. Шлифовальная черновая (для К.Ш.).
Шлифовать до Ø75,2 мм. последовательно 2ю,3ю,4ю коренные шейки на длине 29+0,5мм,
выдерживая шероховатость Ra 1,6 мкм [8].
Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [13].
Приспособления и инструмент: круг шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.
Разряд работ – 3. Трудоемкость – 32 мин [10].
18.Свелильная.
Сверлить на коренных и шатунных шейках 16 масляных каналов Ø7+0,3 мм, выдерживая координаты каналов [9].
Оборудование: станок радиально-сверлильный 284-55 [13].
Разряд работы – 3. Трудоемкость – 7 мин [10].
19.Шлифовальная чистовая (для Ш.Ш.).
Шлифовать до Ø65,51-0,02 мм последовательно 1ю,2ю,3ю,4ю шатунные шейки на длине 58+0,12 мм, выдерживая радиус галтельных переходов 1,5 + 0,15 мм. Точность углового расположения 25/, параллельность осей шеек относительно общей оси. Шероховатость Ra 0,63 мкм [7].
Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [13].
Приспособления и инструмент: круг шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.
|
|
|
Разряд работ – 3. Трудоемкость – 12,5 мин [10].
20.УЗУ (для Ш.Ш.).
Упрочнить шатунные шейки ультразвуковым инструментом.
Оборудование: станок токарно-винторезный 1К62 модернизированный, т.е. с приспособлением для УЗУ.
Режим работы:
То=L/nS мин, где (5)
L – длинна шейки в мм;
n – число оборотов n=V·60/d, где
V – скорость вращения детали V=0,33…0,99 об/мин,
d – диаметр шеек, мм.,
S – подача, мм/об. Sпр=0,12…0,15 мм/об.
По формуле находим число оборотов: n=1000·0,4·60/3,14·65,5=117 об/мин.
По формуле 4 находим: То=58/117·m=4,14 мин.
Так как 4 шатунные шейки, то То=17,6 мин. Тпз=19 мин [5].
21. Шлифовальная чистовая (для К.Ш.).
Шлифовать до Ø74,5-0,02 мм. 1ю коренную шейку на длине 32+0,16 мм, 2ю,3ю,4ю, на длине 27,5+0,075 мм, 5ю на длине 41,5+0,5 мм. Шероховатость Ra 0,63 мкм [8].
Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [14].
Приспособления и инструмент: круг шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.
Разряд работ – 3. Трудоемкость – 15 мин [10].
22.УЗУ (для К.Ш.).
Упрочнить коренные шейки ультразвуковым инструментом.
Оборудование: станок токарно-винторезный 1К62 модернизированный, т.е. с приспособлением для УЗУ.
Режим работы:
По формуле находим число оборотов: n=1000·0,4·60/3,14·74=102,6 об/мин.
По формуле 4 находим: То=32/102,6·0,12=2,59 мин.
Так как коренных шеек 5, то То=12,95 мин. Тпз=19 мин. Твсп=0,5 мин.
23.Сборочная.
Ввернуть пробки.
Трудоемкость – 2,5 мин [10].
24. Балансировочная.
Надеть на каждую шатунную шейку груз массой 3,395 кг и провести динамическую балансировку вала, высверлив отверстия в противовесах в радиальном направлении. Допуск дисбаланса не более 30 кг/см.
Оборудование: верстак ОРГ 5365.Станок балансировочный КИ-4274.
Разряд работ – 3. Трудоемкость – 8 мин [10].
25.Разборочная.
Вывернуть пробки.
Трудоемкость – 2,5 мин [10].
26.Моечная. (см. операцию 1).
27.Сборочная.
Ввернуть пробки.
Трудоемкость – 2,5 мин.
28.Контрольная.
Провести контроль согласно техническим требованиям на выдачу коленчатого вала из восстановления.
Трудоемкость – 8 мин [10].
|
|
|
