 |
Выбор комплектующих элементов. Эскиз компоновки.
|
|
|
|
Выделяются следующие основные составные элементы аппарата с мешалкой:
1) Корпус, включающий ряд элементов и устройств (обечайка, днище, крышка, рубашка, змеевик, штуцеры, люки, перегородки, опоры корпуса, цапфы, фланцевые соединения отъемной крышки корпуса и люка и т.д.);
2) Привод механического перемешивающего устройства, состоящего из электродвигателя с механической передачей или мотор-редуктора);
3) Вал мешалки;
4) Мешалка;
5) Муфта вала;
6) Уплотнение вала.
Придерживаясь последовательности указанной в таблице 3, записывая название, тип, исполнение или габарит комплектующего элемента укажем выбранные элементы.
Таблица 3 – Выбор типовых элементов аппарата
| Типовой элемент | Исходные параметры для получения данных о типовом элементе или для выбора типоразмера элемента | Выбранные комплектующие элементы | ||
| Элементы корпуса аппарата | ||||
| Корпус аппарата и теплообменное устройство | Обозначение корпуса 31
Номинальный объем 6.3 
Внутренний диаметр 1800мм
| Тип ВКЭ по ГОСТ 9931-85 Рубашка ОСТ 26-01-985-82 | ||
| Фланцы, штуцеры корпуса | Внутренний диаметр 1800 мм Условное давление 1.6МПа | Штуцера по АТК 24.218.06-90 | ||
| Люк | Внутренний диаметр 400мм | Люк со сферической крышкой и уплотнительной поверхностью затвора шип- паз по ОСТ 26-2003-83 исполнение 2 | ||
| Цапфы Монтажные | Номинальный объем 6.3
Диаметр корпуса 1800мм
| Стальное строповое устройство по ГОСТ 13716-73 | ||
| Опоры аппарата | Тип опоры - лапы Внутренний диаметр 1800 мм | Лапа опорная с увеличенным вылетом по ГОСТ 26296-84 | ||
| Элементы механического перемешивающего устройства | ||||
| Мешалка | Обозначение типа 10 Диаметр 1500 мм | Рамная мешалка типа 10 по АТК 24.201.17-90 | ||
| Привод (тип и габарит) | Мощность 2,5 кВт Частота 63 об/мин Рабочее давление 1МПа | Тип привода – 1 Исполнение – 4 Габарит привода – 1 | ||
| Вал | Тип привода – 1 Исполнение – 4 Габарит привода – 1 | Вал мешалки по ГОСТ 5632-72 Диаметр вала 65 м | ||
| Муфта | Тип привода – 1 Диаметр вала 65 мм | Упругая втулочно-пальцевая муфта. | ||
| Уплотнение | Рабочая среда – азотная кислота Диаметр вала 65 мм Рабочее давление 1 МПа | Двойное торцовое уплотнение типа ТЗ по АТК 24.201.13-90 | ||
| Опоры привода и уплотнения | Тип привода 1 Габарит привода 1 Диаметр аппарата, 1800мм Диаметр вала, 65 мм | Опоры для установки стойки привода и бобышка для установки уплотнения вала на эллиптической крышке корпуса аппарата | ||
|
|
|
2.6 Оценка надежности эскизного варианта компоновки
Аппарата.
Надежность химического оборудования – комплексное свойство, сочетающее безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. Важнейшим среди перечисленных составляющих надежности является безотказность.
Под безотказностью понимают свойство элемента оборудования непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение определенного периода времени. Количественно безотказность типовой химико-технологической аппаратуры характеризуется величиной интенсивности отказов λ, которую можно рассматривать как среднее число отказов в единицу времени. Для аппарата с механическим перемешивающим устройством:
(10)
(11)
(12)
где 
, 
, 
, 
, 
, 
, 
, 
– интенсивности отказа корпуса аппарата, люка с подъемным устройством, трубы передавливания, привода, муфты, уплотнения, мешалки и вала соответственно, 
; 
, 
- суммарные интенсивности отказов корпуса аппарата и его привода с перемешивающим устройством, соответственно. 
– интенсивность отказов аппарата в целом, .
При известной интенсивности отказов аппарата вероятность его безотказной работы 
определяется формулой: 
.
|
|
|
(13)
Вероятность безотказной работы является наиболее полной характеристикой надежности химико-технологической аппаратуры. Средняя продолжительность безотказной работы аппарата 
связана с вероятностью соотношением:
(14)
Вероятность безотказной работы позволяет также обоснованно выбрать
продолжительность 
периодов эксплуатации аппарата между обслуживанием и плановыми ремонтами. Параметр 
, находится с помощью соотношения (13) из условия, что вероятность безотказной работы аппарата не может быть ниже некоторого предельного значения 
. Отсюда:
(15)
где 
– предельное значение вероятности безотказной работы.
|
|
|
