Расчет фланцевых соединений люка
Герметичность фланцевого соединения обеспечивается правильным подбором материала прокладки и учетом действующих усилий. Элементы фланцевого соединения проверяются на прочность (прочность болтов и прокладок). Фланцевые соединения отъемной крышки корпуса, люка и других штуцеров комплектуются прокладками, материал которых выбирается в зависимости от коррозионной стойкости и термостойкости, причем следует отдавать предпочтение материалам низкой величиной коэффициента Кп. Материал фланцев с учетом коррозионной стойкости, как правило, принимается таким же, как материал корпуса аппарата, соприкасающиеся с рабочей средой. Так как мы используем двухслойную сталь для корпуса, то выбираем фланцы из углеродистой стали с коррозийной облицовкой. Материал болтов (шпилек) выбирается по ГОСТ 28759.5-90 в зависимости от материала элементов корпуса аппарата. Расчет фланцевого соединения аппарата или люка проводится на основе ГОСТ Р 52857.4-2007. Так как фланцевые соединения (рис.4) относятся к статически неопределимым системам, для расчета усилий, действующих на болты (шпильки) и на прокладку, предварительно необходимо определить податливость болтов и прокладки (податливость – величина обратная жесткости, равна отношению деформации к вызывающей ее силе). Поскольку жесткость фланцев, как правило, значительно больше жесткости эластичных и асбометаллических прокладок, податливостью фланцев можно пренебречь.
Рисунок 4. Расчетная схема фланцевого соединения.
Податливость болтов соединения, м/Н:
Где
h – высота диска фланца, м; Еб - модуль упругости материала болта, Па;
dб - наружный диаметр резьбы болта, м; zб - число болтов в соединении; Aб - минимальная площадь поперечного сечения болта, м2. Податливость прокладки, м/Н:
Где b = 0.0125– ширина прокладки, м; Dп.ср – средний диаметр прокладки, м. Dп - наружный диаметр прокладки, м; Ко = 0,9– коэффициент обжатия; Еп20 – условный модуль сжатия материала прокладки при Коэффициент внешней нагрузки
При расчете фланцевых соединений рассматривают два режима: 1 - монтаж - аппарат без давления с начальной температурой t0=20 °С; 2 – эксплуатация под давлением рабочей среды с температурой tр. В условиях монтажа усилия затяжки болтов Fб1 и усилия сжатия прокладки Fп1 равны, т.е. Fб1 = Fп1. Усилие затяга контролируется при помощи специального динамометрического ключа. Эти предварительные усилия должны быть такими, чтобы сохранялась герметичность и в условиях эксплуатации, поскольку внутреннее давление, действуя на крышку и растягивая болты, снижает усилия на прокладку (рис 5.), которое может стать меньше усилия, обеспечивающего герметизацию.
Рис. 5. График зависимости усилий на болтах Fб и прокладке Fп от давления Усилие от давления рабочей среды, Н:
Усилие в болтах от температурных деформаций элементов фланцевого соединения (в условиях эксплуатации), Н:
Где
Усилие, которое должно быть приложено к прокладке, чтобы обеспечивалась герметичность в рабочих условиях:
Где
Усилие затяжки Fб1, действующее как на болты, так и на прокладку тторшщг8щгпри монтаже, принимается наибольшим из двух значений:
Где qmin - минимальная удельная нагрузка на контактной поверхности прокладки, необходимая для заполнения неровностей уплотнительных поверхностей фланцев; При действии рабочего давления усилие на болты возрастает (рис.5):
Из рисунка 5 следует, что усилие Запас герметичности проверяется по формуле:
Условие герметичности (59) выполняется. Проверка прочности болтов в условиях монтажа:
Условие прочности болтов выполняется.
Проверка прочности болтов в рабочих условиях:
где Условие прочности болтов выполняется.
Проверка прочности материала прокладки: Где Условие прочности материла прокладки выполняется.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|