Расчет монтажных цапф корпуса и опор аппарата.
Опоры-лапы аппарата испытывают нагрузку от общего веса аппарата в рабочих условиях, а цапфы только от веса корпуса аппарата при монтаже (без привода и жидкости). Максимальный вес аппарата Gmax рассчитывается с учетом веса всех составных частей аппарата и максимального веса среды: где Gk – вес корпуса вместе с теплоизоляцией, внутренними устройствами и уплотнением, Н; Gруб - вес теплообменной рубашки, Н; Gпр - вес механического перемешивающего устройства (привод, муфта, вал, мешалка), Н; Gс – максимальный вес среды в аппарате, Н.
Масса теплообменной рубашки, где
Вес привода определяется по формуле:
Где При расчете максимального веса рабочей среды предполагают, что аппарат с номинальным объемом V заполнен полностью наиболее тяжелой жидкостью (среда):
Максимальный вес полностью заполненного жидкостью аппарата, Н:
Масса пустого аппарата (указывается в основной надписи чертежа общего вида) рассчитывается по формуле принимая
Максимальная масса аппарата заполненного рабочей средой (указывается в перечне технических характеристик на чертеже общего вида) рассчитывается с использованием формул (66), (67), но в формуле (66)вместо номинального объема аппарата V подставляется значение рабочего объема аппарата Vp. Рабочий объем аппарата с уровнем заполнения Hc,
Где
Где
Тогда Соответственно, находим максимальный вес аппарата в рабочем состоянии:
Проверочный расчет опор-лап выполняется по следующий методике:
а) Выбранный типоразмер опоры и цапфы проверяется на грузоподъемность по условиям:
где Gоп и Gц - расчетные нагрузки на одну опору и цапфу, Н; Gmax - максимальный вес аппарата при эксплуатации, Н; zоп - число опор (для опор-лап zоп = 4); zц - число цапф (zц = 2); Gдоп и Gдоп.ц. - допускаемая нагрузка на опору и грузоподъемность цапфы, Н.
Условия грузоподъемности выполняются.
б) Проверяется прочность бетона фундамента на сжатие:
где
Условие прочности выполняется.
в) Прочность угловых сварных швов, соединяющих ребра опор-лап с корпусом аппарата, проверяют по условию (83). Предварительно определяют катет сварных швов k (значение округляется до целого числа в мм), общую длину сварных швов
Где
Условие прочности выполняется.
Элементы механического перемешивающего устройства. Расчет вала мешалки на прочность и виброустойчивость.
В аппарате с мешалкой вал перемешивающего устройства составной – он состоит из вала привода и вала мешалки, которые соединены между собой муфтой. Применительно к аппарату с перемешивающим устройством типовой порядок разработки вала и проверки его работоспособности включает следующие этапы: 1) выбор конструкционного материала вала мешалки; 2) предварительный расчет вала на прочность; 3) определение длины вала мешалки; 4) расчет вала на виброустойчивость; 5) определение сил, действующих на вал; 6) расчет вала на статическую прочность; 7) расчет вала на усталость;
8) расчет вала на жесткость в местах расположения уплотнения и подшипников (в курсовом проекте не проводится).
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|