 |
Техническая характеристика станка
|
|
|
|
3. 3 Признаки неритмичности работы механизмов, методы регулирования режима работы, принцип работы гидравлических приспособлений. Устройство и назначение переносных фрезерных станков ГФ- 30 и СПФ-1. Последовательность монтажа механизмов на сферических подкладках и регулируемых клиньях
Во время работы судовых дизелей необходимо контролировать следующие основные параметры:
1. среднее индикаторное давление при наличии на дизеле индикаторного привода;
2. давление в конце сжатия Pc;
3. максимальное давление сгорания Pz;
4. среднее давление по времени Pt;
5. давление продувочного (наддувочного) воздуха Pk;
6. температуру выпускных газов tr;
7. удельный расход топлива ge;
8. удельный расход масла g (для дизелей с раздельной системой m смазки - удельный расход на смазку втулок рабочих цилиндров и циркуляционную смазку).
Кроме указанных, следует также контролировать параметры в соответствии с утвержденной формой машинных журналов и журналов индицирования.
Индицирование дизелей должно проводиться в следующих случаях:
1. при обнаружении ненормальной работы одного или нескольких цилиндров;
2. после регулировки топливоподачи, замены форсунки или топливного насоса, после ремонта или замены деталей движения и замены цилиндровой крышки или втулки;
3. после перехода на новый сорт топлива.
Регулировка дизеля должна производиться периодически в зависимости от состояния установки, типа дизеля и в соответствии с указаниями инструкции по эксплуатации. Запрещается производить регулировку ГД на неустановившихся режимах работы (например, при волнении моря свыше 3 баллов, при изменении курса судна). Результаты регулировки заносятся в журналы теплотехнического контроля или индицирования, а в машинном журнале делается соответствующая запись о проделанной работе.
|
|
|
Регулировка дизеля производится при обнаружении:
1. неравномерности распределения нагрузки по цилиндрам - изменением количества топлива, подаваемого насосами;
2. отклонений максимального давления сгорания от рекомендуемых инструкцией по эксплуатации значений - изменением момента начала подачи топлива по цилиндрам.
Обработку фундаментов под главные механизмы со значительными размерами опорных поверхностей производят с помощью фрезерного станка ГФ-30 (рис. 3. 6).
Рисунок 3. 6 - Переносный фрезерный станок ГФ-30.
Станок имеет две станины длиной 2000 и 3000 мм. Чтобы получить станину длиной до 5000 мм их стыкуют торцами при помощи шпилек и фиксируют контрольными конусными штифтами. Вдоль станины 1, служащей основанием, перемещается стойка с санями 2. К ее боковой стороне прикреплена бабка 6, в которой смонтирован ползун 4. На концах ползуна расположены фрезерная головка 5, коробки скоростей и поперечных подач 3 ползуна. Станок снабжен кнопочным управлением, механизмами реверса, блокировки, смазки и предохранительными устройствами. Ускоренные установочные движения станка осуществляются с помощью электродвигателей.
В основание станка вмонтированы домкраты 7, которые позволяют выверять положение станины на опорных поверхностях. При установке станка на обрабатываемую поверхность домкраты можно убирать в станину.
Станок имеет две фрезерные головки: нормальную и укороченную. Наибольшее расстояние от станины до торца фрезы у нормальной головки равно 375 мм, наименьшее 265 мм; у укороченной головки, соответственно, 175 и 65 мм. Наибольшее перемещение шпинделя с нормальной головкой 110 мм, с укороченной головкой 75 мм. Ход ползуна с фрезерной головкой составляет 700 мм. Стойка может поворачиваться на 360°. Благодаря этому возможна обработка поверхностей фундамента, расположенных с обеих сторон станка без его перестановки. Фрезерную головку устанавливают под углом к обрабатываемой поверхности.
|
|
|
Станок работает от сети переменного тока напряжением 380 В. Управление электродвигателями станка осуществляют от общей переносной или отдельной кнопочной станции, смонтированной на стойке и ползуне станка.
С целью удобства погрузки, через вырезы в палубах станок можно разбирать на крупные самостоятельные узлы: станину, фрезерную головку, бабку ползуна и т. д. При снятии стойки необходимо предохранять от ударов направляющие плоскости и червяк привода.
Техническая характеристика станка
| Число ступеней скорости фрезы | |
| Частота вращения фрезы, об/мин | 30—235 |
| Число ступеней подач стойки | |
| Подача стойки, мм/мин | 47, 5—375 |
| Число ступеней подач ползуна | |
| Подача ползуна, мм/мин | 47, 5—375 |
| Максимальная глубина резания при подаче | 0, 15 мм на зуб, мм... 2, 5 |
| Максимальная мощность резания, кВт | 1, 5 |
| Мощность электродвигателя коробки скоростей и подач ползуна, кВт | 2, 3 |
| Частота вращения электродвигателя коробкискоростей и подач ползуна, об/мин | |
| Мощность электродвигателя подачи стойки | кВт.... 1, 1 |
| Частота вращения электродвигателя подачи стойки, об/мин | |
| Габариты, мм при двухметровой станине | 2680х2950х1380 |
| Габариты, мм при пятиметровой станине | 5680 x 2950 x 1380 |
| Масса, кг: при двухметровой станине | |
| Масса, кг: при пятиметровой станине |
Станок устанавливают непосредственно на обрабатываемый фундамент или на плиту приспособления, показанного на рис. 3. 7. Плита 1 на фундаменте 3 поддерживается временными опорами 2 из листовой стали.
Рисунок 3. 7 - Приспособление для установки станка на фундаменте.
|
|
|
