Система контроля и оценки освоения программы МДК

Стр 1 из 4Следующая ⇒

Комплект

Контрольно-оценочных средств

По междисциплинарному курсу

МДК 01.03 Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей машин

основной профессиональной образовательной программы (ОПОП)

по специальности СПО

151901 «Технология машиностроения»

Год

Комплект контрольно-оценочных средств по междисциплинарному курсу разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 151901 «Технология машиностроения».

Организация-разработчик: Федеральное государственное бюджетное образовательноеучреждение высшего профессионального образования «Казанский национальныйисследовательский техническийуниверситет им. А.Н. Туполева-КАИ» (КНИТУ-КАИ). Межрегиональный отраслевой ресурсный центр.

Разработчики:

Лунев Александр Николаевич, завкафедрой технологии машиностроительных производств, д.т.н., профессор

Содержание

1. Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств

1.1. Область применения

1.2. Система контроля оценки освоения программы МДК

1.2.1. Формы промежуточной аттестации по ОПОП при освоении МДК

1.2.2. Организация контроля и оценки освоения программы МДК

2. Комплект материалов для оценки сформированности общих и профессиональных компетенций по виду профессиональной деятельности

2.1. Комплект материалов для оценки сформированности общих и профессиональных компетенций по виду профессиональной деятельности с использованием практических заданий

2.2. Комплект материалов для оценки сформированности общих и профессиональных компетенций по виду профессиональной деятельности с использованием портфолио

3. Контроль приобретения практического опыта

4. Задания для оценки освоения умений и усвоения знаний.

I. Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств

Область применения

Комплект контрольно-оценочных средств предназначен для проверки результатов освоения междисциплинарного курса МДК 01.03. Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей машин (далее МДК) профессионального модуля ПМ 01. «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» основной профессиональной образовательной программы (далее ОПОП) по специальности СПО 151901 – технология машиностроения в части овладения видом профессиональной деятельности ВПД 3 – Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

Комплект контрольно-оценочных средств позволяет оценить:

1.1.1. Освоение профессиональных компетенций (ПК), соответствующих виду профессиональной деятельности ВПД 3 – разработка технологических процессов изготовления деталей машин, и общих компетенций (ОК):

Профессиональные и общие компетенции	Показатели оценки результата	Средства проверки (№№ заданий, место, время, условия их выполнения)

ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей	- глубина проработки конструкторской документации с размерным анализом конструкции и формулировкой технологических задач по обеспечению заданной точности и качества поверхностного слоя; - точность и скорость чтения чертежей; - качество анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения; - качество рекомендаций по повышению технологичности детали; - точность и грамотность оформления технологической документации.	К01-К10, квалификационный экзамен, самостоятельно
ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.	- обоснованность выбора видов и способов получения заготовок; - качество анализа и рациональность выбора схем базирования; - обоснование выбора способов обработки поверхностей и назначения технологических баз.	К11-К20, квалификационный экзамен, самостоятельно
ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.	-обоснование выбора маршрута изготовления деталей; -обоснованность выбора методов обработки на различных этапах технологического процесса; -обоснованность выбора степени детализации технологического процесса;	К21-К60, квалификационный экзамен, самостоятельно
- обоснование результатов расчета коэффициента использования материала; -обоснование результатов расчета и проверки припусков и размеров заготовок;	К61-К70 квалификационный экзамен, самостоятельно
-обоснованность выбора технологического оборудования и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента; - обоснованность результатов расчета режимов резания по нормативам; обоснованность результатов расчета штучного времени;	К81-К101 квалификационный экзамен, самостоятельно
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК2.Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
ОК3. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях
ОК4. Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК5.Использовать информационно -коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности
ОК6. Работать в коллективе и команде, обеспечивать ее сплочение, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
ОК7. Ставить цели, мотивировать деятельность подчиненных, организовывать и контролировать их работу с принятием на себя ответственности за результат выполнения заданий
ОК8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
ОК9. Быть готовым к смене технологий в профессиональной деятельности.
ОК10.Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

1.1.2. Приобретение в ходе освоения профессионального модуля практического опыта

Иметь практический опыт	Виды работ на учебной и/ или производственной практике и требования к их выполнению

1. Использования конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей 2. Выбора методов получения заготовок и схем их базирования 3. Составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций	ВР1. Разработка технологических процессов изготовления относительно простых деталей машин (втулок, стаканов, фланцев и т.п.) по аналогу-прототипу; -ВР2. Разработка технологических процессов изготовления нормалей (стандартных винтов, шпилек, гаек и т.п.) с использованием типовых технологических процессов. ВР3. Разработка групповых технологических процессов изготовления технологически подобных деталей, например, деталей трубопроводной арматуры (штуцеров, угольников, тройников и т.п.).

1.1.3. Освоение умений и усвоение знаний:

Освоенные умения, усвоенные знания	Показатели оценки результата	№№ заданий для проверки

Должен уметь: 1.Читать чертежи; 2.Анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения; 3.Определять тип производства; 4.Проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали; 5.Определять виды и способы получения заготовок; 6.Рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок; 7.Рассчитывать коэффициент использования материала; 8.Анализировать и выбирать схемы базирования; 9.Выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы; 10.Составлять технологический маршрут изготовления детали; 11.Проектировать технологические операции; 12.Разрабатывать технологический процесс изготовления детали.	- точность и скорость чтения чертежей; - качество анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения; - качество рекомендаций по повышению технологичности детали; - Обоснованность выбора типа производства; - глубина проработки конструкторской документации с размерным анализом конструкции и формулировкой технологических задач по обеспечению заданной точности и качества поверхностного слоя; обоснование выбора видов и способов получения заготовок; - обоснование результатов расчета припусков и размеров заготовок; - обоснование результатов расчета коэффициента использования материала; - качество анализа и рациональность выбора схем базирования; - обоснованость выбора способов обработки поверхностей и назначения технологических баз. - обоснование выбора маршрута изготовления деталей; -качество размерного анализа технологического процесса; -обоснованность выбора степени детализации технологического процесса; - обоснованность выбора технологического оборудования и технологической оснастки, приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента; - обоснование результатов расчета режимов резания по нормативам; - обоснование результатов расчета штучного времени; - точность и грамотность оформления технологической документации.	Тестовые задания УЗ 01-УЗ 102, Контрольные мероприятия КМ-1, КМ-2 для рубежного контроля
Должен знать: 1.Служебное назначение и конструктивно-технологические признаки деталей; 2.Показатели качества деталей машин; 3.Правила отработки конструкции детали на технологичность; 4.Физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов; 5.Методику проектирования технологического процесса изготовления детали; 6.Типовые технологические процессы изготовления деталей машин; 7.Виды деталей и их поверхности; 9.Классификацию баз; 10.Виды заготовок и схемы их базирования; 11.Условия выбора заготовок и способы их получения; 12.Способы и погрешности базирования заготовок; 13.Правила выбора технологических баз; 14.Структуру штучного времени.	- качество анализа конструктивно-технологических признаков детали, исходя из ее служебного назначения; - качество рекомендаций по повышению технологичности детали; - обоснованность выбора типа производства; - глубина проработки конструкторской документации с размерным анализом конструкции и формулировкой технологических задач по обеспечению заданной точности и качества поверхностного слоя; обоснование выбора видов и способов получения заготовок; - обоснование результатов расчета припусков и размеров заготовок; - обоснование результатов расчета коэффициента использования материала; - качество анализа и рациональность выбора схем базирования; - обоснованость выбора способов обработки поверхностей и назначения технологических баз. - обоснование выбора маршрута изготовления деталей; -качество размерного анализа технологического процесса; -обоснованность выбора степени детализации технологического процесса; - обоснованность выбора технологического оборудования и технологической оснастки, приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента; - обоснование результатов расчета режимов резания по нормативам; - обоснование результатов расчета штучного времени; - точность и грамотность оформления технологической документации	Тестовые задания УЗ 01-УЗ 102, Контрольные мероприятия КМ-1, КМ-2 для рубежного контроля

Система контроля и оценки освоения программы МДК

12 3 4 Следующая ⇒

Воспользуйтесь поиском по сайту: