 |
Тесты для компьютерного тестирования УЗ-01 – УЗ102
|
|
|
|
МДК 01.03. Основы проектирования
технологических процессов изготовления деталей машин.
1. Размерные цепи
Звено размерной цепи, параметры которого в рамках поставленной задачи не зависят от параметров других звеньев.
q Замыкающее
n Составляющее
q Согласующее
2. Обработка со снятием материала
Слой материала, снимаемый с обрабатываемой поверхности, специально оставленный технологом и гарантирующий удаление всех дефектов предшествующей обработки.
q Напуск
n Припуск
q Допуск
3. Обработка со снятием материала
Слой материала, оставшийся на обрабатываемой поверхности вследствие несовершенства выполненной операции и удаляемый в последующем процессе изготовления детали
q Припуск
n Напуск
q Допуск
4. Типы производства
Значение коэффициента закрепления операций Кзо для различных типов производства
| Кзо= 1 | Кзо= 1 - 10 | Кзо= 10 - 20 | Кзо= 20 - 40 | Кзо= 40 и более | |
| Массовое | * | ||||
| Крупносерийное | * | ||||
| Среднесерийное | * | ||||
| Мелкосерийное | * | ||||
| Единичное | * |
5. Точность обработки
При проведении статистического анализа точности изготовления партии детали большее значение будет иметь
q практическое поле рассеивания
n теоретическое поле рассеивания
q возможны оба варианта
q теоретическое и практическое поля рассеивания равны
6. Размерные цепи
Количество (цифрой) замыкающих звеньев линейной технологической размерной цепи
/1/i
7. Размерные цепи
Звено размерной цепи, параметры которого в рамках поставленной задачи полностью определяются параметрами других звеньев
q Составляющее
n Замыкающее
q Увеличивающее
|
|
|
q Уменьшающее
8. Размерные цепи
Звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено увеличивается (замыкающее звено находится в прямой зависимости от этого звена)
q Уменьшающее
þ Увеличивающее
q Согласующее
þ Составляющее
9. Размерные цепи
Звено размерной цепи, с увеличением которого замыкающее звено уменьшается (замыкающее звено находится в обратной зависимости от этого звена)
q Увеличивающее
þ Уменьшающее
q Согласующее
þ Составляющее
10. Точность обработки
Условие работы без брака, вытекающее из результатов статистического анализа точности
¨ Значение допуска равно значению поля рассеивания
¨ Значение допуска больше значения поля рассеивания
¨ Поле рассеивания расположено в пределах поля допуска
11. Точность обработки
Единица измерения среднеквадратичного отклонения при статистическом анализе точности изготовления детали
q Проценты
þ миллиметры
q не имеется
þ микрометры
12. Точность обработки
Плотность вероятности при статистическом анализе точности измеряется
q в миллиметрах
þ в процентах
q в микрометрах
þ в относительных единицах
13. Точность обработки
При одинаковом значении среднеквадратичного отклонения поле рассеивания
q Нормального закона распределения равно полю рассеивания равновероятностного закона
n Нормального закона распределения больше поля рассеивания равновероятностного закона
q Равновероятностного закона распределения больше поля рассеивания нормального закона
14. Точность обработки
Значение теоретического поля рассеивания ωтеор, используемое для статистического анализа точности изготовления детали, при нормальном законе распределения можно определить через среднеквадратичное отклонение σ по формуле
q ωтеор = σ
q ωтеор = 3σ
þ ωтеор = 6σ
q 3ωтеор = σ
q 6ωтеор = σ
|
|
|
15. Точность обработки
При растачивании отверстия на токарном станке-автомате необходимо выдержать размер 50+0,08. Статистический анализ точности выполнения этой операции показал, что рассеивание размеров подчиняется закону нормального распределения, математическое ожидание М(х) = 50,07мм, среднеквадратичное отклонение σ = 10 мкм. Для устранения неисправимого брака необходимо произвести поднастройку положения резца путем его смещения на (число в мкм)
/20/i
16. Точность обработки
При растачивании отверстия на токарном станке с ЧПУ необходимо выдержать размер 50+0,08. Статистический анализ точности выполнения этой операции показал, что рассеивание размеров подчиняется закону нормального распределения, математическое ожидание М(х) = 50,07мм, среднеквадратичное отклонение σ = 10 мкм. Для устранения неисправимого брака с доверительной вероятностью 99,73% необходимо
q сместить резец на 10 мкм в сторону увеличения диаметра получаемого отверстия
þ произвести поднастройку положения резца путем его смещения к оси вращения детали
q произвести поднастройку положения резца путём его смещения от оси вращения детали
þ сместить резец на 20 мкм, уменьшая диаметр получаемого отверстия
17. Точность
Точность метода обработки, обеспечиваемая в нормальных производственных условиях при затрате времени и средств, не превышающих затраты для других способов обработки, сравнимых с рассматриваемым, называется
q технически-достижимой точностью
n средне-экономической точностью
q гарантированной точностью
18. Точность
Точность метода обработки, при достижении которой даже незначительное уменьшение погрешности требует резкого увеличения трудоёмкости, называется
q средне-экономической точностью
n технически-достижимой точностью
q гарантированной точностью
19. Точность
Точность метода обработки, при достижении которой даже незначительное увеличение трудоёмкости приводит к резкому уменьшению погрешности, называется
q средне-экономической точностью
n гарантированной точностью
q технически-достижимой точностью
20. Точность
В условиях массового и серийного производства необходимо обеспечивать заданную конструктором точность, работая в зоне
|
|
|
q технически-достижимой точности используемых методов обработки
n средне-экономической точности используемых методов обработки
q гарантированной точности используемых методов обработки
21. Базирование
При полном базировании на тело накладывается
q 1 размерная связь
n 6 размерных связей
q 2 размерные связи
q 3 размерные связи
q 4 размерные связи
q 5 размерных связей
22. Базирование
При неполном базировании на тело нужно наложить
q 6 размерных связей
þ 2 размерные связи
þ 1 размерную связь
þ 3 размерные связи
þ 4 размерные связи
þ 5 размерных связей
23. Жесткость технологической системы СПИД
Единица измерения жесткости технологической системы СПИД
q Н·м
n Н/м
q Н/м2
q м/Н
24. Жесткость технологической системы СПИД
Единица измерения податливости технологической системы СПИД
q Н·м
q Н/м
n м/Н
q Н/м2
25. Жесткость технологической системы СПИД
При обтачивании вала в центах при жесткости детали, намного превышающей жесткость станка, получим погрешность формы продольного сечения, называемую
q Бочкообразность
þ Корсетность
þ Седлообразность
q Конусность
26. Жесткость технологической системы СПИД
При обтачивании вала в центах при жесткости станка, намного превышающей жесткость детали, получим погрешность формы продольного сечения, называемую
q Корсетность
n Бочкообразность
q Конусность
q Седлообразность
27. Жесткость технологической системы СПИД
При увеличении жесткости токарного станка диаметр растачиваемого отверстия
q Уменьшится
n Увеличится
q Не изменится
28. Жесткость технологической системы СПИД
При увеличении жесткости суппорта при обтачивании вала на токарном станке погрешность формы продольного сечения детали
q Увеличится
n Не изменится
q Уменьшится
29. Жесткость технологической системы СПИД
При увеличении диаметра вала при обтачивании на токарном станке погрешность формы продольного сечения детали
q Увеличится
n Уменьшится
q Не изменится
30. Базирование
Погрешность базирования при механической обработке на станке равна нулю
|
|
|
þ при выборе в качестве исходной и установочной базы одной и той же поверхности
þ при нулевой погрешности базисного размера (размера между исходной и установочной базой)
q при неполном базировании
q при полном базировании
q при нулевой погрешности операционного размера
31. Базирование
При наличии погрешности базирования её значение определяется
q погрешностью операционного размера
n погрешностью базисного размера (размера между исходной и установочной базой)
q погрешностью установки заготовки в приспособлении
q суммой всех погрешностей
32. Базирование
Значение погрешности базирования можно изменить,
q изменив погрешность операционного размера
þ изменив погрешность базисного размера (размера между исходной и установочной базой)
q изменив погрешность установки заготовки в приспособление
þ изменив установочную базу
þ изменив исходную базу
33. Базирование
Вал, установленный в трёхкулачковый патрон токарного станка и поджатый задним центром, лишается
q Шести степеней свободы
n Пяти степеней свободы
q Четырех степеней свободы
q Трех степеней свободы
34. Базирование
Для обработки торцевой поверхности диска, установленного на планшайбу токарно-лобового станка, использован комплект баз, лишающий заготовку пяти степеней свободы, в составе
q Опорная база
þ Установочная база
q Двойная направляющая база
þ Двойная опорная база
q Направляющая база
35. Базирование
Для обработки пазов решетки радиатора малой толщины, имеющей два отверстия с параллельными осями, использован комплект баз, лишающий заготовку шести степеней свободы, в составе
q Направляющая база
þ Установочная база
q Двойная направляющая база
þ Опорная база
þ Двойная опорная база
36. Базирование
При бесцентровом шлифовании поршневых пальцев заготовка лишается
q Двух степеней свободы
n Четырёх степеней свободы
q Трёх степеней свободы
q Пяти степеней свободы
q Шести степеней свободы
37. Базирование
При бесцентровом шлифовании поршневых пальцев используется
q Опорная база
q Двойная опорная база
q Установочная база
þ Двойная направляющая база
q Направляющая база
38. Обработка со снятием материала
Минимальный операционный припуск складывается из составляющих, в которые входят
þ Шероховатость RZ, полученную на предыдущей ступени обработки данной поверхности
þ Толщина дефектного слоя, оставшегося от предыдущей ступени обработки
þ Неконтролируемая погрешность формы (например, изогнутость оси вала)
|
|
|
þ Суммарная погрешность установки на операциях, выполняемых после предыдущей ступени до данной ступени обработки включительно
q Операционный допуск на предыдущую операцию
q Операционный допуск на выполняемую операцию
q Допуск размера заготовки
39. Обработка со снятием материала
Номинальный операционный припуск складывается из составляющих, в которые входят
þ Шероховатость RZ, полученную на предыдущей ступени обработки данной поверхности
þ Толщина дефектного слоя, оставшегося от предыдущей ступени обработки
þ Неконтролируемая погрешность формы (например, изогнутость оси вала)
þ Суммарная погрешность установки на операциях, выполняемых после предыдущей ступени до данной ступени обработки включительно
þ Операционный допуск на предыдущую операцию
q Операционный допуск на выполняемую операцию
40. Обработка со снятием материала
Максимальный операционный припуск складывается из составляющих, в которые входят
þ Шероховатость RZ, полученную на предыдущей ступени обработки данной поверхности
þ Толщина дефектного слоя, оставшегося от предыдущей ступени обработки
þ Неконтролируемая погрешность формы (например, изогнутость оси вала)
þ Суммарная погрешность установки на операциях, выполняемых после предыдущей ступени до данной ступени обработки включительно
þ Операционный допуск на предыдущую операцию
þ Операционный допуск на выполняемую операцию
41. Точность обработки
Значение коэффициента относительного рассеивания ζi, учитывающего степень отличия закона распределения анализируемой погрешности от закона Гаусса
| Закон Гаусса | Закон Симпсона | Закон равной вероятности | Композиционный закон | |
| ζi =1 | * | |||
| ζi =1,2 | * | |||
| ζi =1,73 | * | |||
| ζi =1,33…1,53 | * |
42. Размерные цепи
При технологическом ужесточении допуска технолог уменьшает заданный допуск размера
q являющегося замыкающим звеном технологической размерной цепи
þ являющегося составляющим звеном технологической размерной цепи
q являющегося операционным размером
þ являющегося размером рабочего чертежа
43. Точность обработки
Разновидности совокупностей деталей
| Партия | Генеральная (складская) совокупность | Выборка | |
| Совокупность деталей определённого наименования, запускаемых в обработку одновременно и изготавливаемых одними и теми же инструментами, на одном и том же оборудовании, при одной и той же наладке станков | * | ||
| Совокупность деталей определённого наименования, изготовленных в разное время, на разном оборудовании, при разной наладке станков | * | ||
| Совокупность деталей, извлекаемых по определённой методике для проведения статистического анализа точности обработки | * |
44. Точность обработки
Категории точности
| Заданная | Ожидаемая | Действительная | |
| Регламентируется допусками, назначенными конструктором на отдельные параметры детали или машины | * | ||
| Характеризуется погрешностью изготовления детали или машины по данному параметру | * | ||
| Характеризуется расчётным значением погрешности, определяемой технологом расчетно-аналитическим или статистическим методом | * |
45. Точность обработки
Классификация погрешностей по характеру проявления во времени
| систематически-постоянной | Закономерно-изменяющейся | Случайной | |
| погрешность, возникающая в результате размерного износа инструмента, является | * | ||
| погрешность, возникающая из-за упругих деформаций технологической системы СПИД, является | * | ||
| погрешность, вызванная геометрической неточностью станка, является | * |
46. Техническая норма времени
В состав штучного времени входят следующие составляющие
q Подготовительно-заключительное время
þ основное время
þ вспомогательное время
q время обеденного перерыва
þ время обслуживания рабочего места
þ время перерывов на отдых и личные надобности
47. Техническая норма времени
Основное время, это время затрачиваемое на
q установку, закрепление и снятие заготовки
þ изменение формы, размеров и состояния обрабатываемой заготовки
q уход за рабочим местом
þ выполнение технологических переходов
48. Техническая норма времени
Вспомогательное время, это время затрачиваемое на
q уход за рабочим местом
þ выполнение вспомогательных переходов
q выполнение технологических переходов
þ установку, закрепление и снятие заготовки, смену позиции, управление станком, измерение детали
49. Техническая норма времени
Время обслуживания рабочего места, это
q время на установку, закрепление и снятие заготовки, смену позиции, управление станком, измерение детали
þ отнесённые к одной заготовке затраты времени на уход за рабочим местом
q время выполнения вспомогательных переходов
þ время на уборку стружки, регулировку, подналадку, чистку, смазку станка, уборку в конце смены.
50. Типы производства
Характер продукции при разных типах производства
| массовое | серийное | единичное | |
| Однородные изделия стандартного типа | * | ||
| Машины и другие изделия установившегося типа | * | ||
| Машины и другие изделия по индивидуальным заказам | * |
51. Типы производства
Номенклатура изделий при разных типах производства
| массовое | серийное | единичное | |
| Ограниченная, узкая (небольшое число типов и типоразмеров изделий) | * | ||
| Значительная, заранее известная | * | ||
| Большая, разнообразная и нечётко выраженная | * |
52. Типы производства
Программа выпуска каждого изделия при разных типах производства
| массовое | серийное | Единичное | |
| Очень большая (десятки, сотни тысяч и миллионы изделий) | * | ||
| Большая (изготавливается несколько партий изделий в год) | * | ||
| Каждое изделие изготавливается в одном или нескольких экземплярах | * |
53. Типы производства
Категория используемого оборудования при разных типах производства
| массовое | серийное | единичное | |
| Автоматические и роторные линии, специальные и агрегатные станки | * | ||
| Специализированные станки и станки с повышенной производительностью | * | ||
| Станки общего назначения (универсальные) | * |
54. Типы производства
Используемые при разных типах производства приспособления и инструменты
| массовое | серийное | единичное | |
| Специальные автоматические и автоматизированные | * | ||
| Специализированные переналаживаемые механизированные | * | ||
| Стандартные (универсальные) и универсально-сборные | * |
55. Типы производства
Оборудование при разных типах производства расставляется
| массовое | серийное | единичное | |
| по ходу технологического процесса (в соответствии с последовательностью выполняемых операций) | * | ||
| по этапам технологического процесса (заготовительный участок, участок (цех) черновой обработки и т.д.) | * | ||
| по типам станков (токарный участок, фрезерный, шлифовальный и т.д.) | * |
56. Типы производства
Специализация рабочих мест при разных типах производства
| массовое | серийное | единичное | |
| на каждом рабочем месте изо дня в день выполняется одна и та же повторяющаяся операция | * | ||
| на рабочем месте выполняются несколько регулярно повторяющихся в течение месяца операций | * | ||
| на рабочем месте выполняются разнообразные и неповторяющиеся операции | * |
57. Обработка со снятием материала
Методы обработки, используемые для размерной обработки со снятием материала при разных видах технологических операций
| Грубые операции | Черновые операции | Получистовые операции | Чистовые операции | Тонкие операции | |
| Точение, фрезерование, строгание заготовок из черного проката, а также полученных свободной ковкой, литьем в земляные формы | * | ||||
| Точение, фрезерование, растачивание, строгание, сверление, рассверливание, зенкерование заготовок, полученных штамповкой и литьем в металлические формы | * | ||||
| Точение, фрезерование, растачивание, зенкерование заготовок, прошедших однократную механическую обработку или многоступенчатую обработку давлением | * | ||||
| Однократное развертывание, шлифование; предварительное тонкое обтачивание, растачивание и фрезерование; протягивание | * | ||||
| Окончательное (второе) развертывание, шлифование, окончательное тонкое (алмазное) точение, растачивание и фрезерование | * |
58. Обработка со снятием материала
Назначение операций, используемых для размерной обработки со снятием материала
| Грубые операции | Черновые операции | Получистовые операции | Чистовые операции | Тонкие операции | |
| Снятие напусков с заготовок из черного проката, а также полученных свободной ковкой и литьём в землю | * | ||||
| Снятие с заготовок основной части припуска и обеспечение точности свободных размеров (с неуказанными в рабочих чертежах предельными отклонениями) | * | ||||
| Повышение точности формы, размеров и взаимного расположения и обеспечение точности поверхностей для ходовых и широкоходовых посадок | * | ||||
| Обеспечение точности поверхностей для посадок движения | * | ||||
| Обеспечение точности поверхностей для подшипниковых посадок и посадок с гарантированным натягом | * |
59. Точность обработки
Среднеэкономическая точность операций, используемых для размерной обработки со снятием материала
| 14-15 квалитет | 12-13 квалитет | 10-11 квалитет | 8-9 квалитет | 5-7 квалитет | |
| Грубые операции | * | ||||
| Черновые операции | - | ||||
| Получистовые операции | - | ||||
| Чистовые операции | - | ||||
| Тонкие операции | - |
60. Качество поверхностного слоя
Среднеэкономическая шероховатость операций, используемых для размерной обработки со снятием материала
| Ra 20 - Ra 100 | Ra 10 - Ra 20 | Ra 2,5 - Ra 10 | Ra 0,63 - Ra 2,5 | Ra 16 - Ra 0,63 | |
| Грубые операции | * | ||||
| Черновые операции | * | ||||
| Получистовые операции | * | ||||
| Чистовые операции | * | ||||
| Тонкие операции | * |
61. Точность обработки
При подрезании торцевых поверхностей на токарном станке-автомате точнее получается
q Межоперационный координирующий размер
n Внутриоперационный координирующий размер
q Точность получаемых размеров одинакова
62. Точность обработки
Заданные размеры поверхности при обработке на металлообрабатывающем станке достигаются
| Способом индивидуального получения размеров | Способом автоматического получения размеров | Комбинированным способом получения размеров | |
| при обтачивании цилиндрического вала проходным резцом на универсальном токарном станке рабочим высокой квалификации | * | ||
| при нарезании резьбы плашкой на универсальном токарном станке | * | ||
| при нарезании резьбы гребенкой на универсальном токарном станке | * |
63. Точность обработки
При чистовом обтачивании цилиндрической детали из легированной стали диаметром 200 мм и длиной 2000 мм резцом Т15К6 на режимах V=150 м/мин, S=0,3 мм/об (относительный износ U0=8 мкм/км) погрешность формы продольного сечения (конусность) составит (в мм, с округлением до сотых)
/0,07/i
64. Точность обработки
На основании анализа точностной диаграммы хода технологического процесса можно получить
q значение поля рассеивания генеральной совокупности деталей
þ значение поля рассеивания партии деталей
þ значение мгновенного поля рассеивания
65. Точность обработки
На основании анализа точностной диаграммы хода технологического процесса можно определить
q значение систематически-постоянной погрешности
þ значение закономерно-изменяющейся погрешности
q значения всех составляющих операционной погрешности
þ значение случайной погрешности
66. Точность обработки
На основании анализа точностной диаграммы хода технологического процесса можно контролировать ход технологического процесса по стабильности, под которой понимается
q постоянство значения мгновенного математического ожидания
n постоянство значения поля мгновенного рассеивания
q постоянство поля рассеивания размеров в партии деталей
q постоянство математического ожидания размеров в партии деталей
67. Точность обработки
На основании анализа точностной диаграммы хода технологического процесса можно контролировать ход технологического процесса по устойчивости, под которой понимается
q постоянство значения поля мгновенного рассеивания
n постоянство значения мгновенного математического ожидания
q постоянство поля рассеивания размеров в партии деталей
q постоянство математического ожидания размеров в партии деталей
68. Качество поверхностного слоя
Для повышения эксплуатационного показателя «износостойкость трущихся металлических поверхностей» необходимо при изготовлении детали обеспечить
q минимальную (нулевую) высоту шероховатости поверхности
þ оптимальную высоту шероховатости поверхности
q максимальную высоту шероховатости поверхности
þ относительную длину опорной поверхности tp=30% =70%
q относительную длину опорной поверхности tp=30% =30%
69. Качество поверхностного слоя
Для повышения эксплуатационного показателя «износостойкость трущихся металлических поверхностей» необходимо при изготовлении детали обеспечить
q минимальную (нулевую) степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)
þ оптимальную степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)
q максимальную степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)
þ сжимающие остаточные напряжения
q растягивающие остаточные напряжения
70. Качество поверхностного слоя
Для повышения эксплуатационного показателя «коррозионная стойкость поверхности» необходимо при изготовлении детали обеспечить
q максимльную степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)
þ минимальные (нулевые) остаточные напряжения
þ минимальную (нулевую) степень и глубину наклёпа (поверхностного упрочнения)
q сжимающие остаточные напряжения
q растягивающие остаточные напряжения
71. Качество поверхностного слоя
Для повышения эксплуатационного показателя «коррозионная стойкость поверхности» необходимо при изготовлении детали обеспечить
þ минимальную (нулевую) высоту шероховатости поверхности
q оптимальную высоту шероховатости поверхности
q максимальную высоту шероховатости поверхности
q относительную длину опорной поверхности tp=30% =70%
þ относительную длину опорной поверхности tp=30% =30%
72. Качество поверхностного слоя
Для повышения эксплуатационного показателя «усталостная прочность детали» необходимо при изготовлении обеспечить
þ минимальную (нулевую) высоту шероховатости поверхности
q оптимальную высоту шероховатости поверхности
q максимальную высоту шероховатости поверхности
q относительную длину опорной поверхности tp=30% =70%
þ относительную длину опорной поверхности tp=30% =30%
73. Размерные расчеты
/1,35/i
74. Размерные расчеты
/1,09/i
75. Размерные расчеты
/0,26/i
76. Размерные расчеты
/290/i
77. Размерные расчеты
/289,7/i
78. Методика проектирования технологического процесса
Количество ступеней обработки основной поверхности детали увеличивается при
q увеличении точности размеров и формы исходной заготовки
þ увеличении точности размеров и формы детали
þ увеличении точности расположения поверхностей детали
þ наличии операций химико-термического упрочнения
79. Обработка со снятием материала
Общий припуск можно определить как сумму операционных припусков при расчете
q минимального значения общего припуска через минимальные значения операционных припусков
n номинального значения общего припуска через номинальные значения операционных припусков
q максимального значения общего припуска через максимальные значения операционных припусков
q среднего значения общего припуска через средние значения операционных припусков
80. Методика проектирования технологического процесса
Выбор оборудования для механической обработки деталей осуществляется в зависимости от типа производства
| Массовое и крупносерийное | Крупносерийное и среднесерийное | Среднесерийное и мелкосерийное | Мелкосерийное и единичное | |
| Станки общего назначения (универсальные) | * | |||
| Станки с повышенной производительностью | * | |||
| Станки определенного назначения (специализированные) | * | |||
| Станки специальные | * |
81. Методика проектирования технологического процесса
Для обеспечения заданной точности размеров рабочего чертежа необходимо в операциях окончательной обработки совмещать с конструкторскими базами исходные базы, от которых проставлены
q внутриоперационные размеры
q межоперационные размеры
n максимальное количество операционных размеров
82. Методика проектирования технологического процесса
Для автоматического обеспечения заданной точности операционных размеров без автоматической или ручной выверки необходимо на всех операциях совмещать с установочными базами исходные базы, от которых проставлены
q внутриоперационные размеры
n межоперационные размеры
q максимальное количество операционных размеров
83. Методика проектирования технологического процесса
Максимальная точность размеров, заданных конструктором, обеспечивается в условиях автоматизированного производства при
q совмещении установочной, исходной и конструкторской баз (заданный размер выдерживается как межоперационный) без автоматической или ручной выверки
þ обработке при одном установе заданной поверхности и поверхности, являющейся конструкторской базой (заданный размер выдерживается как внутриоперационный)
þ совмещении установочной, исходной и конструкторской баз (заданный размер выдерживается как межоперационный) с автоматической или ручной выверкой
84. Базирование
В соответствии с классификацией баз по назначению к технологическим базам относятся
q Основная база
þ Установочная база
q Вспомогательная база
þ Исходная база
q Измерительная база
85. Базирование
В соответствии с классификацией баз по назначению к конструкторским базам относятся
þ Основная база
q Установочная база
þ Вспомогательная база
q Исходная база
q Измерительная база
86. Базирование
При базировании на заготовку накладываются размерные связи, количество которых в соответствии с классификацией баз по лишаемым степеням свободы, составляет
| 1 размерная связь | 5 размерных связей | 4 размерные связи | 3 размерные связи | 2 размерные связи | |
| установочная база | * | ||||
| направляющая база | * | ||||
| Двойная направляющая база | * | ||||
| Опорная база | * | ||||
| Двойная опорная база | * |
87. Методика проектирования технологического процесса
Отклонение от круглости кольца, обработанного на токарном станке с ЧПУ проходным резцом, является следствием
q неправильной настройки станка на размер
þ упругих деформаций обрабатываемой заготовки под действием сил закрепеления
q размерного износа режущего инструмента
þ упругих деформаций технологической системы СПИД под действием сил резания
q упругих деформаций технологической системы СПИД под действием нагрева
q влияния кинематических погрешностей
88. Методика проектирования технологического процесса
Разделение технологического процесса на этапы черновой, чистовой и окончательной обработки обязательно
q при изготовлении деталей из легкообрабатываемых алюминиевых и магниевых сплавов
þ при изготовлении точных деталей из труднообрабатываемых сталей и использовании грубых заготовок
q при отсутствии в технологическом процессе операции термообработки
þ при наличии в технологическом процессе операции химико-термического упрочнения
þ при экономном отношении к имеющемуся высокоточному оборудованию
89. Методика проектирования технологического процесса
|
|
|
