 |
Ограждения, площадки и лестницы
|
|
|
|
Ограждения, площадки и лестницы
100. Все технические устройства, имеющие движущиеся части, которые могут являться источниками опасности, должны быть ограждены согласно требованиям проекта, нормативных правовых актов, требованиям заводов изготовителей. Исключением являются движущиеся части, ограждение которых не допускается их функциональным назначением, а также движущиеся части, расположенные на высоте более 2, 5 м и не представляющие опасности.
101. Ограждения выполняются из сплошных или сетчатых материалов. Размер ячеек сетчатого ограждения определяется проектом.
Движущиеся части агрегатов, расположенные в труднодоступных местах, допускается ограждать общим ограждением с запирающимся устройством, обеспечивающим удобство их обслуживания.
102. Контргрузы, не размещенные внутри технических устройств, должны быть ограждены или помещены в закрытые направляющие устройства (колодцы, трубы, шахты), исключающие возможность доступа людей в опасную зону.
103. Зубчатые, ременные и цепные передачи независимо от высоты их расположения и скорости движения должны иметь сплошное ограждение. Ограждения должны быть съемными, прочными и устойчивыми к механическим воздействиям. Движущиеся части агрегатов, расположенные в труднодоступных местах, допускается ограждать общим ограждением с запирающим устройством. Ограждение устанавливается так, чтобы оно не затрудняло их обслуживание.
104. Съемные, откидные и раздвижные ограждения, а также крышки и щитки в этих ограждениях должны быть снабжены устройствами, исключающими их случайное открытие или снятие, а при необходимости иметь блокировки, обеспечивающие прекращение рабочего процесса при снятии или открывании ограждения.
|
|
|
105. Работа технических устройств со снятым или неисправным ограждением не допускается.
Ограждения технических устройств должны ежесменно осматриваться на соответствие требованиям. Обнаруженные несоответствия должны немедленно корректироваться.
106. Снимать ограждение для ремонта разрешается только после полной остановки технических устройств. Пуск технических устройств после ремонта, осмотра, очистки разрешается после установки ограждения на место и закрепления всех его частей.
107. В случае отсутствия или неисправности ограждений на рабочих местах, должны предусматриваться организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работников.
108. В случае отсутствия или неисправности ограждений организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работников, выполняются незамедлительно.
109. Ограждения элементов зданий и сооружений служат для предохранения человека от случайного падения с высоты или падения предметов (материалов).
Ограждения от падения с высоты должны быть выполнены согласно требованиям проекта и нормативных правовых актов.
110. Приямки, люки, колодцы, каналы и проемы в перекрытиях производственных зданий и сооружений должны быть закрыты крышками или перекрыты по всей поверхности прочным настилом, уложенным на одном уровне с полом. Если по условиям работы эти приямки, каналы и проемы должны быть открыты, то они должны быть ограждены.
111. Для обслуживания контрольно-измерительных приборов, а также запорной, регулирующей, питающей и другой арматуры, расположенной на высоте 2 м и более над уровнем пола, должны быть устроены стационарные площадки и лестницы к ним.
112. Рабочие площадки агрегатов, использующих взрывопожароопасные, опасные вещества, должны иметь не менее двух выходов.
113. Своевременно должны приниматься меры безопасного нахождения и прохода работников по площадкам и лестницам.
|
|
|
114. Площадки и лестницы должны содержаться в исправном состоянии и своевременно ремонтироваться.
115. В случаях, если отдельные элементы зданий и сооружений представляют опасность падения для работников или предметов (материалов) и не могут быть ограждены, должны предусматриваться организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность.
116. В случае отсутствия или неисправности ограждений организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работников, принимаются немедленно.
117. Работники должны быть обучены и представлять опасность причинению вреда здоровью человека от последствий получения травм при отсутствии ограждений.
Технологические трубопроводы
118. К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы, предназначенные для транспортировки в пределах промышленного предприятия или группы предприятий сырья, полуфабрикатов, готового продукта, вспомогательных материалов, отходов производства, водоснабжения обеспечивающих ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования.
119. Настоящие требования безопасности распространяются на стальные технологические трубопроводы, транспортирующие жидкие, газообразные и парообразные среды с расчетным давлением до 10 МПа и вакуумом не ниже 665 Па и рабочих температур от минус 196 до плюс 700°С.
Настоящие требования не распространяется на трубопроводы:
- ацетилена, кислорода, азота, аргона;
- природного газа;
- сжатого воздуха;
- пара и горячей воды;
- пневмотранспорта;
- тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;
- футерованные или гуммированные неметаллическими материалами;
- газов, содержащих взрывопожароопасную пыль;
- трубопроводы, изготовленные из чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов;
- особого назначения (передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования);
- временные, сооружаемые на период строительства, монтажа или реконструкции цеха, со сроком эксплуатации не более 1 года.
Дополнительные требования к трубопроводам транспортирования химически опасных веществ металлургических объектов содержатся в разделе «Химически опасные вещества в металлургическом производстве».
|
|
|
120. При проектировании и эксплуатации технологических трубопроводов должны учитываться физико-химические свойства и параметры транспортируемой среды.
121. Категория технологического трубопровода, расчётный (нормативный) срок службы технологического трубопровода и запорной арматуры, а также расчётная и отбраковочная толщина стенки элементов трубопровода должны устанавливаться разработчиком проекта для каждого трубопровода и указываться в проектной документации. Классификация трубопроводов указана в Приложении № 3 к настоящим Правилам.
122. При проектировании трубопроводов необходимо предусматривать возможность их опорожнения, для безопасного выведения трубопровода в ремонт.
123. При аварийной разгерметизации системы необходимо предусматривать мероприятия, направленные на максимальное снижение выбросов опасных веществ.
124. Съёмные заглушки, устанавливаемые на технологических трубопроводах, должны быть изготовлены по проекту.
125. Качество изготовления заглушек должно подтверждаться сертификатом предприятия-изготовителя. Допускается составлять один сертификат на партию заглушек. Партией считается любое количество заглушек, изготовленных из одного материала по одному заказу. Сертификаты на съёмные заглушки должны храниться в журнале учета установки-снятия заглушек (далее – журнал). Форма журнала устанавливается предприятием.
126. Технологические трубопроводы хлора, анодного хлоргаза, четыреххлористого титана, триоксихлорида ванадия, четыреххлористого кремния, серной кислоты и аммиака должны подвергаться дополнительному пневматическому испытанию на герметичность.
127. При периодических испытаниях технологические трубопроводы хлора, анодного хлоргаза, четыреххлористого титана, триоксихлорида ванадия, четыреххлористого кремния, и аммиака должны подвергаться только пневматическому испытанию.
128. Объём и периодичность выполнения работ по наблюдению за состоянием технологических трубопроводов и их элементов должны быть определены в рабочих инструкциях персонала, эксплуатирующего трубопроводы.
|
|
|
129. В период эксплуатации необходимо наблюдение за техническим состоянием наружной поверхности трубопроводов и их элементов, антикоррозионной защиты и теплоизоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций. Технологические трубопроводы должны иметь антикоррозийную защиту.
130. Ежесменные наблюдения осуществляет эксплуатационный персонал. Результаты ежесменных осмотров фиксируются в журнале приёма-сдачи смены.
131. При проведении ежесменных наблюдений необходимо проверить состояние:
- сварных швов;
- фланцевых и муфтовых соединений, крепежа и устройств для установки КИПиА, защитных фланцевых кожухов;
- опорных конструкций, их фундаментов, подвесок, правильность работы подвижных и неподвижных опор;
- компенсаторов и дренажных устройств;
- арматуры и её уплотнений;
- теплоизоляции;
- антикоррозионного покрытия, опознавательной окраски и маркировки трубопроводов;
- состояние заземляющих устройств.
Технологический трубопровод должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях:
- при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления;
- если давление в трубопроводе поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
- если в основных элементах трубопровода обнаружены свищи, трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;
- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам (в случае если насос, работающий на этот трубопровод, может создавать давление большее, чем выдерживает трубопровод);
- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
- при защемлении и повышенной вибрации трубопровода;
- при неисправности дренажных устройств для непрерывного удаления жидкости;
- при возникновении пожара, угрожающего трубопроводу.
132. В случае обнаружения при наружном осмотре неплотностей разъемных соединений, нужно принять меры по снижению давление и температуры в трубопроводе до нормируемых в технологической инструкции.
При обнаружении дефектов (свищи, трещины) на технологическом трубопроводе (участке трубопровода) сменным персоналом во время эксплуатации трубопровод (участок трубопровода) должен быть остановлен. Подготовка к ремонту трубопровода проводится с соблюдением необходимых мер безопасности.
|
|
|
133. В целях периодической проверки внутренней поверхности и очистки трубопроводов анодного хлоргаза от возгонов на них согласно проектной документации должны предусматриваться съемные участки (катушки) или торцевые съемные заглушки. Работы по периодическому внутреннему осмотру и чистке трубопроводов анодного хлоргаза должны осуществляться в соответствии с порядком организации безопасного проведения газоопасных работ.
134. Основным методом контроля за надежной и безопасной эксплуатацией технологического трубопровода является периодическая ревизия, которая проводится специалистом, ответственным за исправное состояние технологических трубопроводов, в присутствии специалиста, ответственного за осуществление производственного контроля за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией технологических трубопроводов.
135. Результаты ревизии служат основанием для оценки состояния трубопровода и возможности его дальнейшей эксплуатации.
136. Сроки проведения ревизии трубопроводов определяются скоростью коррозионного износа, опытом эксплуатации, результатами предыдущего наружного осмотра, ревизии и должны обеспечивать безопасную, безаварийную эксплуатацию трубопровода в период между ревизиями. Периодичность проведения ревизии трубопроводов должна быть не реже указанной в Приложении № 4 к настоящим Правилам.
137. При проведении ревизии особое внимание следует уделять участкам, работающим в наиболее тяжелых условиях, где наиболее вероятен максимальный износ трубопровода и его деталей (коленам, тройникам, врезкам, участкам трубопровода перед арматурой и после неё, тупиковым и временно неработающим участкам).
138. Приступать к ревизии следует только после выполнения необходимых подготовительных работ.
139. При ревизии трубопроводов необходимо:
- провести наружный осмотр трубопровода;
- измерить толщину стенки трубопровода методами неразрушающего контроля;
- проверить физическими методами контроля сварные стыки, качество которых при наружном осмотре вызвало сомнения;
- проверить механические свойства металла труб, работающих при высоких температурах;
- проверить состояние и правильность работы опор, крепежа, и, выборочно, прокладок;
- выполнить ревизию запорной арматуры;
- выполнить вскрытие уплотнения гильзы в местах прохода трубопровода через стены зданий и перекрытия, провести осмотр данного участка и замер толщины стенки трубопровода;
- произвести испытание трубопровода, согласно требованиям настоящих правил.
Требования к ревизии трубопроводов должны соответствовать требованиям изготовителей этого оборудования.
140. При неудовлетворительных результатах ревизии необходимо определить границу дефектного участка трубопровода и провести замену дефектного участка.
141. Ревизия и ремонт арматуры должна производиться во время ревизии трубопроводов, а также во время остановки отдельных агрегатов или установок.
142. При ревизии арматуры независимо от категории трубопроводов должны быть выполнены следующие работы:
- внешний осмотр арматуры;
- разборка и осмотр состояния отдельных деталей;
- осмотр внутренней поверхности и при необходимости контроль неразрушающими методами;
- притирка уплотнительных поверхностей;
- сборка, и испытание на прочность и плотность.
143. Трубопроводная арматура должна устанавливаться в местах, доступных и безопасных для эксплуатации. Необходимость применения арматуры с дистанционным управлением определяется условиями технологического процесса и обеспечения безопасности.
144. Запорные устройства технологических трубопроводов, имеющих два положения должны иметь указатели крайних положений «Открыто» - «Закрыто» и иметь идентификационный номер. Номера и обозначения запорных и технических устройств должны соответствовать номерам и обозначениям в схеме коммуникаций и в технологической инструкции.
145. Для технологических трубопроводов, транспортирующих взрывопожароопасные или опасные вещества, должны быть предусмотрены в начальных и конечных точках трубопровода штуцера с арматурой и заглушками для продувки их инертным газом или водяным паром, для промывки водой или специальными растворами.
146. Продувочные свечи должны иметь устройства отбора проб с арматурой для контроля эффективности продувки.
147. Подвод (отвод) инертного газа, пара, воды или растворов к трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов. По окончании продувки (промывки) съемные участки или шланги должны быть сняты, а на запорную арматуру установлены заглушки.
148. Не допускается производить ремонты на трубопроводах, находящихся под давлением, а также на трубопроводах, транспортирующих взрывопожароопасные или опасные вещества, находящиеся под разрежением.
149. Приступать к ремонту следует после полного замещения транспортируемых веществ воздухом содержанием кислорода не менее 19%, согласно инструкции предприятия по продувке или промывке трубопровода и контроля среды.
150. Сброс продувочных (промывочных) веществ в рабочую зону работников при продувке трубопроводов не допускается.
151. Присоединение рукавов (шлангов) для подачи газа (сжатого воздуха) или жидкости к ручному инструменту или трубопроводам технических устройств и их разъединение должно производиться только при отключении подачи этих веществ и снятии давления.
152. Крепление рукавов к штуцерам (ниппелям) должно производиться специальными зажимами, исключающими срыв рукавов.
153. Применение шлангов, используемых для подачи газов, жидкостей под давлением должно соответствовать действующим требованиям.
154. На трубопроводах сброса взрывопожароопасных веществ из технологических аппаратов должны устанавливаться огнепреградители.
155. Трубопроводы, соединяющие технологические аппараты с аварийной емкостью, должны иметь уклон в сторону этой емкости и минимальное количество отводов и поворотов.
156. Все трубопроводы независимо от параметров транспортируемой и окружающей среды должны быть рассчитаны и выполнены на полную компенсацию температурных деформаций.
157. Установка и расположение отключающей (запорной) арматуры на трубопроводах определяются проектом и должна обеспечивать возможность надежного отключения каждого аппарата, а также всего трубопровода.
Склады, эстакады, бункера и питатели
158. Дополнительные требования к складам и хранению химически опасных веществ металлургических объектов содержатся в разделе «Химически опасные вещества в металлургическом производстве».
159. Для хранения материалов следует предусматривать склады закрытого типа.
160. Закрома и ямы со всех сторон должны иметь ограждение. При использовании думпкаров для подачи шихтовых материалов при отсутствии ограждений закромов и ям со стороны железнодорожного пути должны быть предусмотрены меры, исключающие падение работников в них.
161. Загрузка пылящих порошковых материалов в силосы, бункера и их разгрузка должны производиться герметичными транспортными устройствами.
162. Применяемые в металлургических процессах исходные материалы должны соответствовать установленным для них требованиям нормативной документации.
163. Материалы, поступающие в таре (мешках, железнодорожной цистерне, бочках) должны иметь надпись, указывающую наименование вещества, материала и условия хранения в зависимости от технологии производства.
164. При открытом хранении материалов габариты штабелей и ширина проходов между ними должны соответствовать требованиям проекта.
При работе с сыпучими материалами не допускается брать из штабеля материалы подкопом, и находиться на откосе.
165. При проектировании бункеров должна быть обеспечена:
- безопасность обслуживающих площадок бункерных эстакад, в том числе безопасное расположение и размеры площадок;
- безопасность при подаче составов, проведении маневровых работ;
- безопасные проезды под эстакадами, защищенные от падения транспортируемых материалов;
- автоматически действующая световая и звуковая сигнализация;
- конструктивное исполнение питателей и дозаторов, исключающее возможность утечки подаваемого материала.
При проектировании бункеров с открытыми проемами, в которые подача шихтовых материалов производится конвейерами или вагонами с дистанционным открыванием люков, должны быть предусмотрены ограждения, указатели положений затворов «Открыто» – «Закрыто», предохранительные решетки, обеспечивающие безопасность персонала.
166. При проектировании бункеров для пылящих материалов должны быть предусмотрены:
- контроль уровня материала в бункерах;
- оборудование бункеров сигнальными устройствами на допустимый предел их опорожнения;
- оснащение площадок бункеров эффективными средствами пылеподавления;
- наличие аспирационных установок;
- максимальная герметизация бункеров и их загрузочных люков;
- меры по обеспечению безопасности при проведении работ по очистке бункеров от материала, устранению зависания материалов, с соблюдением требований бирочной системы;
- установка сигналов остановки и тормозных спаренных башмаков в местах производства работ при очистке железнодорожных путей на бункерах.
167. Работы по очистке бункеров от материала, устранению зависаний, а также по ремонту бункеров должны производиться с соблюдением мероприятий по безопасности.
Подача составов или отдельных вагонов и выполнение маневровых работ на эстакадах и бункерах должны производиться в отсутствии посторонних лиц.
168. Ручную шуровку материалов, застрявших в бункерах необходимо осуществлять согласно производственной инструкции.
169. Для устранения зависания материалов в бункерах должны применяться специальные приспособления
Для ремонта футеровки бункера должны применяться приспособления, обеспечивающие безопасность работ.
170. Места складирования отходов и полупродуктов производства должны быть ограждены и на ограждении вывешены соответствующие информационные плакаты.
171. Устройство железнодорожных сливоналивных эстакад должно соответствовать требованиям проекта.
|
|
|
