Разработка годовых графиков ремонта и поверок приборов
Курсовой проект
«Организация и планирование цеха контрольно-измерительных приборов и автоматики химического предприятия»
Студента Солнцева П.В
Факультет Информатики и управления группа 891
Руководитель проекта доктор экономических наук, профессор Мартынов В.И. Санкт-Петербург 2003
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ..................................................................................................................................................................................... 3 1. Определение годовой производственной программы цеха КИП и А......................................................................... 5 1.1. Разработка годовых графиков ремонта и поверок приборов............................................................................... 5 1.2. Расчет трудоемкости технического обслуживания, ремонта и поверок........................................................... 7 1.3. Расчет трудоемкости монтажных и пуско-наладочных работ........................................................................... 8 1.4. Расчет трудоемкости изготовления запасных частей............................................................................................ 9 2. Определение потребности цеха в оборудовании.......................................................................................................... 12 2.1. Оборудование для поверок и ремонта приборов.................................................................................................. 12 2.2. Оборудование для изготовления запасных частей............................................................................................... 14 3. Расчет численности работников........................................................................................................................................ 18 3.1. Разработка баланса рабочего времени на одного списочного работника................................................... 18 3.2. Численность слесарей КИП......................................................................................................................................... 19 3.3. Численность рабочих-металлистов........................................................................................................................... 20
3.4. Численность ИТР, служащих и МОП........................................................................................................................ 23 4. Определение стоимости основных производственных фондов цеха...................................................................... 24 5. Расчет фонда заработной платы работников................................................................................................................ 26 5.1. Фонд заработной платы рабочих.............................................................................................................................. 26 5.2. Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП.................................................................................................. 29 6. Смета затрат цеха КИП и А................................................................................................................................................. 31 7. Основные технико-экономические показатели цеха КИП и А.................................................................................. 34 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ................................................................................................................... 35
ВВЕДЕНИЕ
Служба КИП и А относится к вспомогательным производствам на химических предприятиях. О значении вспомогательных производств можно судить по тому, что около половины стоимости действующих основных фондов химических предприятий и более 60% работников этих предприятий заняты во вспомогательных производствах. Основной целью вспомогательных производств является обеспечение нормального и бесперебойного хода производственного процесса при оптимальных затратах труда и материальных ресурсов. Продукция вспомогательных служб в виде изделий и услуг обычно потребляется цехами основного производства, поэтому производственную деятельность их необходимо рассматривать в тесной связи. С развитием химической технологии и совершенствованием оборудования усложняются задачи, и повышается ответственность службы КИП и А. В связи с усложнением оборудования, применяемого в химических производствах (средства автоматизации, средства вычислительной техники, компьютеры), повышаются требования к качеству его ремонта. Встает проблема бесперебойного снабжения технологических установок топливом, энергией и водой. Повышение требований к качеству химической продукции ставит новые, более сложные задачи перед службой КИП и А и заводскими лабораториями.
Индивидуальное задание | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Исходные данные для организации участков КИП и А | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
I. Номенклатура и количество КИП и А, установленных на предприятии | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. Приборы для измерения и регулирования температуры | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.1 | термометры | 120 | шт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.2 | термопары | 120 | шт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Приборы для изметения и регулирования давления и разряжения | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.1 | манометры | 200 | шт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.2 | тягомеры и напоромеры | 200 | шт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Приборы для изметения уровня и расхода | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.1 | уровнемеры электронные | 140 | шт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2 | дифференциальные манометры | 140 | шт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. Вторичные приборы | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.1 | приборы типа "Э" | 155 | шт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.2 | приборы типа ЭВП | 150 | шт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5. Монтаж приборов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.1 | манометры кольцевые | 90 | шт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.2 | расходомеры | 90 | шт | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
II. Исходные данные для организации механического участка КИП и А для изготовления запасных частей | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. Коэффициент выполнения норм | Квн | 1,1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Режим работы: | односменная | Тсм | 8 | ч | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
раб. неделя | 5 | дн | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Тнед | 40 | ч | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Технологическая карта (деталь №1): №20-17-702 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.1 количество деталей на один прибор | 1 | шт | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2 марка материала | СЧ 12-28 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.3 вид заготовки | отливка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.4 чернчй вес | 0,4 | кг | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.5 чистый вес | 0,3 | кг | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.6 годовй объем изготовления | 6000 | шт | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование операции | Шифр оборудования | Разряд рабочего (работы) | Норма времени (мин) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
подг-закл время | штучное время | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
разметка | плита | 4 | 10 | 20 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
фрезерная | ГФ-1 | 3 | 7 | 10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
разметка | плита | 3 | 8 | 15 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
сверлильная | СВС-1 | 3 | 7 | 7 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
слесарная | - | 3 | 16 | 6 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4. Технологическая карта (деталь №2): №17-03-607 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.1 количество деталей на один прибор | 1 | шт | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.2 марка материала | СЧ 12-28 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.3 вид заготовки | отливка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.4 чернчй вес | 1,2 | кг | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.5 чистый вес | 0,7 | кг | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.6 годовй объем изготовления | 6000 | шт | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование операции | Шифр оборудования | Разряд рабочего (работы)
| Норма времени (мин) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
подг-закл время | штучное время | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
токарная | СТВ-1 | 4 | 20 | 10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
сверлильная | СВС-1 | 4 | 15 | 8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
фрезерная | ГФ-1 | 4 | 18 | 12 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слесарная | - | 4 | 10 | 5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1. Определение годовой производственной программы цеха КИП и А
Производственная программа цеха КИП и А складывается из работ:
а) по техническому обслуживанию приборов и средств автоматизации;
б) по текущему и капитальному ремонту приборов и средств автоматизации;
в) по проведению вневедомственных и государственных поверок приборов и средств автоматизации;
г) по монтажу и наладке новых систем КИП и А;
д) по изготовлению запасных частей к приборам.
Разработка годовых графиков ремонта и поверок приборов
Основой планирования работы цеха КИП и А являются графики ремонта и поверки приборов. "Основные положения о планово-предупредительном ремонте и поверке приборов и средств автоматизации" предусматривают проведение следующих профилактических мероприятий:
1. техническое обслуживание;
2. текущие ремонты;
3. капитальные ремонты;
4. поверки (ведомственные и государственные).
Техническое обслуживание производится ежедневно и не требует разработки графика. Все остальные мероприятия проводятся по заранее составленному графику. В табл. 1 представлен график планово-предупредительного ремонта приборов на предстоящий год. При планировании соблюдается периодичность ремонтов, то есть через время, равное межремонтному периоду, планирует проведение текущего ремонта, а через время, равное ремонтному циклу, проведение капитального ремонта.
В табл. 2 представлен график поверки приборов. После капитального ремонта все приборы подвергаются поверке, поэтому даты поверок согласуются с датой проведения капитальных ремонтов.
|
|
После проведения текущего ремонта поверка обязательна только в случае ремонта измерительной части прибора, поэтому дата поверки может совпадать с датой проведения текущего ремонта, но может и не совпадать.
График планово-предупредительного ремонта приборов на 2003 г.
Таблица 1
№ п/п | Наименование групп приборов | Количество приборов | Даты последнего капитального и текущего ремонтов | Виды планируемых ремонтов | |||||||||||
январь | февраль | март | апрель | май | июнь | июль | август | сентябрь | октябрь | ноябрь | декабрь | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
1 | термометры | 120 | К - X.2002 Т - IV.2002 | - | - | - | Т | - | - | - | - | - | К | - | - |
2 | термопары | 120 | К - IX.2002 Т - III.2002 | - | - | Т | - | - | - | - | - | К | - | - | - |
3 | манометры | 200 | К - VIII.2002 Т - II.2002 | - | Т | - | - | - | - | - | К | - | - | - | - |
4 | тягомеры и напоромеры | 200 | К - VII.2002 Т - I.2002 | T | - | - | - | - | - | K | - | - | - | - | - |
5 | уровнемеры электронные | 140 | К - VI.2002 Т - XII.2002 | - | - | - | - | - | К | - | - | - | - | - | Т |
6 | дифференциальные манометры | 140 | К - V.2002 Т - XI.2002 | - | - | - | - | K | - | - | - | - | - | T | - |
7 | приборы типа "Э" | 155 | Т - III.2002 Т - VII.2002 | - | - | T | - | - | - | T | - | - | - | T | - |
8 | приборы типа ЭВП | 150 | Т - IV.2002 Т - VIII.2002 | - | - | - | T | - | - | - | T | - | - | - | T |
9 | манометры кольцевые | 90 | К - VI.2002 Т - I.2002 | Т | - | - | - | - | - | К | - | - | - | - | - |
10 | расходомеры | 90 | К - VII.2002 Т - II.2002 | - | Т | - | - | - | - | - | К | - | - | - | - |
|
|