 |
Оборудование для изготовления запасных частей
|
|
|
|
Расчет оборудования, потребного для изготовления запасных частей, производится на основе норм штучно-калькуляционного времени на операцию и оформляется в табл.8.
Норма штучно-калькуляционного времени на отдельную операцию для каждого наименования деталей (tкшт) рассчитывается по формуле:
,где tшт - норма штучного времени на операцию, мин;
tпз- норма подготовительно-заключительного времени по данной операции на партию деталей, мин;
n - нормальный размер обрабатываемой партии, шт.
В табл.8 трудоемкость производственной программы рассчитывается в пооперационном разрезе, т.е. раздельно для каждого типоразмера оборудования. При этом трудоемкость операций, не требующих для своего выполнения оборудования, в расчет не принимается. Типоразмер оборудования в табл.7 указывается по данным технологических карт.
Расчет производится в следующей последовательности. Определяется суммарная трудоемкость обработки годовой программы деталей по каждому типоразмеру станков сначала в нормо-минутах, затем в нормо-часах. Потребный фонд времени на программу в станко-часах по каждому типоразмеру оборудования определяется делением трудоемкости производственной программы в нормо-часах на плановый коэффициент выполнения норм, который приводится в индивидуальном задании. Затем рассчитывается эффективный фонд времени работы единицы оборудования в течение года. Этот фонд времени определяется на основе номинального фонда времени (Fн), который рассчитывается по формуле:
,где h - количество рабочих смен в сутки.
Эффективный фонд времени (Fэф) определяется по формуле:
,где b - процент потерь рабочего времени на плановый ремонт.
Определив потребный фонд времени на программу в станко-часах по каждому типоразмеру оборудования (Q) и эффективный фонд времени единицы оборудования (Fэф), рассчитываем потребное количество оборудования (Rр) по формуле:
|
|
|
Расчетное количество оборудования получается, как правило, дробным числом. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое количество оборудования. Для этого дробное число округляется до целого в сторону большего. В то же время при установлении принятого количества оборудования допускается перегрузка оборудования в небольших пределах. Поэтому, если расчетное количество оборудования не более чем на 5 - 6% превышает целое, то его округляют до ближайшего меньшего числа. Процент загрузки оборудования (Рз) для каждого типоразмера оборудования рассчитывается по формуле:
где Rпр - принятое количество оборудования.
В целом же для металлообрабатывающего оборудования планируемый процент загрузки определяется по формуле:
где 
- потребный фонд времени на годовую программу по всем d типоразмерам оборудования, станко-часы;
- принятое количество оборудования по всем d типоразмерам;
|
Расчет потребности в оборудовании для изготовления запасных частей таблица 8 | |||||||||||||||||||||
| № п/п | Наименование деталей | Годовая программа, шт | Трудоемкость обработки по типоразмерам оборудования | ||||||||||||||||||
| номер операции | плита | номер операции | ГФ-1 | номер операции | плита | номер операции | СВС-1 | номер операции | СТВ-1 | ||||||||||||
| штучно-калькуляционное время, мин | штучно-калькуляционное время, мин | штучно-калькуляционное время, мин | штучно-калькуляционное время, мин | штучно-калькуляционное время, мин | |||||||||||||||||
| на штуку | на программу | на штуку | на программу | на штуку | на программу | на штуку | на программу | на штуку | на программу | ||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | ||||
| 1 | Деталь №1 | 7800 | 1 | 20,1 | 156520 | 2 | 10,0 | 78364 | 3 | 15,1 | 117416 | 4 | 7,0 | 54964 | |||||||
| 2 | Деталь №2 | 6072 | 3 | 12,1 | 73592,6 | 2 | 8,1 | 49183,2 | 1 | 10,1 | 61529,6 | ||||||||||
| 1) | Итого в нормо-минутах
| 156520 | 151956,64 | 117416 | 104147,2 | 61529,6 | |||||||||||||||
| 2) | Итого в нормо-часах | 2608,7 | 2532,6 | 1956,9 | 1735,8 | 1025,5 | |||||||||||||||
| 3) | Плановый коэффициент выполнения норм | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | |||||||||||||||
| 4) | Итого потребный фонд времени на программу в станко-часах | 2371,5 | 2302,4 | 1779,0 | 1578,0 | 932,3 | |||||||||||||||
| 5) | Эффективный фонд времени работы оборудования, ч | 1952,16 | 1952,16 | 1952,16 | 1952,16 | 1952,16 | |||||||||||||||
| 6) | Расчетное количество оборудования | 1,2 | 1,2 | 0,9 | 0,8 | 0,5 | |||||||||||||||
| 7) | Принятое количество оборудования | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 | |||||||||||||||
| 8) | Процент загрузки оборудования | 60,7 | 59,0 | 91,1 | 80,8 | 47,8 | |||||||||||||||
Пример расчета потребности станка токарно-винторезного СТВ-1:
FН=1*(250*8-8*1)=1992 ч;
Fэф=1992(1-2/100)=1952.16 ч;
Q=932,3 станко-часов
Rp=932,3/1952.16 =0.5
Rпр@1
PЗ=Q/Rпр*Fэф=47,8%
В целом для металлообрабатывающего оборудования планируемый процент загрузки:
РЗ=(2371,5+2302,4+1779+1578932,3)*100/((2+2+1+1+1)*1952,16)=65,6%
3. Расчет численности работников
|
|
|
