Стандартизация допусков и геометрических параметров изделий

При конструировании современных изделий конструктор должен предписывать необходимую точность их изготовления, обеспечивающую взаимозаменяемость деталей. Определив рас­четом или приняв по конструктив-

 

ным соображениям номиналь­ные размеры деталей, конструктор устанавливает и указывает на чертеже их допустимые предельные отклонения, при кото­рых детали будут взаимозаменяемыми. Это условие необхо­димо, поскольку даже в установившемся процессе формирова­ния размеров, встречается явление рассеяния размеров. Для характеристики точности группы деталей достаточно опреде­лить или указать погрешности двух из всей группы деталей — наибольшей и наименьшей. Исходя из этого, для предписания точности изготовления группы взаимозаменяемых деталей не­обходимо и достаточно также указать только два ограничи­тельных предельно допустимых отклонения. Началом отсчета отклонений при этом является номинальный размер.

Предельные отклонения могут быть положительными и от­рицательными. В зависимости от этого они указываются с со­ответствующим знаком, проставляемым впереди цифры, озна­чающей величину отклонения. В деревообработке отклонения указываются в размерности номинального размера в милли­метрах. Отклонение наибольшего допустимого размера от^но­минального называют верхним, а наименьшего — нижним.] На чертеже отклонения проставляют после номинального размера: верхнее над нижним.

Явление рассеяния размеров обусловливает противоречи­вость в достижении общей цели между желанием конструктора и техническими возможностями производства, предопределяю­щими поле рассеяния размера. Устранение этого противоречия достигается системой допусков и посадок. Стандарты на до­пуски и посадки обеспечивают оптимальное решение при уста­новлении точности изготовления деталей, обеспечивая их прак­тическую взаимозаменяемость и оптимальное качество полу­чаемых из них изделий с учетом существующих условий и возможностей производства так, чтобы изготовление взаимоза­меняемых деталей было экономически эффективным.

Явление рассеяния размеров встречается даже при форми­ровании размеров на автоматических и поточных линиях об­работки.

Стандарт на допуски и посадки дает оптимальное решение при установлении требуемой и необходимой точности изготов­ления деталей с учетом существующих условий обеспечения требуемого качества изделий и эффективности производства.

Первая международная система допусков и посадок была разработана в 1931 г. и оформлена в 1940 г. Позднее, в 1946 г., была создана новая международная организация стандартиза­ции ИСО. На основе рекомендаций ИСО разработана Единая система допусков и посадок (ЕСДП) СЭВ. Общие положения ЕСДП СЭВ изложены в СТ СЭВ 145—75 и СТ СЭВ 144—75. Пользуясь стандартами на допуски и посадки, конструктор дол­жен указывать предельные отклонения для устанавливаемых им номинальных размеров. Эти отклонения указываются на

 

 

чертеже с их знаком после номинального размера. Например 10_-0,2^+0,1; 86±2 и т. д. Предельные отклонения равные нулю (0) не указываются.^т Предельные отклонения регламентируют точ­ность изготовления деталей.] По предельным отклонениям можно определить значения допустимых действительных разме­ров всех годных деталей и их пределы. При таком условии практически обеспечивается их размерная взаимозаменяемость и возможность осуществления сборки без подбора и подгонки. Однородность изготовления партии деталей одинакового назначения (их относительная точность) характеризуется раз­ностью между наибольшим и наменьшим действительными зна­чениями полученных размеров. Чем меньше эта разность, тем точнее в этой партии изготовлены детали, их размеры более близки друг к другу. Разность между предельными отклоне­ниями называется допуском. Допуск характеризует предписан­ную конструктором точность изготовления всех деталей, для которых на чертеже указан номинальный размер с его предель­ными отклонениями. При этом можно видеть, что допуск равен разности между верхним и нижним предельными отклоне­ниями. Значения размеров, ограниченные предельными откло­нениями, образуют поле допуска. На схеме рис. 39 видно, что точность изготовления размеров зависит от многих факторов, поддержание которых при определенных значениях в условиях производства требует материальных затрат. Чем меньше до­пуск, тем выше требования к условиям производства, тем бо­лее сложная технология, большие потери при отбраковке и бо­лее трудоемко изготовление изделий. Соотношение технологи­ческой себестоимости изготовления сборочных единиц одного назначения, но с различными допусками на размеры их дета­лей примерно обратно пропорционально соотношению кубов их допусков, т. е.

 

С₁/С₂ ≈К (Т₂/Т₁)³, (41)

 

где С\ и С₂ — технологическая себестоимость изготовления пер­вой и второй партий деталей одинакового назначения; Т₁ и Т₂ — соответственно их допуски; К —коэффициент пропорцио­нальности.

Величина допуска характеризует точность исполнения только определенного номинального размера, для которого он указан. Приведенное соотношение себестоимости изготовления и допуска верно также только для определенного значения но­минального размера. При одной и той же величине допуска для различных номинальных размеров точность и стоимость обра­ботки будут различны. Например, при допуске 0,2 мм детали номинального размера 600 мм будут иметь точность и стои­мость изготовления выше, чем при этом же допуске детали но­минального размера 60 мм.

 

 

 

Для оценки точности удобно пользоваться понятием еди­ницы допуска I, которая согласно установленным закономер­ностям практического опыта определяется в зависимости от но­минального размера по формулам:

для номинальных размеров до 500 мм:

i= (0,45√D+ 0,001) 10 ^{- 3, мм; (42)}

для размеров свыше 500 мм:

i= (0,004D + 2,1) 10 ^-3, мм, (43)

где D — номинальный размер.

Понятие единицы допуска позволяет сопоставлять точность изготовления деталей различных номинальных размеров по со­отношению допуска и единицы допуска. Например, если для номинального размера детали D₁ допуск составил а₁ единиц до­пуска, а для другой детали размера D₁—а₂ единиц, при этом а₁>а₂, то детали размера D₁ изготовлены менее точно, чем де­тали размера D ₂

Совокупность допусков, соответствующих одинаковой сте­пени точности для всех номинальных размеров, объединяется общим квалитетом, что означает одинаковое качество по точ­ности изготовления. Определенному квалитету свойственна одинаковая степень точности для всех размеров, которая оце­нивается числом единиц допуска. Допуски в каждом квалитете для каждого номинального размера разные. Они определяются как произведение единицы допуска, зависимой от номинального размера, на коэффициент, установленный для каждого квали-тета. В деревообработке используются квалитеты по ЕСДП СЭВ от 10 до 18. Их допуски соответственно обозначаются: 1Т10;…, 1Т11;..., 1Т18. (Internationale То1егапсе— I (SО) (То1е-rапсе). Значения коэффициента а для определения величины допуска любого размера в каждом квалитете установлены сле­дующие.

Квалитет..... 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Коэффициент а...... 64 100 160 250 400 640 МООО 1600 2500

Исходя из принятых значений коэффициента а допуски лю­бого размера по соответствующему квалитету определятся из приведенных соотношений.

 

Допуски любого размера в зависимости от коэффициента а

 

Обозначение допуска.... 1Т10 1Т11 ΙТ12 1Т13 ΙТ14

Величина допуска.............. 64i 100i 160i 250i 400i

Обозначение допуска..... 1Т15 1Т16 ΙT17 ΙT18

Величина допуска................ 640i 1000i 1600i 2500i

 

 

Как видно, наименьший допуск и соответственно более вы­сокую точность имеет 10-й квалитет. При понижении точности на один квалитет допуск увеличивается примерно в 1,6 раза. Допуски по установленным квалитетам образуют геометриче­скую прогрессию со знаменателем ряда предпочтительных чи­сел R5. Допуск размеров до 500 мм 16-го квалитета опреде­лится по формуле (42) как 1Т16-1000i мм.

Для всех других квалитетов допуск соответственно опреде­лится ориентировочным расчетом по геометрической прогрес­сии со знаменателем 1,6. Точные значения допусков указаны в таблицах ГОСТ 6449.1—82.

В применяемых соединениях двух деталей в узел различают размеры: отверстия — охватывающие, вала (шипа)—охваты­ваемые.

Размеры отверстия и вала, от соотношения которых зависит возможность и характер их сопряжения, называются сопрягае­мыми. Очевидно, для обеспечения возможности сопряжения от­верстия и вала номинальные значения их сопрягаемых разме­ров должны быть одинаковыми. Если обозначить номинальные размеры отверстия и вала соответственно А и В, то для сопря­жения их должно быть соблюдено условие А=В

Предельные отклонения размеров принято условно обозна­чать буквами: верхнее отклонение отверстия ES, вала es;ниж­нее отклонение отверстия — Е1, вала еi. Действительные раз­меры отверстия будут находиться в пределах допуска отвер­стия, ограниченного его отклонениями: верхним ЕВ и нижним Е1; соответственно для вала верхним отклонением ез и ниж­ним е1. Предельные допустимые размеры при указанных номи­нальных размерах отверстия и вала можно представить как: аеи В. Поскольку отверстия и валы изготовляют незави­симо, их отклонения в общем случае будут различными, т. е. Е8^=ез и Е1фе1, но могут быть и одинаковыми. Это значит, что при сопряжении взаимозаменяемых деталей действительные их размеры могут быть разными. При этом возможны два харак­терных случая: А>В или А<В. В первом случае в сопряже­нии деталей будет зазор А— B>0, а во втором А— В<0 — натяг.

При сопряжении целой группы одинаковых деталей с от­верстиями с предельными отклонениями ES и Е1 с группой ва­лов, имеющих предельные отклонения размеров еs и е1, воз­можны только два характерных и критических сочетания их действительных предельных размеров: отверстие с наибольшим размером (по верхнему отклонению ES) будет сопрягаться с валом, имеющим наименьший действительный размер (ниж­нее отклонение еi), или отверстие с наименьшим размером (по нижнему отклонению Ei) будет сопрягаться с валом наиболь-

 

 

шего размера (с верхним отклонением еs). Получающиеся при этом разности (ES— еi) и (Е1 — еs) характеризуют возможные критические соединения из всей группы этих сопряжений по пределам возможных зазоров и натягов.

Общность свойств соединений целых групп деталей харак­теризуется понятием — посадка. Одной посадкой объединяют все соединения, имеющие единый характер сопряжений по сте­пени свободы или сопротивления их относительному перемеще­нию. Посадки могут быть трех видов: подвижные (с зазором), неподвижные (с натягом) и переходные, когда у некоторых из одной группы соединений могут быть зазоры, а у других из этой же группы — натяги.

Каждое соединение пары деталей можно охарактеризовать одной конкретной величиной разности их размеров, которая имеет фактическое значение зазора или натяга. Группы одина­ковых соединений проще охарактеризовать одной посадкой, для которой характерны два возможных предельных значения максимального и минимального зазора или натяга. Однознач­ная характеристика каждого из соединений этой посадки на­ходится между этими возможными предельными значениями зазоров или натягов, характерными для условно принятой по­садки. Поскольку зазоры и натяги в соединениях одной по­садки находятся между установленными предельными, харак­терными для этой посадки значениями, то разность между этими значениями зазоров и натягов образует допуск посадки. Допуск посадки характеризует однородность характера соеди­нений, объединяемых понятием одной посадки. Из сказанного выводится следующая зависимость:

(ЕS-еi) — (Е1-еs) = (ЕS—Е1) + (еs—еi). (44)

или ΙT_АВ = IТ_А + IT_В.

Допуск посадки равен сумме допусков деталей, образующих посадку. Общий характер сопряжения деталей, определяемый понятием посадка, практически обеспечивает функциональную взаимозаменяемость. Это отражается в названии стандартов на систему допусков и посадок.

По принципу образования посадок принято различать две системы допусков и посадок: система отверстия и система вала. В системе отверстия различные посадки для сопряжений задан­ного номинального размера образуются за счет преднамерен­ного изменения предельных размеров вала. При этом предель­ные значения размеров отверстий для всех посадок одного но­минального размера остаются без изменения. Размер отверстия является в этом случае основным размером, а присоединитель­ным, определяющим характер сопряжения (посадку), является размер вала (шипа). При изготовлении отверстий для всех ви-

 

дов посадок данного номинального размера используют инстру­мент одного номинального размера. Это является важным пре­имуществом системы отверстий.

В системе вала основным размером является охватываемый размер вала, а присоединительным — размер отверстия. Для получения различных посадок необходимо при этом отверстия изготавливать преднамеренно различных размеров с учетом характера сопряжения — посадки. Для осуществления этого ус­ловия потребуется несколько единиц инструментов для получе­ния отверстий, обеспечивающих требуемый характер сопряже­ния для каждой посадки. Необходимо иметь столько комплек­тов инструмента для получения отверстий, сколько посадок будет использоваться. Это усложнило бы технологию и произ­водство. В деревообработке используют только одну систему — отверстия, как более выгодную в технологическом отношении. В машиностроении используются обе системы, которые в своем сочетании позволяют решать все проблемы конструирования и широко использовать унифицированные элементы, в частности шариковые и роликовые подшипниковые опоры.

Сопряжение шарикоподшипника с цапфой вала по размеру внутреннего отверстия осуществляется в системе отверстия, по размеру наружного кольца — в системе вала. Эти размеры у шарикоподшипника являются основными, не подлежащими обработке. Характер посадки регулируется за счет размера цапфы вала и отверстия в корпусе для подшипника.

При изготовлении отверстий путем сверления, фрезерования или выпиливания режущий инструмент оказывается всегда внутри образуемого им отверстия. Если для этого используют инструмент с номинальным размером, соответствующим номи­нальному размеру отверстия, то получаемый при этом действи­тельный размер отверстия за счет биения инструмента будет всегда больше этого номинального размера. Поэтому действи­тельные отклонения размера отверстия практически могут быть только положительными. Погрешности изготовления группы отверстий следует ограничивать указанием только верхнего от­клонения, так как предельное нижнее отклонение при этом всегда принимается равным нулю.

Если отверстие образуется в результате формирования сбо­рочной единицы, то в таком случае предельные отклонения его могут быть как положительные, так и отрицательные. Для на­глядности представления посадок используется графический метод изображения сопряжений. Представим две детали, со­единяемые цельным плоским прямым открытым шипом до их сборки (рис. 42, а). Предельные отклонения их обозначены, как принято. Номинальный размер этих деталей показан с обо­значением А₀=Во. Линия начала отсчета соответствует номи­нальному размеру А₀ = В₀ и обозначена как нулевая линия 00.

 

 

Рис. 42. Схема изображения посадок: и — детали до сборки; б — поля допусков, образующих посадку

Рис. 42. Схема изображения посадок:

а – детали до сборки; б – поля допусков, образующих посадку

Система бала

 

 

Рис. 43. Схема образования посадок в системах отверстия и вала

Принято все положительные предельные отклонения показы­вать выше нулевой линии, отрицательные — ниже. Предельная величина зазора показана стрелкой и обозначена З_max, натяга — Н_max. При таком изображении нарушается масштаб­ность, схема усложнена многими лишними линиями. Эту же схему можно представить проще, нагляднее, без нарушения масштабности, как показано на рис. 42, б. На этой схеме видно, что (Ао+ЕS) —наибольший предельный размер отверстия, (В₀ + ез) —наибольший предельный размер вала, (В₀+еi) — наименьший предельный размер вала.

В стандартных системах допусков и посадок принято, что поле допуска основного размера всегда направлено в тело де­тали, а одно из отклонений основного размера равно нулю: поле допуска отверстия в системе отверстия всегда располага­ется выше нулевой линии, а вала в системе вала — ниже.

 

 

(Е1=0), в системе вала — верхнее отклонение вала. Виды по­садок, применяемых в стандартных системах допусков и поса­док, могут быть графически представлены, как показано на рис. 43.

По положению поля допуска основного размера стандарт­ные системы допусков и посадок характеризуются как асиммет­ричные, предельные. Это значит, что поле допуска основного размера расположено несимметрично относительно нулевой ли­нии и одно из предельных отклонений его совпадает с нулевой линией. Поэтому можно создать системы симметричные и асимметричные, но непредельные. Такие системы будут более сложными для практического использования. Допуски и по­садки для изделий из древесины и древесных материалов ре­гламентируются серией ГОСТ 6449—82, которые соответствуют основным положениям Единой системы допусков и посадок СЭВ. Эти стандарты устанавливают поля допусков и рекомен­дуемые посадки на линейные размеры до 10000 мм в системе отверстия ГОСТ 6449.1—82. Допуски углов —ГОСТ 6449.2—82; допуски формы и расположения поверхностей — ГОСТ 6449.3—82; допуски расположения отверстий — ГОСТ 6449.4—82 и неуказанные предельные отклонения и допуски — ГОСТ 6449.5—82.

Установлено два положения поля допуска отверстия, обо­значенных буквами Я и /5 и одиннадцать положений полей до­пусков вала. Положение поля допуска относительно нулевой линии определяется основным отклонением, величины которого табулированы в ГОСТе в зависимости от номинального раз­мера. Основные отклонения вала обозначаются буквами, как показано на рис. 44. Для удобства пользования номинальные размеры от 1 до 10000 мм разбиты на 26 интервалов. Допуск и основные отклонения в пределах каждого интервала номи­нальных размеров не изменяются.

Единица допуска для каждого интервала размеров посто­янна; ее определяют по приведенной выше формуле, исходя из среднегеометрического размера начала и конца интервала. Среднегеометрический размер в интервале от D₁до D₂опреде­ляется по формуле

D=√D₁D₂ (45)

где В\ — начало; R2 — конец интервала.

Например, для интервала номинальных размеров от 80 до 120 средний геометрический размер будет D =√80 · 120 ≈98. Единица допуска для этого интервала

i = (0,45³ √98 + 0,001-98) 10 ^-3 =2,2·10 ^{– 3 мм.}

 

 

Рис. 44. Схема обозначения полей допусков и положения основных отклоне­ний

Допуск для 16-го квалитета в этом интервале номинальных размеров постоянный и определится как 1116=10001 = 2,2 мм, что соответствует табличному значению ГОСТ 6449.1—82. В принятой для изделий из древесины системе отверстия по­садки образуются путем сочетания основного поля отверстия Н по соответствующему квалитету с любым из полей допусков вала по квалитету, не отличающемуся более чем на единицу от принятого для отверстия.

В производстве изделий из древесины для сокращения воз­можного многообразия посадок в ГОСТ 6449—82 установлены предпочтительные поля допусков вала по соответствующим ква-литетам, указанные ниже.

 

 

Предпочтительные поля допусков вала

а13 Ь\3 h13 iS13 КЗ Z_а13 2_С13

h14 iS14 К14 До 250 До 12 До 50 мм

h15 iS15 К15 ЛИ До h15 и До К15

h16 iS16 К16 КП для размеров

свыше 500 мм

При выборе допусков и посадок могут использоваться три метода:

1.Метод аналогов — отыскивают пример подобного случая
из ранее проектированных и успешно эксплуатируемых объ­-
ектов.

2. Метод подобия — в результате классификации и унифи­-
кации деталей и соединений устанавливают примеры точности
и вида посадок, которые указаны в справочных или норматив­
ных документах. При проектировании объектов устанавливают
аналогию конструктивных признаков с указанными в норма-
тивных документах.

3. Расчетный метод является наиболее обоснованным. Уста-­
навливая квалитеты, допуски и посадки, исходят из конструк­
тивно-эксплуатационных требований к изделию. При этом учи­
тывают, что уменьшение допуска увеличивает себестоимость
обработки гиперболически. Определенный расчетом допуск
должен обеспечиваться надежными средствами измерения и
контроля и соответствовать технологической точности имею­-
щегося оборудования. При этом необходимо обеспечить техно-­
логический запас точности. Технологическим запасом
точности Кт.з.т называют положительную разность между
функциональным (расчетным) допуском Т_f и технологиче­
ским— Т_{, получаемым при изготовлении Кт.з. т = Т_f / T_t ≥1,2.

Для обеспечения взаимозаменяемости деталей по форме необходимо обеспечить единство их угловых параметров. Един­ство угловых параметров обеспечивается назначением допусков на углы. Допуск угла может выражаться в градусах, минутах и секундах или отрезком, лежащим против угла на перпенди­куляре к стороне угла, отстоящим от вершины на определен­ном расстоянии Ь. Поля допусков углов должны ограничивать суммарные погрешности угловых размеров детали, включаю­щие величину изменений этих размеров при возможных коле­баниях влажности материалов в допускаемых пределах.

Установлено семь степеней точности углов от 11 до 17 с обо­значением допусков по этим степеням соответственно АТ11... АТ17. Числовые значения допусков по отрезку указаны в таб­лицах в зависимости от длины стороны L, и принятой степени точности, имеют буквенное обозначение АТ_L. Допуски углов могут располагаться симметрично номинальному углу, в сто­рону плюсов или минусов. Положение поля допуска относи-

 

тельно номинального угла указывают буквами со знаком для симметричного допуска (±АТ/2); для плюсового (+АТ) и для минусового (-АТ).

Ограничения формы и расположения поверхностей взаимо­заменяемых деталей с учетом возможного изменения при коле­баниях влажности материала в допускаемых пределах опреде­ляют допуском формы и расположения поверхностей. Отклоне­ния формы нормируют в деталях из древесины от прямолиней­ности в плоскости или от оси в пространстве, от плоскостности и от цилиндричности. Отклонения расположения подразделя­ются на 7 видов: от параллельности плоскостей, оси и плоско­сти, прямых линий на плоскости; перпендикулярности плоско­стей или оси к плоскости; наклона плоскостей или оси к плос­кости; соосности оси базовой поверхности; симметричности от­носительно базового элемента; позиционного отклонения оси в пространстве, плоскости симметрии или оси в заданном на­правлении; отклонение от пересечения осей.

Суммарные отклонения формы и расположения разделяют на отклонение формы заданного профиля и отклонение формы заданной поверхности. Допуски по соответствующим видам названных отклонений установлены в зависимости от принятых степеней точности от 10 до 20. Величина допуска при пере­ходе от одной к последующей другой степени точности изменя­ется в соответствии производных рядов предпочтительных чи­сел R10.

Кроме допуска формы заданной поверхности, при нор­мировании геометрической точности сложной формы можно использовать указание предельных отклонений координат от­дельных точек сложной поверхности.

Отклонение формы оценивается расстоянием точек действи­тельного профиля до прилегающей прямой по нормали. Шеро­ховатость реальной поверхности не учитывается. Отклонение формы может устанавливаться по всей поверхности или на от­дельном участке ее профиля, границы которого указываются на чертеже.

Отклонение расположения определяет погрешность действи­тельного положения элемента от номинального, определяемого линейными и угловыми размерами от установленных баз, дру­гих частей изделия или осей координат. Отклонения формы ба­зовых элементов не учитываются. Отклонения расположения элементов изделия и отклонения их размеров могут прояв­ляться совместно или независимо, соответственно и допуски их могут быть зависимыми или независимыми.

Независимый допуск расположения постоянен для всех де­талей, он не зависит от действительного размера и базы. За­висимый допуск изменяется в зависимости от отклонений дей­ствительного размера прилегающего или базового элемента.

 

 

 

 

Тип В

Тип С

 

 

 

 

Зависимый допуск может быть увеличен при нии действительных указанного размера.

Для обеспечения взаимо­заменяемости деталей с от­верстиями, соединяемыми болтами и круглыми встав­ными шипами, необходимо указывать допуски на распо­ложение осей отверстий. При этом используется два спо­соба: позиционными допус­ками осей отверстий или пре­дельными отклонениями раз­меров, координирующих оси отверстий. Для отверстий, об­разующих одну сборочную группу при числе элементов в группе более двух, предпоч­тительно назначать позицион­ные допуски их осей. Число­вые значения позиционных до­пусков в диаметральном вы­ражении Т соответствуют ок­ругленным значениям пред­почтительных чисел R/10от 0,1 до 6,0 мм.

Соединения крепежными деталями могут быть трех типов (рис. 45): Л, В и С. В типе А зазоры для прохода крепежных

 

 

деталей предусмотрены в обеих соединяемых деталях. В типе В зазоры предусмотрены только в одной из соединяемых де­талей. В типе С крепежные детали входят в отверстия соеди­няемых деталей с односторонним натягом (соединение на круглых вставных шипах).

При установлении допусков для соединений типов Л и Б ис­ходят из наименьшего зазора между боковыми поверхностями сквозных отверстий и крепежной деталью. Допуски для соеди­нений типа С выбирают в зависимости от величины допускае­мого натяга между крепежной деталью и соединяемыми. До­пуски расположения осей отверстий для крепежных деталей могут регламентироваться позиционными допусками осей от­верстий или предельными отклонениями размеров, координи­рующих оси отверстий или предельными отклонениями размеров, координирующих оси отверстий (рис. 46). Позиционные допуски ограничивают отклонения осей отверстий от номиналь­ного их положения. Поле позиционного допуска оси отверстия. Представляет собой окружность, центр которой совпадает с но­минальным положением оси отверстия, а диаметр равен пози­ционному допуску. Пересчет позиционных допусков на предель­ные отклонения размеров, координирующих оси отверстий, при­веден в ГОСТ 6449.4—82, табл. 3.

Предельные отклонения на линейные и угловые размеры, которые не являются решающими при сборке изделий, опреде­ляются по квалитетам, или по классам точности. Допуски и отклонения в размерах оговариваются общей записью. Их не указывают на размерах, они должны иметь один уровень точ­ности. Для их определения можно пользоваться квалитетами от 12 до 17 или предусмотренными для этих случаев классами точ­ности по ГОСТ 6449.5—82. Допуски по классам точности обозна­чают: для вала —t, отверстия +t, для других элементов ±^/2. Не указанные допуски формы ограничиваются отклонениями в пределах поля допуска нормируемых параметров. Допуск размера, по точности которого ограничиваются не указанные допуски расположения, называется определяющим. Он может быть указан у этого размера и оговорен общей записью на чер­теже о неуказанных отклонениях.

 

 

 

⇐ Предыдущая13141516171819202122Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: