Главная | Обратная связь
МегаЛекции

Валопровод. Линия вала и центровка гидроагрегата





5.9.1 Дефектация облицовки вала для подшипников на водяной смазке должна производиться с учетом следующих требований:

- наличие трещин, сколов, степень износа и другие повреждения облицовки шейки вала определяются измерительным контролем, осмотром или методами дефектоскопии. Шейка вала, облицованная нержавеющей сталью, проверяется на плотность прилегания рубашки к валу простукиванием. Наличие сквозных трещин, вырывов и заоблицовочных пустот (бухтение) не допускается;

- срабатывание облицовки по толщине более чем на 50% или при наличии продольной трещины длиной более 20% высоты рабочей зоны требует ее полной замены;

- эллипсоидность шейки вала не должна превышать 0,03 мм;

- конусность шейки вала не должна превышать 0,03…0,06 мм в зависимости от диаметра вала; конусность 0,06 мм допускается для валов диаметром более 0,8м.

Результаты измерений внести в соответствующие формуляры.

5.9.2 Качество восстановления повреждений рубашки вала методами ручной сварки (трещин, электрозаклепок, сколов и других повреждений) должно контролироваться путем проведения обмеров ремонтной зоны по шаблону в соответствии с требованиями конструкторской документации.

5.9.3 Проверка общей линии вала, шеек подшипников, фланцев и фланцевых соединений, контрольных поясков, защитных облицовок, штанг маслоприемника и их направляющих должна производиться с учетом следующих требований:

- проверка линии вала гидроагрегата должна производиться в соответствии с СТО 17330282.27.140.001-2006;

- проверка линии вала гидроагрегатов с подпятниками на гидравлической опоре производится в соответствии требованиями конструкторской документации;

- контрольная проверка линии вала в целях ее исправлении должна производиться только после удаления из фланцевых соединений всех временных прокладок;

- проверку общей линии вала гидроагрегата проводят путем проворота ротора с одним установленным подшипником гидрогенератора, наиболее близко расположенным к подпятнику; наличие излома линии вала и величины биения контролируют индикаторами часового типа;



- для гидроагрегатов подвесного типа возможна проверка общей линии валов методом четырех струн; величина допустимого биения валов и места замеров приведены в таблице 5.

Во всех случаях, независимо от допускаемого относительного биения вала, величина абсолютного биения вала у турбинного подшипника при проверке поворотом ротора гидроагрегата на подпятнике не должна превышать 0,4 мм для гидроагрегатов с частотой вращения до 250 об/мин и 0,3 мм для гидроагрегатов с частотой вращения более 250 об/мин.

Таблица 5 Допуски на биение вала агрегата при проверке поворотом ротора агрегата на подпятнике

Характер биения вала Место замера Допускаемая величина биения вала, мм, при частоте вращения гидроагрегата
до 100 об/мин до 250 об/мин до 375 об/мин до 500 об/мин
Относительное биение вала турбины Шейка вала у турбинного подшипника 0,05 0,05 0,04 0,03
Относительное биение вала генератора Фланец вала генератора 0,03 0,03 0,02 0,015
Абсолютное биение надставки вала генератора Посадочная шейка для якоря возбудителя 0,3 0,2 0,15 0,15

 

5.9.4 Исправление линии вала при ремонте гидроагрегата должно выполняться с учетом следующих требований:

- исправление линии вала должно выполняться шабрением на клин торцевой поверхности фланцев валов и тыльной стороны диска подпятника; установка клиновых прокладок из калиброванной фольги или кальки допускается только как временная мера;

- при исправлении линии вала гидроагрегата должна быть обеспечена равномерность величины зазоров между неподвижными и вращающимися частями гидротурбины и гидрогенератора;

- исправление неперпендикулярности линии вала зеркальному диску подпятника гидроагрегата подвесного типа шабровкой на клин опорных поверхностей запорного кольца ступицы подпятника не допускается;

- паз кольцевой шпонки, поверхность ступицы в зоне контакта и рабочие поверхности шпонки не должны иметь повреждений;

- разнотолщинность шпонки допускается в пределах, установленных конструкторской документацией;

- устранение повышенного биения вала у турбинного подшипника за счет перемещения фланца надставки из центра вращения или ее наклона не допускается;

- подшипник гидротурбины должен быть прицентрован относительно вала турбины (шейки), установленного вертикально. Принудительное смещение вала, путем создания дополнительного уклона, для установки подшипника в посадочное место не допускается;

- допускается параллельное перемещение вала гидроагрегата на подпятнике в пределах допустимых отклонений зазора в лабиринтных уплотнениях РО рабочих колес или зазора камера–лопасть для ПЛ гидротурбин. При этом необходимо контролировать равномерность воздушного зазора ротор-статор.

5.9.5 Монтаж валопровода должен производиться в соответствии с требованиями конструкторской документации.

5.9.6 При отсутствии рекомендаций завода-изготовителя при монтаже должны соблюдаться следующие требования:

- базой для прицентрирования вала генератора должен являться выставленный в монтажное положение фланец отцентрированного и выверенного вала турбины;

- вал генератора должен быть прицентрирован к валу турбины так, чтобы сопрягаемые плоскости их фланцев были между собой параллельны, а образующие фланцев – концентричны;

- относительный уклон вала турбины после соединения с РК не должен превышать 0,02 мм/м;

- относительное биение вала генератора на образующей его фланца допускается в пределах, указанных в таблице 6.

Прицентрирование вала генератора должно быть произведено при совмещенных заводских метках на фланцах обоих валов.

5.9.7 На сопрягаемых плоскостях фланцев валов и их боковых образующих не допускаются забоины, выступы и заусенцы. Фланцы валов должны быть соединены плотно, без зазоров. Плотность соединения сопрягаемых плоскостей фланцев контролируется щупом 0,03 мм. Гайки болтов должны быть равномерно затянуты и надежно законтрены. Контроль усилия и равномерности затягивания болтов производится по величине удлинения болтов, либо другим способом, в соответствии с требованиями конструкторской документации.

Резьбы болтов и гаек, припасованная часть болтов или отверстий, а также опорные поверхности гаек и болтов перед сборкой должны быть смазаны составом с присадкой дисульфида молибдена, или другим составом, повышающим качество монтажных операций.

Таблица 6 Допускаемые отклонения биения вала генератора

Характер отклонения Место замера Допускаемые отклонения, мм
Смещение оси вала генератора относительно вала турбины По образующим фланцев валов до 0,1
Непараллельность сопрягаемых плоскостей фланцев валов при диаметре фланца, мм до Между двумя сопрягаемыми плоскостями фланцев валов  
  0,030
  0,040
2000 и более   0,050
Совмещение отверстий во фланцах валов для соединительных болтов Внутренние поверхности отверстий во фланцах валов до 0,1

 

5.9.8 Общий уклон линии вала гидроагрегата должен быть проверен после соединения с генераторным валом и проведения работ по устранению неперпендикулярности оси вращения вала генератора плоскости трения подпятника и излома во фланцевом соединении.





Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:
©2015- 2021 megalektsii.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.