Общее устройство доильной установки

С помощью учебных плакатов и технологической схемы (рисунок 3.1) отыскать на действующем фрагменте установки АДМ-8-07 основные узлы: молокопровод 6, воздухопровод 5, доильные аппараты 3, устройства зоотехнического учета молока УЗМ-1 4, счетчик молока АДМ-52.000 22, молокоприемник (воздухоразделитель) 21, насос молочный НМУ-6 20, фильтр 19, пластинчатый охладитель молока 18, автоматическое устройство 23 для циркуляционной промывки молокопровода и доильной аппаратуры, унифицированную установку УВУ-60/45 12, воздушный баллон 10 с регулятором разрежения 11, шкаф 17 для хранения запасных частей.

Рисунок 3.1 Конструкционно-технологическая схема АДМ-8-07 1 – пульт управления; 2 – переключатель; 3 – аппарат доильный АДУ-1; 4 – устройство зоотехнического счета молока УЗМ-1; 5 – воздухопровод; 6 – молокопровод; 7 – регулятор разряжения главный; 8 разделитель; 9 – клапан дифференциальный,; 10 – воздушный баллон; 11 – – регулятор разряжения; 12 – установка воздухоотсасывающая УВУ-60/45; 13 – устройство подъема молокопровода; 14 – сумматор; 15 – кран воздушный; 16 – камера предохранительная; 17 – шкаф запасный частей; 18 – охладитель; 19 – фильтр; 20 – насос молочный НМУ-6; 21 – молокоприемник; 22 – счетчик молока; 23 – автомат промывки

Устройство и рабочий процесс некоторых узлов изучается отдельно на лабораторных и практических занятиях: доильный аппарат и устройства зоотехнического учета молока, устройство для промывки доильной установки.

Воздухопровод 5 изготовлен из стальных труб и представляет собой четыре тупиковых ветви. На магистральном воздухопроводе рекомендуется устанавливать дифференциальные клапаны 9. Они обеспечивают меньшее разрежение в вакуумпроводе по сравнению с молокопроводом, это позволяет выравнивать вакуумметрическое давление в подсосковой и межстенной камерах доильного стакана при интенсивной молокоотдаче.

Молокопровод 6 состоит из стеклянных и полиэтиленовых труб, молочно-вакуумных кранов, соединенных муфтами. Молокопровод образует замкнутую петлю, которую разделяют при помощи разделителя 8 во время доения на две ветки.

В наиболее удаленных точках веток молокопровода установлены главные регуляторы разрежения 7, обеспечивающие постоянный уровень разрежения и подсос воздуха для транспортировки молока.

В местах пересечения молокопровода с кормовым проходом при использовании мобильных кормораздатчиков монтируют устройства 13 для подъема молокопровода в перерывах между дойками. В коровниках на 200 коров устанавливают по 6 таких устройств.

Счетчик молока 22 предназначен для группового учета молока от группы 50 коров, выдаевымых одним оператором машинного доения. Счетчик молока состоит из молокоприемника с поплавковым устройством и сумматора 14.

Работа счетчика заключается в следующем. Молоко через штуцер в крышке (см. учебные плакаты и дозатор действующей установки) поступает в приемную камеру, а затем в дозирующую (нижнюю). При переполнении дозирующей камеры поплавок поднимается вверх, чем выводит калиброванное отверстие в трубке выходит за пределы крышки в зону атмосферного давления. Атмосферное давление передается в дозирующую камеру и вытесняет порцию молока 11 через шланг в молокоприемник 21. В это же время атмосферное давление передается в сильфонное устройство сумматора 14, которое приводит в действие счетный механизм. По завершении отсасывания порции молока вакуумметрическое давление в нижней и верхней камерах быстро выравнивается, в результате чего поплавковое устройство перемещается вниз, вводя отверстие трубки в зону разрежения. Далее цикл повторяется. По окончании доения последнюю порцию молока опорожняют поднятием вручную трубки поплавкового устройства вверх.

Точности показаний счетчика молока добиваются изменением длины нижней петли отсасывающего шланга.

Воздухоразделитель, состоящий из молокоприемника 21 и предохранительной камеры 16, служит для разделения молочно-воздушного потока на составные компоненты и выведения молока.

Выведение молока из системы производится молочным насосом 20 марки НМУ-6. Насос включается автоматически, когда молокоприемник 21 заполнится молоком до определенного уровня, всплывет поплавок датчика с магнитом и замкнутся верхние магнитоуправляемые контакты, расположенные в направляющей трубке. Нижние магнитоуправляемые контакты отключают насос, поэтому в молокоприемнике всегда остается порция молока, предотвращающая попадание воздуха в молочный насос. Для выведения последней порции молока насос включают кнопкой ручного управления на пульте.

Фильтр 19 предназначен для очистки молока от механических примесей. Фильтрующий элемент выполнен в виде мешочка из лавсана, надевается на направляющую и вставляется в цилиндрический корпус.

Пластинчатый охладитель молока 13 предназначен для охлаждения молока холодной водой. На его пластинах определенным образом наклеены резиновые прокладки (имеются метки А и Б). За счет чередования пластин движение молока организуется так, что по одной половине охладителя молоко поднимается по зазорам между пластинами, а по второй – опускается. Движение воды организовано встречным потоком по соседним зазорам.

Унифицированная установка УВУ-60/45 12 предназначена для создания в системе разрежения (вакуума) путем откачки воздуха. Установка состоит из воздушного насоса, баллона-ресивера 10, регулятора разрежения 11, измерителя давления (вакуумметра), системы трубопроводов с арматурой и электродвигателя.

Принцип действия воздушного насоса заключается в следующем. При вращении ротора 4 (рисунок 3.2) лопатки 3 под действием центробежной силы прижимаются к внутренней поверхности корпуса 2. Вследствие эксцентричного расположения ротора объем пространства, ограниченного корпусами ротора, статора и двумя соседними лопатками, изменяется в процессе вращения: в зоне увеличения этого объема происходит всасывание воздуха из воздухопровода, а с другой стороны – сжатие и выбрасывание воздуха через глушитель 1 в атмосферу.

Для смазки рабочих поверхностей корпуса и лопаток применяется масленка фитильного типа. Расход масла должен быть 15 – 24 г/ч.

Воздушный баллон 11 сглаживает пульсации разрежения, возникающие при работе насоса, собирает конденсат, а также воду при промывке воздухопровода.

Регулятор разрежения 11 (рисунок 3.1) предохраняет насос от перегрузок. Регулятор поддерживает постоянство давления в системе путем открытия клапана 8 (рисунок 3.2) при чрезмерно высоком разрежении и закрытия – при его уменьшении. Регулирование величины разрежения осуществляется путем уменьшения или увеличения количества регулировочных шайб 9. Для гашения колебаний к грузу присоединены две амортизирующие шайбы, которые помещены в масленую ванну колпака регулятора. В колпаки регуляторов 9 и 11 (рисунок 3.1) можно заливать дизельное масло, а в колпак главного регулятора 7 следует заливать растительное масло.

Для контроля величины подсоса воздуха через регуляторы служит индикатор 6 (рисунок 3.2). Флажок, на который воздействует подсасываемый воздух, показывает величину подсоса воздуха или запас производительности насоса и поломку его текстолитовых лопаток, а также является диэлектриком.

Предохранитель 5 предотвращает обратное вращение ротора 4 при выключении насоса.