 |
Основные регулировки и правила эксплуатации
|
|
|
|
1) Необходимая температура пастеризации молока поддерживается и регулируется путем увеличения или уменьшения количества подаваемого пара через паровые вентиля 11 и 2 в ВДП-300 и ОПД-1М соответственно.
2) К работе на пастеризаторах допускаются лица, имеющие специальный допуск к эксплуатации оборудования, которое работает под давлением пара.
3) При работе пастеризаторов внимательно следят за давлением пара, рабочей температурой пастеризации молока, за выходом конденсата и т.д.
4) Не допускаются перерывы в подаче молока и понижение его уровня в приемных камерах ниже 5 см от верхнего уровня, так как это может привести к пригоранию молока и подсосу воздуха.
5) При вынужденной или плановой остановке пастеризаторов сначала выключают подачу пара, а затем молока.
6) После окончания работы пастеризаторы промывают в течение 15 – 20 минут сначала 1 – 2% содовым раствором, затем горячей и холодной водой и просушивают путем подачи пара в течение короткого времени.
Техническая характеристика
Основные технические данные пастеризаторов приводятся в таблице 6.1.
Таблица 6.1 Техническая характеристика пастеризаторов
| Основные показатели | ВДП-300 | ВДП-600 | ОПД-1М |
| Производительность, кг/ч | – | – | |
| Рабочая вместимость ванны, л | – | ||
| Внутренний диаметр ванны, мм | – | ||
| Поверхность нагрева, м2 | 2,0 | 3,2 | 1,0 |
| Частота вращения, мин-1 - мешалки - вытеснительного барабана | – | 50 – 60 – | |
| Мощность электродвигателей, кВт - мешалки - барабана | 0,17 | 0,17 | – 1,1 |
| Масса, кг |
6.8 Контрольные вопросы
Для каких режимов пастеризации предназначены ванна ВДП и пастеризатор ОПД-1М?
|
|
|
В чем принципиальные отличия пастеризатора ОПД-1М от ванны ВДП в конструкции устройств для подачи пара и молока?
За счет чего в водяной рубашке ванны поддерживается постоянный уровень воды?
Какая передача применяется для привода мешалки в ванне и почему?
Для какой цели изготовлены слезниковые кольца в пастеризаторе ОПД-1М?
За счет чего молоко поднимается снизу вверх в пастеризаторе ОПД-1М?
С помощью, каких устройств, и каким образом выводится наружу конденсат в ОПД-1М?
Для чего предназначены вакуумный и паровой клапаны в ОПД-1М?
Посредством чего контролируется температура пастеризации молока, и какие особенности в ОПД-1М?
Как поддерживается и регулируется температура пастеризации молока?
Каковы основные правила безопасности необходимо выполнять при эксплуатации пастеризаторов?
Назовите основные технические данные ванн длительной пастеризации и пастеризатора ОПД-1М?
Составление отчета
В отчете следует отразить назначение, устройство (по указанию преподавателя вычертить одну из схем пастеризаторов и записать экспликацию основных частей), технологический процесс работы, основные регулировки, правила эксплуатации и технические данные ванны длительной пастеризации ВДП-300 и пастеризатора ОПД-1М.
Библиографический список
6.10.1 Белянчиков Н.Н, Смирнов А.И. Механизация животноводства и кормоприготовления. - 3-е изд., перер. и доп. – М.: Агропромиздат, 1990. – С. 272 – 273.
6.10.2 Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Агропромиздат, 1985. – С. 572 – 574.
6.10.3 Механизация и технология производства продукции животноводства /А.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Ф. Некрашевич. – М.: Колос, 1999. – С.450 – 452.
6.10.4 Юхин Г.П. Алгоритмическое и программное обеспечение для расчетов параметров средств механизации животноводческих ферм. – Уфа: Издательство БГАУ, 2002. – 188с.
|
|
|
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7
ОЧИСТИТЕЛЬ-ПАСТЕРИЗАТОР-ОХЛАДИТЕЛЬ МОЛОКА
ОПФ-1-300
7.1 Цель работы: изучить назначение, конструкцию, технологический процесс работы, регулировки, правила эксплуатации и техническую характеристику установки.
7.2 Содержание работы: изучить и закрепить знания по назначению и области применения, устройству, принципу работы, основным регулировкам, правилам эксплуатации и техническим данным установки; разобрать и собрать отдельные части и узлы; ответить на контрольные вопросы и составить отчет. Студенты факультетов механизации и электрификации сельского хозяйства, технологии производства и переработки продукции животноводства, кроме того, должны рассчитать коэффициент рекуперации и сравнить его с паспортными данными установки, а также определить площадь секций рекуперации.
7.3 Оснащение рабочего места: установка ОПФ-1-300, учебные плакаты, методические указания, справочные материалы, комплект слесарного и специального инструмента.
Назначение и область применения
Установка ОПФ-1-300 представляет собой технологическое оборудование, предназначенное для очистки, пастеризации и охлаждения молока в закрытом потоке производительностью 1000 л/ч и со значительной рекуперацией тепла на молочнотоварных фермах размерами не менее 400 коров [7.13.1].
Надо усвоить, что очистка молока от механических примесей производится центробежным способом, в процессе кратковременной пастеризации молоко нагревается до температуры 90 – 94ºС и выдерживается при ней 300 с, а затем охлаждается до температуры 8ºС и ниже. При этом технологический процесс работы протекает, как правило, в автоматическом режиме, что обеспечивает хорошие санитарно-гигиенические условия, исключает возможность выхода недопастеризованного молока и предупреждает чрезмерный его перегрев.
Установка ОПФ-1-300 рекомендуется к применению на фермах, где имеются предпосылки к заболеванию коров заразными болезнями.
Устройство установки
Основные части, узлы, приборы и арматуру следует изучить по рисунку 7.1 и закрепить их размещение и устройство непосредственно на установке. При этом необходимо обратить внимание на терминологию (наименование) отдельных ее частей.
|
|
|
Основным узлом установки является теплообменный аппарат [7.13.1], состоящий из пяти секций (см. рисунок 7.1) Это секция пастеризации 9, две секции 7 и 8 рекуперации тепла и две секции 5 и 6 охлаждения соответственно холодной (водопроводной) и ледяной водой. Причем все секции аппарата состоят из пакета определенного количества рифленых пластин, изготовленных из листовой нержавеющей стали толщиной 1,1 – 1,4 мм. Пластины стянуты через нажимные плиты и распорные втулки зажимными гайками. Зазоры же между пластинами зависят от толщины резиновых прокладок и обычно составляют от 2 до 6 мм.
Следует усвоить, что во всех секциях теплообмен между теплоносителями осуществляется непрерывно через разделяющую стенку (пластину), а не способом поочередного соприкосновения горячего и холодного теплоносителей с одними и теми же поверхностями. Поэтому секции 7 и 8 должны называться секциями рекуперации, а не секциями регенерации.
Уравнительный бак 1 – это промежуточный резервуар, снабженный клапанно-поплавковым устройством, которое поддерживает постоянный уровень молока не менее 300 мм с целью обеспечения необходимого напора и подачи, а также во избежание подсоса воздуха в молочный насос 2. Вместе с тем, в баке 1 приготавливают жидкий раствор для циркуляционной мойки или дезинфекции установки. Платиновые термометры сопротивления 10 служат для получения электрических сигналов об изменении температуры молока на выходе из секций пастеризации 9 и охлаждения 5. При этом температура записывается
 |
автоматически на специальной бумаге шкафа управления 18.
Выдерживатель 11 выполнен из четырех труб определенного диаметра и длины, размещенных по высоте в два ряда и соединенных последовательно между собой, что позволяет обеспечить время выдержки молока 300 с и повысить эффективность уничтожения вредной микрофлоры.
Перепускной клапан 12 – это сложный электрогидравлический прибор, который автоматически переключает поток молока на повторную пастеризацию (в уравнительный бак 1), если его температура на выходе из секции пастеризации 9 будет ниже 90ºС.
|
|
|
Система подготовки горячей воды температурой 94 – 98ºС состоит из инжектора 17, электрогидравлического клапана 16 подачи пара, бойлера 15, центробежного насоса 14 подачи горячей воды, манометра 13 и соответствующих трубопроводов и арматуры.
Инжектор 17 представляет собой струйный насос, который нагнетает и смешивает пар с горячей водой, выходящей из секции пастеризации 9 с температурой 90 – 94ºС. В результате такая вода подогревается на 2 – 4ºС. Поступление пара из котла-парообразователя в инжектор регулируется автоматически с помощью электрического клапана 16 в зависимости от температуры пастеризации молока. На разрезе инжектора (см. установку) следует найти смеситель с цилиндрическими соплами и резьбовой штуцер.
Бойлер 15 изготовлен в виде вертикального котла цилиндрической формы, в котором происходит сбор горячей воды, и выравнивание ее температуры в пределах 94 – 98ºС. Для поддержания постоянного объема горячей воды в верхней части бойлера имеется отверстие для отвода излишка жидкости.
Шкаф управления 18 служит для размещения приборов контроля, регулирования и записи, а также электроприборов управления, сигнализации и защиты электродвигателей от замыканий и перегрузок. Причем контроль температуры пастеризации и охлаждения молока производится посредством электронных приборов, уравновешенного моста и логометра. Система автоматики имеет переключатели и на режим ручного управления установкой.
Надо подчеркнуть, что на более совершенных установках типа ОПФ могут быть смонтированы дополнительные устройства в виде термометров, манометров, кранов и пр.
|
|
|
