 |
Транспортирование и хранение
|
|
|
|
Уретановый каучук транспортируют любым видом транспорта мелкими отправками в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.Уретановый каучук в упакованном виде хранят в складских помещениях предприятий изготовителя и потребителя при температуре окружающего воздуха. Транспортирование, хранение и использование не требует соблюдения специальных правил по технике безопасности.[3]
Расчет материального баланса для СКУ-8М
Полиэфир (1,4 бутандиол) → ↓
ТДИ →
ацетилацетонат железа →
Л1 → уретановый каучук СКУ-8М
| Наименование сырья | Приход | Расход | ||
| Кг/т | % | Кг/т | % | |
| Полиэфир П-6 | 85,2 | |||
| 1,4- бутандиол | 21,9 | 2,0 | ||
| Ацетилацетонат железа | 0,3 | 0,027 | ||
| ТДИ | 12,8 | |||
| Ацетилацетон | 0,1 | 0,009 | ||
| ИТОГО: | 1097,3 | |||
| Уретановый каучук | 91,1 | |||
| Потери | 97,3 | 8,9 | ||
| ИТОГО: | 1097,3 |
Расчет количества исходных компонентов:
1м.ПЭ+1,5м.ТДИ+0,5м.1,4БД= х(1600+261+45)
х= 
ПЭ=0,5246*1600=839,36 кг.
ТДИ=0,5246*261=136,92 кг.
1,4БД=0,52465*45=23,607кг.
Расчет количества исходных компонентов на 1т. СКУ-8М с учетом потерь:
полиэфир П-6
-при загрузке:
839,36кг -100% х=0,83936кг.
х -0,1%
-при сливе:
839,36кг -100% х=41,13г.
х -4,9%
ТДИ
-при загрузке:
136,92кг -100% х=0,137кг.
х -0,1%
-при сливе:
136,92кг -100% х=6,71кг.
х -4,9%
1,4 БД:
-при загрузке:
23,607кг -100% х=0,024кг.
х -0,1%
-при сливе:
23,607кг -100% х=1,157кг.
х -4,9%
Материальный баланс
| № | Сырье | т | № | Продукты | т |
| Полиэфир | 0,9106 | СКУ-8М | |||
| ТДИ | 0,1188 | Потери | 0,04884 | ||
| 1,4 б\д | 0,0205 | ||||
| Итого | 1,0499 | Итого | 1,04884 |
Количество ацетилацетоната железа = 0,0005*0,9106=0,045 кг.
|
|
|
Время цикла получения СКУ-8М – 9 часов.
Тэфф.= 3936ч при 2-х сменной работе и 2-х выходных днях.
Количество циклов в году: 3936/9=437,33 циклов
Количество сырья на 500 тонн СКУ-8М:
500 т*1,0499=524,95 т.
Производительность за один цикл:
524,95т/437,33=1,2 т/цикл
Объем реакционной смеси за 1 цикл:
V= 
м3 /цикл
Загрузка в реактор сырья за 1 цикл:
М=450 кг. V= 
3
Расчет количества исходных компонентов.
1. количество 1,4-бутандиола, кг.
у= 
= 
2. количество толуилендиизоцианата, кг.
x= 
C= 0,94 до 1,0
3. количество ацетилацетата железа, кг.
z=(0,00005÷0,0005)*В, кг.
где x- масса толуилендиизоцианата, кг.
y – масса 1,4 бутандиола, кг.
z – масса ацетилацетоната железа, кг.
В – количество исходного полиэфира, кг.
174,15 – молекулярная масса толуилендиизоцианата,
90- молекулярная масса 1,4-бутандиола,
0,45÷0,5 – число молей 1,4-бутандиола
С – коэффициент, учитывающий избыток или недостаток изоцианата (NCO/OH)
OH – массовая доля гидроксильных групп в полиэфире, %.
(1,45÷0,5) и (1,425÷1,5) число молей толуилендиицозианата
К – массовая доля основного вещества в 1,4-бутандиоле, %.
Устройство и характеристика основного оборудования.
Синтетический уретановый каучук СКУ-8М предполагается готовить в аппаратах с мешалкой.
Аппарат с мешалкой применяется для получения однородной жидкой смеси и выравнивания концентрации реагентов по всему объему аппарата. При этом отвод тепла и выравнивание температуры реакционной смеси при перемешивании значительно ускоряется. Таким образом, перемешивание необходимо для обоих стадий химического взаимодействия диффузионного (массообменного) процесса и соответственно химической реакции.
В данном случае применяется механическое перемешивание.
Реактор представляет собой вертикальный сосуд с перемешивающим устройством лопастного типа, вращение которого совпадает с осью аппарата. Корпус аппарата состоит их вертикальной цилиндрической обечайки (поз.12), крышки (поз.2), на которой установлен привод мешалки, люк (поз.18), штуцера и днища (поз.3).
|
|
|
Аппарат снабжен электроприводом, установленным вертикально на крышке аппарата. Это позволяет проводить ремонт уплотнения и вала мешалки без слива рабочей среды из аппарата. Привод состоит из мотора-редуктора (поз.4), стоек (поз.11), переходника, вала промежуточного и уплотнения (поз.6).
Вал перемешивающего устройства состоит из двух частей: вала верхнего и вала нижнего, соединенных между собой муфтой (поз.5).
Для дополнительного подвода (отвода) тепла реактор снабжен рубашкой, состоящей из обечайки (поз.14) и днища (поз.3). Рубашка крепится к корпусу.
Аппарат установлен на опоры (поз.10).
|
|
|
