Другие нефтепродукты специального назначения

Ассортимент этой группы нефтепродуктов очень широк. Рассмотрим лишь некоторые.

Нефтяные растворители

 

Классификация и обозначения нефтяных растворителей определены стандартом, в соответствии с которым для них установлено единое название - Нефрас, и они отнесены к пяти группам и шести подгруппам.

Группы Нефрас (по углеводородному составу):

П - парафиновые (содержание н-алканов более 50%);

И - изопарафиновые (изоалканов более 50%);

Н - нафтеновые (нафтенов более 50%);

А - ароматические (аренов более 50%);

С - смешанные (каждой группы углеводов менее 50%).

Подгруппы (по содержанию ароматических углеводородов):

0 - менее 0,1 % мас.;	2 - 0,5-2,5 % мас.;	4 - 5,0-25% мас.;
1 - 0,1 - 0,5 % мас.;	3 - 2,5-5,0 % мас.;	5 - 25-50% мас.

В обозначении растворителей соответственно указывают группу и подгруппу, а также начало и конец кипения (последние две цифры), например Нефрас П1-63/75.

По области применения все растворители можно отнести к промышленным (технологическим) и бытовым.

К промышленным относятся следующие.

Петролейный эфир (Нефрас П0-30/70 и П0-70/100) - легкая бензиновая фракция, выделяемая при первичной перегонке малосернистых парафиновых нефтей и выкипающая в пределах 30-70^оС (70-100^оС). В ней должны отсутствовать сера, ароматические углеводороды, олефины и вода. Применяется как экстрагент масел и моющая от масел жидкость (в производстве шерсти, бытовой химии), хорошо растворяет парафинонафтеновые углеводороды и поэтому широко используется в лабораторной практике.

Бензин для резиновой промышленности марок БР-1 (Нефрас С3-80/120) и БР-2 (Нефрас С2-80/120). Вырабатывается перегонкой измалосернистых нефтей при их первичной перегонке (БР-1) или из рафинатов каталитическогориформинга бензинов (БР-2). Содержание ароматических в них ограничивается: до 3% мас. (БР-1) и 2,5% мас. (БР-2). Содержание серы - не более 0,02% мас. Эти растворители используют для растворения каучука (приготовления резинового клея) и других операций в производстве резинотехнических изделий и шин.

Уайт-спирит (Нефрас С4-155/200) - один из основных растворителей для лаков и красок. Обладает хорошей испаряемостью и не имеет сильного, резкого запаха. Вырабатывается из специальных малосернистых нефтей при их первичной перегонке. Содержит не более 0,025% серы, 16% аренов и имеет температуру вспышки не ниже 33^оС.

Бензин для технических целей (Нефрас С2-50/170) - выделяется из малосернистых нефтей и содержит не более 0,025% серы, незначительное количество ароматических. Используется в производстве искусственной кожи, а также в химчистке одежды.

Экстракционный бензин (Нефрас С3-70/95) - узкая бензиновая фракция из малосенистых парафиновых нефтей с содержанием ароматических не более 2,5% и не более 0,02% серы. Используется как экстрагент при получении эфирных масел из растений, в производстве парфюмерных масел, а также для очистки шерсти в текстильной промышленности.

Сольвент (Нефрас А-120/160) - концентрат ароматических углеводородов (85%), выделенный из смол пиролиза, с небольшим содержанием серы (до 0,1%). Используется в производстве лаков, красок и эмалей.

Растворитель для полимеризации этилена (Нефрас С2-84/92) - узкая бензиновая фракция из малосернистой нефти, имеющая давление насыщенных паров при 70^оС не более 560 мм рт. ст. Используется в качестве среды для полимеризации этилена при низком давлении с целью получения полиэтилена низкого давления. При этом играет роль теплоотводящей среды.

Индивидуальные углеводороды. Выделяются при переработке нефти и используются как технологические среды на определенных стадиях этой переработки.

Пропан и изобутан выделяются из углеводородных газов при стабилизации нефти и используются в процессах деасфальтизации гудронов в производстве масел.

Бензол и толуол получают каталитическим риформингом бензиновой фракции и используют как компоненты растворителей (в смеси с метилэтилкетоном, ацетоном) в процессе депарафинизации масляных дистиллятов и обезмасливания гачей и петролатумов.

Нормальные алканы (гексан, гептан, октан), выделенные адсорбцией из бензиновых фракций, чистотой 98-99% используют как вытеснитель (десорбент) в парофазных адсорбционных процессах получения жидких парафинов различного состава.

К бытовым растворителям можно отнести также уайт-спирит, применяемый для приготовления различных мастик, используемых в быту, а также две следующие группы растворителей.

Растворители для инсектицидов (типа "Прима", "Карбазол" и др.). Представляют собой тяжелую бензиновую фракцию, выделенную из моноалкилата и являющуются концентратом (до 90%) изоалканов (Нефрас И1-160/190) или из жидкого парафина с концентрацией н-алканов до 97% (Нефрас П1-190/220). Используются в аэрозольных упаковках как среда, в которой растворен ядовитый инсектицидный препарат. Оба растворители малотоксичны (поэтому и применяются в быту) и обладают хорошей испаряемостью.

Пропелленты - легколетучие углеводороды, выполняющие роль вытеснительной среды из аэрозольных упаковой для парфюмерных веществ (лаков, кремов, красок). Для этого используют пропан-бутановую (или бутан-пентановую) смесь высокой степени очистки (серы до 10 мг/кг), не имеющую запаха. Они используются недавно вместо фреона так как последний вредно воздействует на окружающую среду.

 

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ)

 

Основное назначение СОЖ - съем выделяющегося при металлорезании тепла, облегчение обработки металлов и защита обрабатываемого инструмента от износа при резании металлов и их прокате, где возникает большое напряжение (например, при резании металла на токарном станке в точке снятия стружки температура может достигать 1500^оС и давление - 4000 МПа).

Существует три типа СОЖ - масляные, водно-масляные и водные.

Масляные СОЖ - высокоочищенные парафино-нафтеновые базовые минеральные масла вязкостью при 50^оС до 45 мм²/с с добавкой к ним до 20 % растительных масел или синтетических жирных кислот, а также композиций присадок (8-10%). В состав последних входят хлорпарафины, сульфат кальция, окисленный петролатум и др. Масляные СОЖ (марки В-29б, В-32к и В-35) применяют главным образом в прокате цветных и черных металлов и при обработке твердых и вязких сталей (нержавеющих, жаропрочных). Показатели качества масляных СОЖ: вязкость от 4 до 45 мм²/с, температура вспышки от 120 до 180^оС, содержание серы от 0,2 до 2,0% мас. Нормируется также коррозионная активность по отношению к металлу и термостабильность.

Водно-масляные СОЖ - коллоидный раствор 6-10 различных компонентов в воде. Основным из этих компонентов является эмульсол, состоящий на 75-85% из минерального (индустриального) масла вязкостью при 50^оС до 40 мм²/с и нескольких присадок специфичного действия (эмульгаторы, антиокислители и др.). Эмульсолы марок Э-2, Э-3, ЭТ-2, ЭГТ, ЭМУС и др. различаются вязкостью, составом компонентов и назначением. Для получения водно-масляных СОЖ эмульсол на месте разбавляют водой (2-10% эмульсола в растворе).

ПРОИЗВОДСТВО БИТУМОВ

К вопросу о названиях. "Асфалес" – по-гречески значит надежный, вечный, а слово "битум" происходит от санскритского "Гвитумен", обозначающего смолу. Это самые древние строительные материалы из известных человечеству. Они отличаются поразительной долговечностью; так, например, в г. Мохенджо-Даро (Пакистан) до сих пор цела облицовка бассейна, выполненная из природного асфальта пять тысяч лет тому назад, а в Сирии – гидроизоляция туннелей под Ефратом и висячих садов дворца Семирамиды, осуществленные еще в XIV веке до н. э.

По данным 1989 г. ведущее место в потреблении битумов занимали США, где оно почти в 2 раза больше, чем в европейских странах. Это объясняется разветвленностью сети дорог и большой нагрузкой автотранспорта. На 1 млн. населения протяженность дорог в США и Канаде составляла около 23 тыс. км., что в 3,5 раза больше, чем в ФРГ. Производство битумов в СССР было меньше, чем в Японии и Франции в 1,3-1,5 раза, Бельгии, Швейцарии, Норвегии и Голландии в 1,6-1,7 раза, ФРГ и Австрии в 2, Канаде в 5,5 и США в 3,9 раза. Доля дорожных покрытий с применением битума в СССР составляла 93-95 % всех усовершенствованных покрытий, на покрытия с применением цементобетона падало лишь 3-5 %.

В этот период потребность в битумах удовлетворялась на 80 %, а по дорожным битумам на 63 %.

Преобладающее количество битумов вырабатывалось на установках средней (200-300 тыс. т/год) и большой (500-1200 тыс. т в год) мощности.

Если рассматривать более близкое время, то в качестве примера потребности в битумах можно привести данные, приведенные на ряде сайтов. Из них видно, что производство битумов является чрезвычайно востребованным и в настоящее время переживает интенсивное развитие. Эти данные приведены в Приложениях 1 и 2 и прежде всего адресованы студентам-экономистам, однако могут быть весьма полезны и студентам-химикам для формирования представлений о назначении продукции, получаемой на изучаемых ими технологических объектов.

 

Классификация битумов

Под термином «битум» понимают жидкие, полутвердые или твердые соединения углерода и водорода с небольшим количеством кислород-, серо- азотсодержащих веществ и металлов и значительным содержанием асфальто-смолистых веществ, хорошо растворимых в сероуглероде, хлороформе и других органических растворителях. Битумы могут быть природного происхождения или получены при переработке нефти, торфа, углей и сланцев.

В зависимости от характера применения отечественные битумы подразделяют на группы, подгруппы и марки.

Дорожные битумы разделяют на вязкие и жидкие.

Вязкие битумы используют в качестве вяжущего материала при строительстве и ремонте дорожных покрытий. Основное количество таких битумов в России вырабатывается в соответствии с ГОСТ 22245-90. Его требования приведены в табл. 6.1.

В соответствии с ГОСТ 22245-90 вырабатываются вязкие битумы двух типов БНД и БН. Все битумы маркируются по пенетрации при 25^оС (о пенетрации и других малакометрических свойствах подробно см. [5]). При равной пенетрации при 25^оС битумы БНД имеют более высокую температуру размягчения, более низкую температуру хрупкости и большие значения пенетрации при 0^оС, чем битумы БН. Для битумов БНД устанавливаются требования по дуктильности при 0^оС, а требования по дуктильности при 25^оС менее строгие в сравнении с битумами БН. Требования к термостабильности битумов БНД более жесткие.

Таблица 6.1.

⇐ Предыдущая13141516171819202122Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: