1. Металлургический комплекс. Состав, место и значение в хозяйстве.

1. Металлургический комплекс. Состав, место и значение в хозяйстве.

Металлургическое производство является одной из наиболее важных ком- плексных отраслей в современной структуре промышленных комплексов различных стран, в том числе и Донбасса. Современное хозяйство не может обходиться без металла. Металлургическая промышленность играет важную роль в хозяйстве лю- бой страны. Это связано с тем, что она определяет ее экономический потенциал и

Металлургический комплекс – совокупность предприятий, спе- циализирующихся на добыче, обо- гащении и металлургической пе- реработке руд черных и цветных металлов и нерудного сырья для металлургии, производстве чугуна, стали, цветных и драгоценных ме- таллов, сплавов, проката, перера- ботке вторичного сырья.

обуславливает развитие других отраслей хо- зяйства, прежде всего машиностроения и металлообработки. В металлургии, как пра- вило, сосредоточена большая часть про- мышленно-производственных фондов. Ме- таллургия влияет также на развитие терри- ториальной структуры – на образование промышленных районов, узлов, центров.

Металлургический комплекс состоит из двух крупных отраслей – черной и цветной металлургии. Несмотря на значительные различия, они имеют ряд общих черт.

1. Металлургия – отрасль с высоким уровнем концентрации производства (произ- водство металла на крупных предприятиях).

2. Высокая монополизация производства, которая затрудняет развитие конкуренции, что влияет на качество металла, его цену.

3. Высокий уровень комбинирования производства. Металлургия включает в себя не только производство металлов, к ней относятся и другие производства, связанные с получением металлов: добыча и подготовка руды, топлива, производство вспомога- тельных материалов (огнеупоров, кислорода и пр. ). Поэтому основная часть черных и цветных металлов производится на так называемых комбинатах.

4. Большой расход исходных материалов. Для получения 1 т стали необходимо за- тратить 7 т разнообразного сырья и топлива. В цветной металлургии их потребление еще больше. Таким образом, металлургия относится к отраслям с высокой материа- лоемкостью.

5. Металлургия – крупный загрязнитель окружающей среды.

 

2. Черная металлургия.

Чёрная металлургия – сово- купность предприятий по добыче и обогащению железной, мар- ганцевых руд, производству чу- гуна, стали, проката. Флюс – это материал, с помо- щью которого регулируют состав шлака при выплавке металла.   Прокат – конечная продукция металлургии. Основные профили проката: круглый, квадратный, угловой, рельсовый и листовой.

Ведущая роль в металлургическом про- изводстве принадлежит черной металлургии. Это сложная отрасль, включающая много производств, разных по уровню организации и технологий. Их можно разделить на основ- ные и вспомогательные производства – от добычи сырья и топлива и получения вспо- могательных материалов (например, флю- сов) до выпуска проката и металлических из- делий.

Основное производство – это выпуск го- тового металла. Вспомогательное – произ- водство сплавов, в черной металлургии – ферросплавов (сплав чугуна, например, с

марганцем или хромом). Вспомогательными производствами также являются пере- работка вторичного сырья (перерабатывающая металлургия работает на металло- ломе) и прокат чёрных и цветных металлов.

Несмотря на разнообразие способов производства стали и проката, все они объединены в единый комплекс (Рис. 22).

 

 

 

Рис. 22. Способы производства черных металлов

Территориальная организация черной металлургии зависит от многих факто- ров. Особую роль в размещении предприятий играет сырьевой фактор, на который приходится 85-90% всех производственных затрат. С середины XVII до начала XIX в. черная металлургия ориентировалась на территориальные объединения каменного угля и железной руды. Поэтому преобладала металлургия полного цикла (Рис. 23).

Под влиянием НТП изменилась технология производства стали. Наиболее пе- редовые способы производства: кислородно-конверторный, электроплавильный, прямого восстановления железа, порошковая металлургия, безкоксовое (бездомен- ное) производство – являются энергоемкими. Поэтому важным фактором размеще- ния становится близость источника дешевой электроэнергии.

С течением времени совершенствовалась технология производства стали и сплавов; для различных отраслей, и прежде всего для машиностроения, требовался все более сложный состав ферросплавов, а потребность в чугуне уменьшалась. По- этому все в больших объемах производится сталь в электрических печах. Данный способ основан на обогащении железной руды и получении металлизированных окатышей, а затем в электропечах происходит выплавка высококачественной стали.

На предприятиях чёрной металлургии получают: чугун – сплав железа, марганца, кремния, небольшого количества серы и фосфора; сталь – сплав железа и неболь- шого количества кремния и марганца; легированную сталь – содержит хром, никель, марганец, кобальт, ванадий, молибден, вольфрам, титан.

Основными способами выплавки стали являются:

1). Доменный или пирометаллургический. Доменный процесс производства чугуна осуществляется в доменных печах, высота которых достигает 60 метров и более, а диа- метр – 10 метров (Рис. 24). Кокс (уголь, из ко- торого выпарили ненужные вещества) засы- пают в доменную печь. Там кокс сгорает, по- вышая температуру в печи до +1650 ^оC. Раз- ные примеси, содержащиеся в железной ру- де, смешаются с известняком, образуя не- большой продукт – шлак. Расплавленные элементы оседают на дно печи. Шлак всплы- вает над железом, и его выводят в специ- альный контейнер. Выплавленный таким чу- гун разливают и он поступает в сталепла- вильный цех. Процесс плавки продолжается

Рис. 24 Устройство доменной печи

шесть и более часов. Для этого способа ха-

рактерно достаточно сильное загрязнение окружающей среды.

2)

Электрометаллургический способ. Электрометаллургия производит более каче- ственную сталь (можно использовать метал- лолом). Этот способ незначительно загрязня- ет окружающую среду.

3) Кислородно-конвертерный способ (Рис. 25). При переработке чугуна в сталь по этому ме- тоду процесс окисления примесей осуществ- ляется в     больших    металлических сосудах грушевидной формы – конвертерах. Через

Рис. 25. Кислородно-конвертерный

способ.

горловину в сосуд заливают расплавленный чугун, добавляют металлолом, известь. Под

давлением нагнетают воздух, обогащённый кислородом или чистый кислород. Про- исходит окисление примесей и температура повышается до +1700^оC. Впервые этот способ был применён в 1951 году в Енакиево. А используется во всём мире с 1956 года. Он является более экономичным, позволяет переплавлять металлолом, кон- тролировать количество и качество стали, не требует дополнительного топлива в виде природного газа. Процесс выплавки продолжается 50 минут.

4) Порошковая металлургия.

Использует порошок металла, производит высокопрочные, стойкие к коррозии со- единения, но имеет небольшой удельный вес в производстве чёрных металлов.

Черная металлургия Луганщины. Защита южных границ России всегда представ- ляла интерес для правительства. До 1790 года производством пушек и ядер для Черноморского флота занимался Липецкий завод. После его закрытия военную про- дукцию стали завозить с Урала. Естественно, что начали искать возможности строи- тельства завода на территории Донбасса. Ещё в 1791 году Н. Ф. Абрамов, основы- вался на наличие в Донбассе каменного угля и железных руд, представил проект строительства металлургического предприятия. Этот проект заинтересовал прави- тельство, и в 1794 году в Донбасс был направлен директор Олонецкого завода К. К. Гаскойн. Он выбрал место для предприятия у села Каменный Брод на р. Лугани.

Луганский литейный завод был основан в 1795 году Указом Екатерины II «Об устроении литейного завода в Донецком уезде при речке Лугани и об учреждении ломки найденного в той стране каменного угля». Во время Отечественной и Крым- ской войн завод являлся одним из основных поставщиков пушек и боеприпасов для российской армии. В мирное время предприятие выполняло самые различные зака- зы, изготавливая сельскохозяйственные машины, оборудование для мельниц, топо- ры, утюги, замки, гири и многое другое.

Литейный завод был первым предприятием по выплавке чугуна в Донбассе и на тот момент единственным в Российской Империи, использовавшим в этом про- цессе минеральное топливо.

Все же нехватка заказов и дороговизна производства сыграли свою роль. 20 июня 1887 Александр III подписал Указ, первый пункт которого предписывал: «Дей- ствие Луганского казенного завода, постоянно сопровождающееся одними убытками для казны, прекратить». Через пять лет на базе закрытого предприятия, некогда славившегося своими пушками и гирями, было решено построить новый казенный патронный завод.

Луганский литейно-механический завод был образован в 1933 году (Рис. 26). Предприятие является ведущим производителем отопительных радиаторов. Для ав- тодорожного строительства выпускается вся номенклатура люков и канализацион- ных дождеприёмников. Его продукция широко используется на территории Луганской Народной Республики, а также экспортируется в Российскую Федерацию, Беларусь и Казахстан.

Рис. 26 Луганский литейно-механический завод

Возникновение и становление Алчевского металлургического комбината свя- зано с деятельностью известного промышленника и банкира Алексея Кирилловича Алчевского (Рис. 27). В 1895 году началось строительство предприятия, а 26 мая 1896 г. была задута первая доменная печь Донецко-Юрьевского металлургического общества (ДЮМО). В начале XX века ОАО «Алчевский металлургический комбинат» является крупнейшим предприятием в этой отрасли. Это предприятие полного цик- ла, в состав которого входят коксохимическое, доменное, сталеплавильное, прокат- ное производство. Предприятие занимает площадь свыше 800 га. На долю Алчев- ского металлургического комбината на протяжении 2000-2012 гг. приходилось более 10% внешнеторгового оборота Луганщины. Экспортно-импортные операции комби- нат осуществлял с партнерами 47 стран мира.

ОАО «Алчевский коксохимический завод» являлся одним из крупнейших про- изводителей кокса. Специализировался на производстве каменноугольного домен- ного кокса, смолы (каменноугольной и тяжелой для дорожного строительства), угольной шихты, бензола, сульфата аммония (минеральное удобрение).

История Луганского трубопрокатного завода началась с 1913 года (Рис. 28). До 2012 года предприятие являлось одним из крупнейших производителем труб массо- вого назначения и крупным поставщиком данной продукции в страны СНГ.

Стахановский завод ферросплавов (Рис. 29) – завод по производству ферро- силиция. Решение о начале строительства было принято в 1952 году. Стройка про- должалась на протяжении 1959-1962 годов. У завода восемь ферросплавных печей,

             

Рис. 28 Луганский трубопрокатный завод

производительностью около двух тыс. тонн в месяц каждая. Основная продукция: ферросилиций, ферромарганец и ферросиликомарганец. Большая часть произво- димой предприятием продукции (около 75%) до начала боевых действий в Донбассе экспортировалась в другие страны.

Рис. 29. Стахановский завод ферросплавов

В 1911 году был сдан в эксплуатацию Кадиевский (Стахановский) коксохими- ческий завод. Стахановский коксохимический завод производит кокс, синтетические смолы.

Лутугинский научно – производственный валковый комбинат (Рис. 30) – производственное предприятие, которое ведет свою деятельность с 1997 года. Предприятие производит продукцию из таких категорий: валки чугунные для горячей прокатки металла, валки для неметаллургических отраслей промышленности.

Рис. 30. Лутугинский научно – производственный валковый комбинат

Проблемы и перспективы развития металлургического комплекса.

 

В последние годы металлургический комплекс переживает кризис, вызванный применением устаревших технологий, низким техническим уровнем, перебоями в снабжении предприятий коксующимся углем, металлоломом, электроэнергией, не- достаточной финансовой обеспеченностью и внедрением необходимых инноваций. Среди приоритетных направлений, которые реализуются на металлургических пред- приятиях для повышения конкурентоспособности продукции, являются: техническое перевооружение и вывод из эксплуатации устаревших производств; внедрение пе-

редовой техники и технологий; реализация мероприятий по оптимизации потребле- ния топливно-энергетических ресурсов и улучшения экологической ситуации в рай- онах размещения металлургических предприятий; повышение качества продукции до уровня мировых стандартов.

 

⇐ Предыдущая22232425262728293031Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: