 |
Источники загрязнений и выбросов
|
|
|
|
Производство изделий из стекла связано с образованием большого количества отходов и выбросов.
Первым источником выделения загрязняющих веществ в атмосферу на ОАО «Гомельстекло» является печь плавки стекла, работающая на природном газе. При процессе производства стекла в атмосферу выбрасывается оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, диоксид серы, пыль неорганическая SiО2 (менее 70 %). Из шлаковой камеры в атмосферу выбрасывается оксид углерода, диоксид серы и диоксид азота.
От транспортера боя стекла в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая Si02 (менее 70 %). На предприятии ОАО «Гомельстекло» имеется фильтр СМЦ-166А, с коэффициентом очистки – 42,8 %.
От ленты загрузки шихты в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая Si02 (менее 70 %), оксид углерода и диоксид азота. Имеется фильтр ПВМ-З с коэффициентом очистки – 82,3 %.
От загрузочного кармана шихты в атмосферу выбрасывается оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, диоксид серы, пыль неорганическая Si02 (менее 70 %).
От конвейера шихты и из помещения в атмосферу выбрасывается оксид углерода, диоксид азота, диоксид серы, пыль неорганическая Si02 (менее 70 %). От камеры дожига, расположенной так же на территории предприятия, в атмосферу выбрасывается оксид углерода.
На постах сварки и газовой резки применяют электроды МР-3, ОЗЛ-6, пропанбутановую смесь. В атмосферу, при этом, выбрасываются оксиды железа, оксиды марганца, оксиды хрома, фтористые соединения, оксид углерода, диоксид азота.
От заточки роликов в атмосферу выбрасывается пыль неорганическая Si02 (менее 70 %).
От инфракрасных теплоизлучателей AR-50, ER-38 и WR-38, работающих на природном газе в атмосферу выбрасываются оксид углерода, диоксид азота, оксид азота. Зарядка аккумуляторов электропогрузчиков и электрокар осуществляется на стендах, установленных в двух помещениях. Выброс паров серной кислоты происходит через трубу [8].
|
|
|
Образование отходов в различных подсистемах производств стекла вызвано рядом причин, ранжированную последовательность которых можно записать в следующем порядке:
а) несовершенство технологических процессов отдельных стадий производства стекла;
б) недостатки в конструкции оборудования и его несоответствие характеру протекающих процессов;
в) несоблюдение технологических регламентов и низкая культура обслуживания и эксплуатации оборудования.
Основным компонентом шихты, используемой для широкого ассортимента стекол, является кварцевый песок, диоксид кремния, который составляет от 50 до 75 % массы готового стекла. В состав шихты входят также карбонат натрия, доломит, карбонат калия, сульфаты, нитрат кальция и натрия, борная кислота, оксиды свинца, цинка, мышьяка, фтористые соединения и др. [9].
Пылеобразование сопутствует начальным операциям разгрузки и транспортирования компонентов шихты, поэтому состав пыли, образующейся на каждой из этих операций, будет различным. Однако даже при локальном попадании в атмосферу (от одной установки), вызванном неправильной организацией воздухообмена, пыль может распространиться по всему отделению.
Концентрация пыли в воздухе отделения подготовки сырья и приготовления шихты может, по зарубежным данным, достигать сотен и даже тысяч миллиграмм на кубический метр. Наибольшее пыление характерно для доломита, известняка (мела), полевого и плавикового шпатов, карбоната натрия и борной кислоты. Количество образующейся пыли достигает для шихт стекольных заводов 1,6 % от массы приготавливаемой шихты. Максимальные пылепотери приходятся на материалы известняковой группы и полевого шпата (до 85 % от общего количества пыли), а в воздухе отделения при получении шихты содержится до 60-70 % пылевых частиц размером менее 5 мкм [10].
|
|
|
В стекольном производстве пылевые частицы размером до 50 мкм удерживаются в воздухе длительное время. Пыль обладает фиброгенным действием (SiО2) и общетоксичным (В2О3, Аs2О3 и др.).
Диоксид кремния – основа кварцевого песка (от 99,0 до 99,5 %) – имеет средний размер кристаллических частиц от 0,1 до 1,0 мм. На организм человекa наибольшее влияние оказывают частицы размером от 1 до 2 мкм. Длительное воздействие этих частиц на легкие приводит к фиброзу – разрастанию в легких соединительных тканей, ведущего к силикозу – заболеванию всего организма.
Пыль доломита [(СаМg(Со3)2] составляет 50 % от всей пыли, образующейся при приготовлении шихты. Она обладает фиброгенным действием.
Пыль известняка СаСОз (мела) также фиброгенна. Карбонат натрия (Nа2СО3 обладает большой летучестью, вызывает изъязвление слизистой оболочки носа, раздражает дыхательные пути и приводит к конъюнктивиту).
Оксид бора В2ОЗ является составляющим элементом ряда оптических стекол и стекловолокна. В шихту вводят борную кислоту Н3ВО3, пыль которой может быть причиной повреждения кожи.
В производстве хрусталя, оптических стекол, эмалей используют материалы, содержащие оксиды свинца (РвО, Рв3O4), пыль которых высокотоксичная и обладает кумулятивным действием – может накапливаться (аккумулироваться) в организме. Свинец поражает сердечно-сосудистую и нервную системы, кроветворные органы и желудочно-кишечный тракт.
В качестве осветлителя в производстве стекла используют оксид мышь- яка (III) Аs2О3, являющийся сильным ядом. На организм человека он оказывает пагубное влияние, разрушая вегетативную нервную систему, приводит к параличу кровеносной системы, действует на обмен веществ. Нарушение питания тканей может привести к злокачественным образованиям. Так же как и свинец, он может накапливаться в организме. Доза, приводящая к серьезному отравлению человека, составляет от 0,01 до 0,052 г.
Большие объемы запыленного воздуха при подготовке сырьевых материалов (при сушке от 1300 до 1500 мЗ/т, при помоле и дроблении от 100 до 50 мЗ/т, при просеивании от 300 до 400 мЗ/т) должны быть очищены перед их удалением из отделения. Так как пыль полидисперсна с преобладанием частиц менее 10-20 мкм, то очистка отходящих газовых потоков от пыли во многом усложняется. Средний размер (медианный диаметр) частиц пыли песка при его сушке составляет 14 мкм, а при просеивании – 12 мкм; доломита – соответственно 13,0; 18,5 мкм; известняка – 12,5; 18,0 мкм; при сушке мела – 18 мкм, а при просеивании соды от 6 до 7 мкм [11].
|
|
|
Источники образования отходов. Количество производственных отходов при эксплуатации проектируемой технологической линии:
1) лом и отходы черных металлов (без класса опасности) – 58 т/год;
2) лом и отходы цветных металлов (без класса опасности) – 0,105 т/год;
3) резиносодержащие отходы (без класса опасности) – 5,6 т/год;
4) отработанные масла (4 класс опасности) – 1,2 т/год;
5) отходы бумаги загрязненные (без класса опасности) – 7,95 т/год;
6) прочие отходы полиэтилена (без класса опасности) – 1,98 т/год;
7) стеклобой листового стекла (без класса опасности) – 49265 т/год;
8) стеклобой с металлическими включениями (без класса опасности) –
7,0 т/год;
9) лом огнеупорных изделия (без класса опасности) – 140 т/год;
10) ртутные лампы отработанные (1 класс опасности) – 1233 шт/год;
11) отходы стекловаты (без класса опасности) – 2,0 т/год;
12) изношенная спецодежда (без класса опасности) – 0,659 т/год;
13) древесные отходы (без класса опасности) – 7,5 т/год.
В окружающей отделение атмосфере на уровне приземного слоя, концентрация вредных веществ не должна превышать 30 % от ПДК в рабочей зоне помещения [12].
|
|
|
