 |
Применяемые аппараты и сооружения очистки выбросов, эффективность их работы
|
|
|
|
Атмосферный воздух – один из основных природных ресурсов. Его качество определяет жизнь и здоровье людей, существование растительного и животного мира. Атмосфера обладает способностью к самоочищению от загрязняющих веществ. Однако антропогенное загрязнение в силу высокой концентрации в промышленных районах превышает возможности природных сил к самоочищению. Уровень загрязнения атмосферы во многом зависит от количества выбросов вредных веществ [13].
Основными источниками запыленности в стекольном производстве являются дробилки (мельницы), сушильные барабаны, элеваторы, грохоты, смесители.
Подготовка сырья для производства стекла связана с интенсивным выделением пыли. Пылеобразование происходит в процессах измельчения, классификации, смешения компонентов шихты, их сушки и транспортирования [14].
Системы очистки отходящих газов на предприятии представляют собой 50 пылегазоулавливающих установок для очистки выбрасываемых в атмосферу пылевидных примесей на источниках выброса загрязняющих веществ.
В составном цехе имеется 24 установки пылегазоочистки, на участке огнеупоров – 5, в цехе полированного стекла – 2, в цехе пеностекла – 8, лесотарном цехе – 3, ремонтно-механическом цехе – 3, ремонтно-строительном управлении – 3, цехе железнодорожного транспорта – 2.
Пылегазоочистные установки представлены серийным оборудованием: циклонами сухой и мокрой очистки, фильтрами типа ФВК, СМЦ ФРИ-С, ФРИН-С.
При сушке сырьевых материалов применена 2-х ступенчатая очистка отходящих газов от сушильных барабанов. Первая ступень – сухая очистка (группа из двух циклонов ЦН-11, диаметром 800мм). Вторая ступень – мокрая очистка (группа из 2-х циклонов ЦВП-800, диаметром 800 мм).
|
|
|
В цехе пеностекла применена 2-х ступенчатая сухая очистка отходящих газов от технологического оборудования. Первая ступень – группа из 4-х циклонов ЦН-11, диаметром 500 мм. Вторая ступень – рукавные фильтры СМЦ-166Б.
В керамическом участке применена одноступенчатая мокрая очистка отходящих газов от технологического оборудования. В качестве газоочистного оборудования применены аппараты ЦВП-800 и ПВМ. В остальных цехах (РСУ, РМЦ, лесотарный) применена одноступенчатая сухая очистка отходящих газов от технологического оборудования – циклоны ОКДМ и ЦН-11.
С целью снижения уровня загрязнения атмосферного воздуха разработаны мероприятия на период неблагоприятных метеорологических условий.
Для очистки воздуха, подаваемого компрессором в магистраль от включений масла, влаги и пыли применяется масловлагоотделительная установка.
Установка может быть использована в следующих случаях:
1) установлена непосредственно сразу после компрессора;
2) установлена на выходе сжатого воздуха из сосуда-резервуара;
3) установлена непосредственно перед каждым органом, потребляющим сжатый воздух.
Принцип работы заключается в следующем: воздух подается через отверстие верхнего корпуса на фильтр, где проходит грубую очистку; проходя далее через второй фильтр, воздух полностью очищается и выходит через отверстие нижнего корпуса очищенным. В накопителе собираются влага, масло и пыль, которые периодически сливаются в емкость, устанавливаемую под установкой.
Для очистки дымовых газов от загрязняющих веществ перед выбросом предусматривается трехступенчатая система очистки:
1) реактор;
2) электрофильтр;
3) уловитель.
Установка способна практически полностью улавливать такие загрязняющие атмосферу вещества, как пыль, окислы азота, окислы серы и неорганические хлорные соединения.
|
|
|
Рисунок 3 – Система очистки воздуха (реактор, электрофильтр и уловитель NOх) [2]
Задачей установки для очистки отходящих газов ( рисунок 3) является очищение газов после сгорания, поступающих из стекловаренной печи, и обеспечение таким образом экологически чистой эксплуатации установки по производству стекла. При этом важно то обстоятельство, что тепло отходящих газов используется, так же, в дальнейшем. Также важно не допускать перегрева различных агрегатов.
Для очистки до санитарной нормы запыленных технологических газов с температурой не более 160 °С и влагосодержанием, исключающим конденсацию влаги в фильтре, неагрессивных, нетоксичных типов пыли с диаметром частиц, не менее 1 мкм, применяется фильтр рукавный с импульсной регенерацией напорный типа ФРИН-С-5-2 (рисунок 4). Областью применения фильтра являются предприятия цементной, химической, металлургической и других отраслей промышленности.
Фильтр состоит из следующих основных сборочных единиц:
а) корпуса фильтра;
б) системы регенерации рукавного фильтра;
в) фильтрующих элементов-рукавов (на каркасах).
1 – входной клапан; 2 – каркасный отсек; 3 – рукава на каркасах;
4 – корпус фильтра; 5 – коллектор; 6 – впускной клапан;
7 – система регенерации рукавного фильтра; 8 – разгрузочное устройство
Рисунок 4 – Фильтр рукавный с импульсной регенерацией напорный типа ФРИН-С-5-2 [2]
Приточные вентиляционные установки (приточные камеры). Приточные камеры представляют собой достаточно сложное оборудование, основным назначением которого является доставка и обработка свежего воздуха. Как правило, такие устройства состоят из нескольких модулей, которые могут выполнять функции подогрева или охлаждения, а также фильтрации воздуха [15].
Технология и оборудование очистки производственных и поверхностных сточных вод на предприятии. Очистные сооружения канализации г.п. Костюковка построены в 1971 г. По проекту института «ДЕНГИПРОСТЕКЛО» производительностью 6600 м3/сут.
Технологически проектом предусмотрена полная биологическая очистка сточных вод в составе сооружений:
а) механическая очистка: приемная камера, песколовка с круговым движением сточных вод – 2 отделения, первичные двухъярусные отстойники диаметром 9 м – 2 шт.;
|
|
|
б) биологическая очистка: двухсекционный капельный биофильтр, отстойники вторичные вертикальные диаметром 8 м – 2 шт.;
Сброс очищенных сточных вод осуществляется по самотечному каналу длиной 85 м в р. Беличанка и далее в р. Уза.
Сооружения обработки осадка: песковые площадки – 1 карта; иловые площадки – 5 карт.
Вспомогательные технологические сооружения: насосная станция; хлораторная станция. В настоящее время очистные сооружения работают по технологической схеме и в составе сооружений предусмотренных проектом [16].
Система оборотного водоснабжения. На предприятии ОАО «Гомельстекло» имеется система оборотного водоснабжения условно-чистого цикла, запроектированная для охлаждения водой загрузчика шихты, загрузчика в печь отжига, камеры печи, печи отжига, электродов.
Для охлаждения оборудования компрессорной предусматривается система оборотного водоснабжения закрытого типа, включающая в себя группу насосов (по одному на каждый компрессор плюс один резервный), три градирни и расширительный бак.
Система оборотного водоснабжения грязного цикла запроектирована для охлаждения следующего оборудования:
1) питателя стекломассы;
2) стеклоформующей машины.
Экономия свежей воды за счёт применения оборотного водоснабжения составляет 90 %.
В соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству охлаждающей воды, заполнение и подпитка системы производится умягченной водой. Умягченная вода подается в бак для холодной воды, расположенный в станции оборотного водоснабжения.
Предусмотрена следующая схема работы оборотной системы условно-чистого цикла: теплая вода от оборудования подается на сборный коллектор с разрывом струи, от которого самотеком поступает в бак теплой воды объемом 10 м³. Бак расположен в станции оборотного водоснабжения. Из бака теплая вода подается насосами на градирню для охлаждения. Охлажденная вода от градирни под остаточным напором поступает в бак холодной воды вместимостью 10 м³, установленный в станции оборотного водоснабжения, а затем насосами подается на охлаждение оборудования [17].
|
|
|
Таблица 6 – Перечень отходов основного производства, образующихся на ОАО «Гомельстекло»
| Наименование отхода | Класс опасности | Физическое состояние |
| Стеклобой с металлическими включениями | – | твердое |
| Стеклобой загрязненный | – | твердое |
| Отходы стекловолокон мягкие | твердое | |
| Лом кирпича шамотного | – | твердое |
| Лом огнеупорный бакоровый | – | твердое |
| Отходы переработки песка, доломита, мела | – | твердое |
| Деревянная тара и незагрязненные древесные отходы | – | твердое |
| Кора | – | твердое |
| Опилки натуральной чистой древесины | – | твердое |
| Прочие отходы переработки древесины | – | твердое |
| Прочие отходы полиэтилена | – | твердое |
| Полипропилен прочий | – | твердое |
| Бумажные салфетки, бумага и картон с вредными загрязнителями (преимущественно неорганическими) | – | твердое |
| Прочие резиносодержащие отходы | – | твердое |
| Отходы конвейерной ленты | – | твердое |
| Бумага упаковочная, пропитанная консервантом | – | твердое |
| Полиуретан | – | твердое |
| Твердые отходы герметиков | 3* | твердое |
Оборудование и технологии переработки и обезвреживания отходов. Предприятие разрабатывает нормативы образования отходов производства согласно Постановлению Министерства природных ресурсов
и охраны окружающей среды Республики Беларусь «О некоторых вопросах разработки нормативов образования отходов производства, порядка их согласования и утверждения» от 22 ноября 2007 г. № 89. Нормативы образования отходов производства являются основанием для установления лимитов размещения отходов производства и получения разрешения на их размещение. Нормативы образования отходов пересматриваются досрочно в случае изменения технологических процессов производства. На предприятии ОАО «Гомельстекло» отходы делят на: отходы основного производства и отходы вспомогательного производства. Перечень отходов основного производства, образующихся на данном предприятии можно увидеть в таблице 6. Перечень отходов вспомогательного производства, образующихся в процессе производства и потребления ОАО «Гомельстекло» отражен в таблице 7 [18].
Таблица 7 – Перечень отходов вспомогательного производства, образующихся в процессе производства и потребления на ОАО «Гомельстекло»
| Наименование отхода | Класс опасности | Физическое состояние |
| Металлоотходы прочие | – | твердое |
| Прочие лом и отходы цветных металлов | – | твердое |
| Свинцовые аккумуляторы отработанные | твердое | |
| Отходы бумаги и картона | – | твердое |
| Изношенные шины с металлокордом | – | твердое |
| Изношенные шины с текстильным кордом | – | твердое |
| Синтетические, минеральные масла отработанные | – | твердое |
| Отходы рубероида | – | твердое |
| Смешанные отходы строительства | – | твердое |
| Силикагель | 4* | твердое |
| Абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов | неопасно | твердое |
| Отходы абразивных материалов в виде пыли и порошка | твердое | |
| Синтетические смазочно-охлаждающие жидкости отработанные (отработанный эмульсол) | – | жидкое |
| Отходы паронита | – | твердое |
| Шлам шлифовки стекла | 3* | твердое |
| Шлам очистки сточных вод автотранспортных предприятий | – | твердое |
| Прочие минеральные шламы | – | твердое |
| Ил активный очистных сооружений | 4* | твердое |
| Катализаторы, содержащие медь, отработанные | – | твердое |
| Сорбенты процессов осушки | – | твердое |
| Зола и шлак топочных установок | – | твердое |
| Шпалы деревянные | – | твердое |
| Отработанные масляные фильтры | – | твердое |
| Полиэтилентерефталат (лавсан) | – | твердое |
| Шлам очистки емкостей | – | жидкое |
| Донные отложения мазутных резервуаров | – | жидкое |
| Ртутные лампы отработанные | твердое | |
| ПЭТ-бутылки | – | твердое |
| Изношенная спецодежда (х/б и другая) | – | твердое |
| Уличный и дворовой смет | неопасно | твердое |
| Отходы (смет) от уборки территорий промышленных предприятий и организаций | – | твердое |
|
|
|
Организация сбора и хранения отходов. Учет, сбор и размещение отходов на ОАО «Гомельстекло», образующихся в процессе производственной и хозяйственной деятельности осуществляется с учетом требований природоохранного и противопожарного законодательства Республики Беларусь, проводится на основе «Рабочей инструкции по обращению с отходами. РИ – ОООС – 03 – 2005».
Требования инструкции распространяется на все структурные подразделения предприятия. Настоящая инструкция разработана в соответствии с Законами Республики Беларусь, на основе «Правил разработки, согласования и утверждения инструкции по обращению с отходами производства», утвержденных Постановлением Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды № 28 от 28 ноября 2001 года и с учетом требований НПА и ТНПА.
Инструкция устанавливает единый порядок обращения с отходами производства на предприятии.
Образование, сбор, накопление, хранение и передача отходов на утилизацию и обезвреживание является неотъемлемой частью технологических процессов, в ходе которых они образуются.
Деятельность предприятия в области обращения с отходами направлена на:
1) рациональное использование сырья и вспомогательных материалов; внедрение технологий и оборудования, направленных на минимизацию образования отходов;
2) формирование и соблюдение обоснованных нормативов образования ОП; экологически безопасное размещение отходов с соблюдением санитарных требований;
3) обезвреживание отходов, приводящее к уменьшению или предотвращению их вредного воздействия на окружающую среду, здоровье человека.
Образовавшиеся отходы производства собираются раздельно по видам, классам опасности и другим признакам, обеспечивающим их использование в качестве вторичного сырья, обезвреживание и экологически безопасное размещение. Места сбора и хранения отходов должны быть организованы и идентифицированы [19].
Заключение
Антропогенное воздействие на биосферу многообразно, и в последние годы оно приближается к критически допустимому. Особое чувство беспокойства возникает при оценке отрицательного вмешательства в судьбу атмосферы. Критическая черта допустимого воздействия определяется: глобальным увеличением выбросов многообразных антропогенных веществ; выбросами теплоты, влияющими через непосредственный нагрев на состояние атмосферы, а также изменением ее радиационных параметров, в особенности приземных слоев, в которых пребывают человек, животные, растения.
В процессе прохождения производственной геоэкологической практики на ОАО «Гомельстекло» были рассмотрены основные технологические процессы и производства, реализованные на данном предприятии, а также оборудование для их реализации. Особое внимание уделялось технологии производства листового полированного стекла.
В ходе практики детально изучены различного рода инструкции, стандарты, правила и другая документация.
Решение задач промышленной экологии при интенсификации производства стекла, расширении ассортимента стеклоизделий и улучшении их качества требует рассматривать производство стекла как замкнутую систему, взаимодействующую с окружающей средой. Для решения этих задач потребуется разработка новых технологических процессов, агрегатов и линий. Для решения стоящих перед отраслью задач повышения качества изделий, снижения их себестоимости, экономии топливно-энергетических, сырьевых и других материальных ресурсов потребуется повышение производительности труда, осуществление модернизации и комплексной автоматизации технологических процессов.
Исходя из актуальности освещенного в данной работе вопроса можно сделать вывод о необходимости скорейшего решения проблемы сокращения вредных выбросов при варке стекла и стекловолокна, что возможно в результате сокращения или полного исключения вредных выбросов путем изменения технологии варки, конструкции печей в сочетании с глубокой очисткой дымовых газов от вредных веществ в специальных установках.
Теоретический материал, полученный на предприятии, был закреплен на экскурсиях, консультациях со специалистами отделов и путем самостоятельной работы с основными документами.
|
|
|
