 |
Тема 3. Организация ОКР и технологической подготовки производства.
|
|
|
|
1. Задачи ОКР и ТПП.
Основной задачей ОКР и ТПП является создание новых или модернизируемых конструкций изделий и технологий их производства с высокими тактико-техническими и производственно-эксплуатационными характеристиками/
Для выполнения ОКР и ТПП существуют, как вы знаете, специализированные проектно-конструкторские организации (ОКО), занимающиеся разработкой конструкций и технологий изготовления новых изделий и доводящие их до изготовления опытного образца. Они могут быть как самостоятельными, так и входящими в состав НПО. Кроме того я отмечала, что ОКР и ТПП осуществляются и на серийных предприятиях. Эти работы выполняются службами главного конструктора и главного технолога. Задачей этих служб является доработка полученной из ОКО конструкторско-технологической документации с учетом производственных возможностей конкретного серийного предприятия.
Таким образом, ОКР и ТПП представляют собой значительный объем работ и проектных, и производственных организаций.
К организации ОКР и Технологической Подготовке Производства предъявляются следующие требования:
1. Создаваемые конструкции и разрабатываемые технологии должны не только соответствовать современному уровню развития науки и техники, но и превосходить его.
2. Затраты времени на ОКР и ТПП должны быть минимальными при высоком качестве конструкторских и технологических решений.
3. ОКР и ТПП должны быть экономичными, т.е. осуществляться с наименьшими затратами.
Как и НИР ОКР и ТПП осуществляется на протяжении нескольких стадий. Внутри стадий при организации работ выделяют этапы, внутри этапов - отдельные работы.
ГОСТом 2.103-68 устанавливается следующая последовательность стадий проведения ОКР и ТПП:
|
|
|
1 стадия. Техническое задание (ТЗ).
2 стадия. Техническое предложение (ТПр)
3 стадия. Эскизный проект (ЭП).
4 стадия. Технический проект (ТП).
5 стадия. Разработка рабочей документации. (РД)
1. Стадия ТЗ часто выполняется предполагаемым разработчиком (заказчик не всегда имеет возможность составить ТЗ на должном уровне).
При разработке ТЗ должны широко использоваться достижения отечественной и зарубежной науки и техники. С этой целью изучаются не только отечественные патенты и другая научно-техническая информация, но и патенты, и научно-техническая информация других стран. В случае необходимости могут быть приобретены иностранные лицензии для сокращения сроков разработки отдельных научно-технических проблем.
В ТЗ формулируются требования к тактико-техническим характеристикам будущего изделия (область применения, требования к эксплуатации, специальные требования, габариты, ограничения по весу). Определяется будущий объем выпуска изделия, устанавливается уровень стандартизации и унификации. ТЗ обсуждается на НТС разработчика, согласуется с заказчиком и потребителем будущего изделия.
На основании утвержденного ТЗ оформляется приказ об открытии заказа или выдается заказчиком разработчику наряд-заказ на выполнение задания. Утвержденное ТЗ - база для разработки технического предложения.
2. Стадия технического предложения - это комплекс работ по предварительной конструкторской переработке и анализу различных возможных вариантов конструкции изделия. Этот комплекс работ проводится только в том случае, если он предусмотрен в ТЗ. На этой стадии может быть объявлен конкурс предложений на разработку возможных проектов, в результате которого отбирается лучшее предложение.
3. На стадии ЭП решается вопрос о возможности выполнения поставленной технической задачи, намечаются пути ее решения, выявляются варианты возможных решений.
|
|
|
При разработке ЭП:
1) Разрабатывается принципиальная схема изделия.
2) Кинематическая, гидравлическая и др. Схемы изделий.
3) Общая компоновка изделия.
4) Сборочные спецификации.
5) Проводится анализ патентной чистоты конструкции.
6) Осуществляется оценка экономической эффективности конструкции.
Таким образом, сущность ЭП - это первоначальный набросок будущей конструкции. Утвержденный ЭП служит основанием для разработки технического проекта.
4. Целью ТП является установление окончательных технических решений, дающих полное представление о конструкции изделия и возможность оценить его соответствие требованиям ТЗ. Основную часть работ на этой стадии составляют конструкторские разработки. Они направлены на обеспечение заданных тактико-технических требований, требований надежности и технологичности.
На этой стадии создаются чертежи общего вида и габаритный чертеж, оформляется принципиальная схема, а также электрическая, кинематическая и схема управления; составляются спецификации: материальная и покупных изделий. Стадия заканчивается составлением пояснительной записки, в которой приводятся конструкторские, технико-экономические расчеты, перечень работ по разработке рабочей документации. ТП рассматривается на НТС разработчика и представляется на утверждение заказчику.5. На стадии РД создается конструкторская и технологическая документация, необходимая для изготовления и эксплуатации изделия. На этой стадии разрабатывается рабочая документация на отдельные детали, сборочные чертежи, электромонтажная схема и другие виды схем. Разрабатываются техпроцессы изготовления опытного образца, проектируется и изготавливается техоснастка.
Опытный образец изготавливается и проводятся его испытания в реальных условиях эксплуатации.
Государственные испытания опытных образцов проводятся специальной комиссией. Заключение комиссии и акт испытаний утверждается в установленном порядке. После утверждения акта испытаний документация готовится для передачи на серийный завод. Сначала формируют документацию по изготовлению установочной партии, а затем - на изделия установившегося производства - серийного или массового. Во втором случае изготавливается головная партия изделий. Отработанная при изготовлении установочной, а затем и головной партии изделий документация позволяет серийным заводам с минимальными затратами труда и средств изготавливать изделия в соответствии с ТУ, а потребителю правильно их эксплуатировать.
|
|
|
Как видно из содержания ОКР и ТПП, они представляют собой сложный комплекс работ, к общему времени выполнения которых предъявляются жесткие требования. Работы выполняются в соответствии с единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП). Под ЕСТПП понимается установленная государственными стандартами система организации и управления ТПП. (См. Рис. 8)
Использование ЕСТПП позволяет повысить уровень типизации технологических процессов, стандартизации конструкторской и технологической документации и оснастки для обеспечения минимальных сроков освоения новых изделий.
Работы по ОКР и ТПП на серийных предприятиях выполняются в отделах главного конструктора (ГК) и главного технолога серийных предприятий (ГТ).
Начинается ТПП с создания временных технологических процессов, на базе которых изготавливается головная партия изделий. Параллельно с этим в конструкторском бюро предприятия отрабатываются конструкторские чертежи. Изменения в чертежи вносятся только с разрешения заказчика и разработчика. По результатам испытаний образцов головной партии конструкторская документация также уточняется и передается в отдел главного технолога, который выполняет основную часть работ по НТПП на серийном предприятии.
Технологическая часть НТПП осуществляется в 4 этапа. На первом этапе разрабатываются межцеховые технологические маршруты (так называемая расцеховка), которые устанавливают последовательность прохождения заготовок деталей, сборочных соединений по цехам предприятия.
На втором этапе осуществляется разработка подробных техпроцессов. Ей предшествует группировка деталей по конструктивным и технологическим признакам. На этом этапе создаются подетальные или подетально-пооперационные технологические карты, рассчитываются и оптимизируются планировки оборудования и рабочих мест, формируются производственные участки. Рассчитываются нормы времени или выработки, нормы расхода материалов, устанавливаются коэффициенты оснащения, номенклатура специального и унифицированного оснащения. Техбюро выдает задания КБ ОГТ на проектирование оснастки. Проектирование технологических процессов на некоторых предприятиях осуществляется с помощью ЭВМ в ВЦ.
|
|
|
На третьем этапе осуществляется проектирование и изготовление оснастки, осуществляемое конструкторским бюро отдела главного технолога и инструментально-штамповыми цехами.
На четвертом этапе выполняется проверка, отладка и доработка спроектированных технологических процессов и изготовленной оснастки.
В зависимости от специфики различных производств существует 3 метода организации Технологической Подготовки Производства на предприятиях.
1) Централизованная схема ТПП, предполагающая выполнение всех работ ТПП централизованно в отделе главного технолога для всех цехов предприятия.
Этот метод, как правило, применяется в условиях массового или крупносерийного производства, когда достаточно хорошо отработана конструкция и технология изготовления изделий, и широко используется (имеет высокий удельный вес) унификация и стандартизация элементов конструкций и технологий.
2) Децентрализованная схема ТПП, когда технологическая составляющая ТПП децентрализована, т.е. осуществляется в технологическом бюро цехов.
Этот метод применяется на предприятиях опытного производства, с мелкосерийным или единичным выпуском изделий. В таких производствах номенклатура изделий постоянно обновляется, конструкция и технология разрабатываются не достаточно детально, на уровне, обеспечивающем возможность изготовления опытного образца изделия, уровень унификации конструкторски и технологически минимально допустимый.
3)Смешанный метод ТПП предполагает распределение работ между заводским и цеховым уровнями. Она осуществляется следующим образом. - Конструкторская подготовка и технологическая подготовка для изделия в целом осуществляется централизованно (службами ГК и ГТ), а разработка непосредственно техпроцессов выполняется в техбюро цехов - децентрализованно.
Смешанный метод чаще всего применяется для серийного производства.
Схема организации ТПП на серийных предприятиях приведена на рис. 4.
Планирование и координацию работ по стадиям ТПП, а также контроль за сроками их выполнения осуществляет бюро (отдел) планирования подготовки производства.
|
|
|
