 |
Требования к средствам радиографического контроля 8 глава
|
|
|
|
10.7.2 Перед проведением ультразвукового контроля сварных швов необходимо проведение контроля околошовной зоны шириной Хп, мм, вычисляемого по формуле (8) прямым или РС-прямым ПЭП - для обнаружения возможных дефектов типа расслоений и неметаллических включений (ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ Р 52079 для концевых участков труб).
10.7.3 Контроль с целью выявления поперечных дефектов в сварном соединении и околошовной зоне проводят по методикам, согласованным в установленном порядке, и в случаях, если имеются соответствующие требования НД.
10.7.4 Поиск дефектов
10.7.4.1 Сканирование стыкового соединения газопровода проводят с двух сторон от шва с контролем прямым и однократно отраженными лучами, обеспечивающими контроль всего сечения сварного соединения. Схемы контроля тавровых (угловых), нахлесточных и прочих сварных соединений выбирают согласно ГОСТ 14782 или EN 1714 [8].
10.7.4.2 Сканирование выполняют путем поперечно-продольного перемещения преобразователя (см. рисунок 16б). В процессе перемещения осуществляют поворот преобразователя на ± (10-15)° относительно линии поперечного перемещения.
Зона поперечного перемещения - от положения соприкосновения передней грани ПЭП с краем валика усиления до положения Хп (см. рисунок 16а), вычисляемого по формуле
Хп = 2 · t · tg (α) + A, (8)
Шаг сканирования - 2…3 мм. Скорость сканирования - до 100 мм/с.
Сканирование осуществляют вдоль всего сварного соединения.
|
Рисунок 16 – Схема сканирования стыкового соединения
10.7.5 При появлении на рабочем участке развертки экрана дефектоскопа эхосигналов с величиной, равной или превышающей уровень фиксации, следует убедиться, что источником эхосигнала является несплошность, а не посторонний («ложный») отражатель.
|
|
|
Источниками ложных эхосигналов могут быть неровности усиления шва, провисы, конструктивные элементы, смещение кромок, разнотолщинность, конструктивный зазор, реверберационные шумы самого ПЭП и другие помехи.
10.7.6 При обнаружении дефекта с эквивалентной площадью S деф ≥ S к, определяют следующие его характеристики:
- координату (местоположение) на трубе L, мм;
- глубину залегания дефекта Y, мм;
- расстояние от «точки выхода» ПЭП до проекции дефекта на наружную поверхность трубы X, мм;
- максимальную амплитуду эхосигнала от дефекта Адеф, дБ, и его максимальную эквивалентную площадь S деф, мм2;
- условную протяженность вдоль продольной оси сварного шва Δ L, мм;
- суммарную условную протяженность дефектов на участке шва длиной 300 мм (для труб диаметром D ≥100) или по всему периметру (для труб D <100) ΣД, мм;
10.7.6.1 Координату L (местоположение дефекта на трубе), определяют как место расположения дефекта по периметру шва относительно принятого начала отсчета. Все координаты измеряют при положении преобразователя, соответствующем максимальной амплитуде эхосигнала от дефекта.
10.7.6.2 Координаты X и Y (см. рисунок 17а) определяют по глубиномеру дефектоскопа.
Примечание – При контроле глубину залегания дефекта Y измеряют как расстояние по вертикали от наружной поверхности трубы, со стороны которой проводят контроль (см. рисунок 17а). В заключении по ультразвуковому контролю должна быть указана глубина залегания дефекта и схема его обнаружения (прямым или однократно отраженным лучом).
10.7.6.3 Оценку максимальной эквивалентной площади дефекта проводят для максимального эхосигнала независимо от направления прозвучивания, при котором он получен, путем сравнения с известной эквивалентной площадью отражателя в СОП или с помощью АРД - шкал (АРД - диаграмм).
|
|
|
10.7.6.4 Условную протяженность Δ L (см. рисунок 17б) измеряют на уровне фиксации как расстояние между крайними положениями ПЭП при перемещении его вдоль оси шва.
  
|
а) определение координат дефекта X и Y;
б) определение условной протяженности D L;
в) измерение условного расстояния между дефектами D l.
Рисунок 17 - Измерение характеристик дефектов
10.7.6.5 Если дефект обнаруживают прямым и однократно отраженным лучами, то оценку Δ L производят по результатам контроля тем лучом, при котором получена максимальная эквивалентная площадь дефекта S деф.
10.7.6.6 При контроле кольцевых сварных соединений трубных элементов условную протяженность Δ L, мм, вычисляют по формуле
, (9)
где Δ Lизм – измеренное значениеусловной протяженности, мм;
hS - глубина залегания дефекта, мм;
D - наружный диаметр трубы, мм.
10.7.6.7 Суммарную условную протяженность дефектов S Д определяют как сумму условных протяженностей дефектов Δ L, обнаруженных на участке шва длиной 300 мм (для труб диаметром D ≥100) или по всему периметру (для труб D <100) и сравнивают с суммарным максимально допустимым значением (см. таблицу 22).
10.7.6.8 Условное расстояние между двумя отдельными дефектамиΔ l (см. рисунок 17в) определяют как расстояние между двумя ближайшими положениями ПЭП на уровне фиксации дефектов.
10.7.6.9 Два соседних дефекта считают как один объединенный дефект (согласно требований 8.11.3), если условное расстояние между дефектами D l не превышает условной протяженности D L наименьшего из них.
10.7.6.10 Признаком наличия дефекта типа «скопление» считают одновременное появление трех и более эхосигналов от различных дефектов, идущих с разных глубин при одном из положений ПЭП, перемещаемого вдоль или поперек шва, или появление признаков эхосигналов по EN 1713 (форма 4) [9].
10.7.6.11 Признаком наличия дефекта типа «цепочка» считают появление трех и более эхосигналов от различных дефектов, расположенных в линию и преимущественно идущих с одной глубины при перемещении ПЭП вдоль шва.
|
|
|
10.7.6.12 С целью получения дополнительной информации о форме дефекта используют:
- измеряемые характеристики по ГОСТ 14782 (пункт 5.1.7);
- измеряемые характеристики по EN 1713 [9];
- идентификационные признаки и методики их измерения, применение которых согласовано в установленном порядке;
- методы и приборы визуализации дефектов.
10.8 Оценка качества сварного соединения по результатам ультразвукового контроля
10.8.1 В качестве браковочных параметров используют эквивалентную площадь Sдеф, условную протяженность Δ L, суммарную протяженность фиксируемых дефектов ΣД на единицу длины шва.
10.8.2 Дефект, эквивалентная площадь которого превышает максимально допустимую эквивалентную площадь S деф > S брак, считают недопустимым (несоответствующим нормам) по результатам ручного ультразвукового контроля.
10.8.3 Дефект, условная протяженность Δ L которого превышает максимально допустимое значение, указанное в таблице 23, считают недопустимым (несоответствующим нормам) по результатам ручного ультразвукового контроля.
10.8.4 Дефекты, суммарная протяженность которых ΣД превышает значение, которое указано в таблице 23, считают недопустимыми (несоответствующими нормам) по результатам ручного ультразвукового контроля.
Таблица 23 - Максимально допустимые: условная протяженность и суммарная протяженность фиксируемых дефектов
| Максимально допустимые величины, мм | ВеличиныΔ L и ΣД | ||||||||
| при строительстве и реконструкции Уровень качества | при эксплуатации | ||||||||
| «А» | «В» | «С» | σ0.2 ≤ 350 | 350 < σ0.2 ≤ 412 | 412 < σ0.2 ≤ 510 | ||||
| I и II кат. | III и IV кат. | I и II кат. | III и IV кат. | I и II кат. | III и IV кат. | ||||
| ΔL | см. рис.18а | см. рис.18б | см. рис.18в | см. рис.18г | см. рис.18г | см. рис.18в | см. рис.18г | см. рис.18б | см. рис.18в |
| ΣД | 25 | 30 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 30 | 50 |
| Примечание – ΣД не должна быть более 1/6 периметра трубы | |||||||||
10.8.5 В случае, если определить форму дефекта не удается, дефект считают плоскостным.
10.8.6 Если по совокупности признаков дефект идентифицирован как трещина, то такой дефект не допускается вне зависимости от его эквивалентных и условных размеров.
|
|
|
10.8.7 Сварные стыки по результатам ручного ультразвукового контроля считают годными, если в них не обнаружены недопустимые дефекты (не соответствующие нормам).
10.9 Оформление результатов контроля
10.9.1 Результаты контроля фиксируют в журнале контроля и оформляют в виде заключений установленной формы. К заключению должна быть приложена схема проконтролированного соединения с указанием на ней мест расположения выявленных дефектов (дефектограмма), соответствующие эхограммы обнаруженных дефектов и настроек по СОП.
Заключение оформляют по форме в соответствии с приложением В.
Допускается приводить сокращенную форму записи обнаруженных дефектов согласно ГОСТ 14782.
10.9.2 Заключения по результатам ультразвукового контроля передаются производителю сварочно-монтажных работ. Копии заключений и соответствующие им дефектограммы хранятся в службе контроля качества до сдачи объекта в эксплуатацию.
|
| а) сварные соединения уровня качества «А» при строительстве и после ремонта Примечания 1 Если Sдеф ≥ Sк, во всех случаях следует зафиксировать дефект, задокументировать эхограмму, измерить Sдеф, ΔL, X, Y, отметить местоположение на шве L. 2 В блок-схеме запись «соответствует нормам» дана без учета оценки суммарного количества обнаруженных дефектов на заданной длине. Необходимо учитывать ΣД (см. таблицу 22) 3 Признаки дефекта типа «скопление» согласно 10.7.6.10. 4. Оценку формы дефекта (объемный, плоскостной) проводят в соответствии с 10.7.6.12. 5 Двухсторонний дефект – одновременно два и более фиксируемых дефекта в поперечном сечении шва. Рисунок 18 – Алгоритм отбраковки сварных соединений |
|
| б) сварные соединения уровня качества «B» при строительстве и после ремонта; I и II категории (412<σ0.2≤510) при эксплуатации. Примечания 1 Если Sдеф ≥ Sк, во всех случаях следует зафиксировать дефект, задокументировать эхограмму, измерить Sдеф, ΔL, X, Y, отметить местоположение на шве L. 2 В блок-схеме запись «соответствует нормам» дана без учета оценки суммарного количества обнаруженных дефектов на заданной длине. Необходимо учитывать ΣД (см. таблицу 22) 3 Признаки дефекта типа «скопление» согласно 10.7.6.10, признаки дефекта типа «цепочка» согласно 10.7.6.11. 4 Оценку формы дефекта (объемный, плоскостной) проводят в соответствии с 10.7.6.12. 5 Двухсторонний дефект – одновременно два и более фиксируемых дефекта в поперечном сечении шва. Рисунок 18, лист 2 |
|
|
|
|
| в) сварные соединения уровня качества «C» при строительстве и после ремонта; I и II категории (350<σ0.2≤412), III и IV категории (412<σ0.2≤510) при эксплуатации. Примечания 1 Если Sдеф ≥ Sк, во всех случаях следует зафиксировать дефект, задокументировать эхограмму, измерить Sдеф, ΔL, X, Y, отметить местоположение на шве L. 2 В блок-схеме запись «соответствует нормам» дана без учета оценки суммарного количества обнаруженных дефектов на заданной длине. Необходимо учитывать ΣД (см. таблицу 22) 3 Признаки дефекта типа «скопление» согласно 10.7.6.10. 4 Оценку формы дефекта (объемный, плоскостной) проводят в соответствии с 10.7.6.12. 5 Двухсторонний дефект – одновременно два и более фиксируемых дефекта в поперечном сечении шва. Рисунок 18, лист 3 |
|
| г) Сварные соединения I, II, III, IV категории (σ0.2≤350) и III и IV категории (350<σ0.2≤412) при эксплуатации Примечания 1 Если Sдеф ≥ Sк, во всех случаях следует зафиксировать дефект, задокументировать эхограмму, измерить Sдеф, ΔL, X, Y, отметить местоположение на шве L. 2 В блок-схеме запись «соответствует нормам» дана без учета оценки суммарного количества обнаруженных дефектов на заданной длине. Необходимо учитывать ΣД (см. таблицу 22) 3 Признаки дефекта типа «скопление» согласно 10.7.6.10. 4 Оценку формы дефекта (объемный, плоскостной) проводят в соответствии с 10.7.6.12. 5 Двухсторонний дефект – одновременно два и более фиксируемых дефекта в поперечном сечении шва. Рисунок 18, лист 4 |
|
|
|
