55. Факторы, способствующие возникновению аварий в бурении: геологические, технические, технологические, организационные.
55. Факторы, способствующие возникновению аварий в бурении: геологические, технические, технологические, организационные. Технические причины аварий: 1) низкое качество исходного материала (механическая прочность, твердость, морозостойкость, коррозиестойкость, упругость и т. д. ), из которого изготовлены буровые установки, технологический, вспомогательный и специальный инструмент, технические средства для гидрогеологических и геофизических исследований в скважинах и другие устройства или их отдельные агрегаты, узлы, детали; 2) применение недопустимо изношенных технических средств со скрытыми конструктивными недостатками или изготовленных (отремонтированных) с нарушением ГОСТ, ОСТ, ТУ; 3) усталость металла, возникающая в процессе эксплуатации под действием различных нагрузок, меняющихся по значению и направлению; 4) использование технических средств, разрешающие способности которых не обеспечивают их индивидуальное или комплексное назначение; 5) низкие эргономические показатели технических средств, особенно при оптимальном распределении функций между человеком и машиной, а также соответствии системы управления и контроля психофизическим возможностям человека, рациональном конструктивном решении рабочего места и т. п. Технологические причины аварий: 1) неправильный выбор и нарушение рациональных параметров режима бурения (осевая нагрузка, частота вращения, расход промывочной жидкости) и параметров процесса бурения, включая механическую скорость, крутящий момент, усилие на подъем инструмента, давление промывочной жидкости; 2) несоблюдение рациональной последовательности правил крепления скважины (цементирование); 3) неправильный выбор типа промывочного агента, применение которого не обеспечивает выполнения гидродинамических, гидростатических и других функций, включая функции коркообразования; 4) необоснованный выбор рецептур промывочных жидкостей, тампонажных смесей и цементных растворов; 5) использование материалов и реагентов для приготовления промывочной жидкости низкого качества; 6) недоучет геологических и гидрогеологических условий, степени минерализации подземных вод, характера излива жидкости из скважины; 7) неудовлетворительная подготовка скважины к гидрогеологическим и геофизическим исследованиям (некачественная проработка ствола на всем незакрепленном интервале долотом номинального диаметра с целью ликвидации уступов, резких переходов от одного диаметра к другому, мест сужения и пробок); 8) необеспечение однородности раствора по всему стволу скважины и др. [6].
Организационные причины аварий: 1) низкая трудовая дисциплина и квалификация бригады буровых установок и буровых мастеров, выражающиеся в невыполнении или ненадлежащем выполнении своих обязанностей; 2) нерегулярное проведение планово-предупредительного ремонта; 3) невыполнение профилактических мероприятий по предупреждению аварий, простоев и длительных остановок буровых агрегатов; 4) несовершенство диспетчерской службы, отсутствие радиотелефонной связи с объектами, расположенными на отдаленных участках; 5) неудовлетворительное материально-техническое обеспечение; 6) несоответствие режима сменности вахт естественному биологическому ритму жизнедеятельности человека и др. Геологические причины аварий: 1) нарушение целостности стенок скважин; 2) обстоятельства, не зависящие от исполнителей трудового процесса.
56. Аварии с элементами бурильной колонны. Причины и признаки возникновения. Предупреждение аварий и их профилактика.
Аварии с элементами колонны бурильных труб: • Поломки элементов бурильной колонны по телу, сварному шву, в · резьбе. • Падение элементов колонны в результате развинчивания в резьбе, · поломки спускоподъемного оборудования или инструмента, · обрыва талевого каната. Аварии с породоразрушающим инструментом: • Оставление в скважине долота, бурильной головки, расширителя. • Поломка породоразрушающего инструмента и оставление его • элементов в скважине. • Падение долота в скважину. Аварии с забойными двигателями: • Оставление турбобура, винтового двигателя или электробура в скважине вследствие поломок или разъединения в резьбах. Характерные аварии • Ведущие трубы: поломка по телу; срыв трубной резьбы. • Бурильные трубы: поломка в концевой высадке; по телу; в зоне сварного шва; срыв трубной резьбы. • Бурильные замки: срыв замковой резьбы; поломка по телу. • УБТ и переводники: срыв замковой резьбы; поломка по телу в зоне замковой резьбы. • Соединительные муфты: поломка по телу. • Падение части колонны бурильных труб в скважину Причины поломок бурильной колонны Основная причина поломок элементов бурильной колонны – усталостное разрушение металла под действием переменных по знаку и величине нагрузок. Поломка колонны бурильных труб возможна в результате чрезмерных нагрузок на нее при ликвидации аварийных ситуаций. Усталостному разрушению металла способствуют: • •дефекты материала труб (микротрещины, включения, расслоения); • •вмятины, царапины, надрезы на трубах; • •конструктивные недостатки сборных бурильных труб; • •резкие переходы в размерах поперечного сечения колонны; • •колебания колонны (продольные, крутильные, в т. ч. резонансные); • •наличие каверн в скважине; • •абразивность пород, переслаивание пород по твердости; • •искривление скважины; • •малое количество УБТ; • •несоответствие диаметра труб диаметру скважины; • •несоответствие типа долота разбуриваемым породам; • •химическая агрессия бурового раствора и жидкостей ванн; • •эксцентричность вышки, ротора относительно скважины.
Причины срыва резьб бурильной колонны:
• Чрезмерный износ резьбы из-за: плохой смазки; низкого качества изготовления; эксцентричности стола ротора и вышки. • Промыв резьбы. Причины падения бурильной колонны в скважину: • Развинчивание замковых резьб в процессе спуска инструмента. • Посадки инструмента на уступы в процессе спуска. • Резкие посадки инструмента на ротор. • Неисправность тормозной системы лебедки. • Неисправность спуско – подъемного инструмента. • Несоответствие грузоподъемности оборудования и инструмента весу колонны бурильных труб.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|