Производственные мощности предприятия

 

Максимально возможный (при прочих равных условиях) выпуск продукции заданной номенклатуры и ассортимента называется про­изводственной мощностью.

В отдельных видах бизнеса вместо понятия «производственная мощность» используют понятия «производственная возможность» или «пропускная способность». Например, характеризуя производ­ственную мощность магазина или кафе, говорят о производственной возможности или пропускной способности магазина (максимальное количество клиентов, которое может быть обслужено за определен­ный период, и т. д.). В данном случае пропускная способность, произ­водственная возможность и производственная мощность тождествен­ны по значению.

Как правило, производственная мощность определяется по номен­клатуре выпускаемой продукции и измеряется в натуральном выра­жении или в условных единицах измерения. Но в многономенклатур­ных производствах (машиностроение, швейное, трикотажное идр.) производят укрупнение номенклатуры путем объединения разных наименований изделий в группы по конструктивно-технологическо­му подобию и приведения каждой группы к одному базовому изде­лию, так называемому изделию-представителю.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в следующей последовательности:

§ по агрегатам и группам технологического оборудования;

§ по производственным участкам;

§ по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощно­сти ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т. е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции, в которых сосредоточена преобладаю­щая часть оборудования.

Основными факторами, определяющими величину производствен­ной мощности предприятия, являются:

§ состав и количество установленных машин, механизмов, агрега­тов и т. д.;

§ технико-экономические нормы использования машин, механиз­мов, агрегатов и др.;

§ степень прогрессивности техники и технологии производства;

§ фонд времени работы оборудования;

§ уровень организации производства и труда;

§ производственная площадь предприятия (основных цехов);

§ намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосред­ственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудовании.

Производственную мощность ведущего производства можно опре­делить по формуле:

(11.7)

, где М — производственная мощность ведущего цеха, участка в приня­тых единицах измерения; n— число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке;

— максимально возможный фонд времени рабо­ты ведущего оборудования, ч;

— прогрессивная норма трудоемко­сти обработки продукции на ведущем оборудовании, ч.

Следует отметить, что при расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсут­ствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции.

Производственная мощность делится на входную, выходную, проектную и среднегодовую.

Входная производственная мощность — это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.

Выходная производственная мощность — это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение пла­нового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период, определяется по формуле:

(11.8)

, где М_Н – производственная мощность на начало периода; М_С – ввод мощности в результате строительства; М_Р – прирост мощности вследствие реконструкции предприятия; М­_П – увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий; М­_ИЗ – увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции; М_В – уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.

Среднегодовая производственная мощность – это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год. Она служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:

(11.9)

где Мгод — среднегодовая мощность предприятия; Мн — мощность на начало года (входная); Мвв — мощность, вводимая в течение года; Мв — мощность, выбывающая в течение года; и — количество полных месяцев до конца года с момента ввода и выбытия мощностей соответ­ственно.

Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент исполь­зования производственной мощности (К_м):

(11.10)

, гдеQ_Ф— количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;

М_год — среднего­довая производственная мощность в тех же единицах измерения.

Другой показатель — коэффициент загрузки оборудования — опре­деляется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду време­ни по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование. Определяется коэффициент по формуле:

(11.11)

, где П – потребный фонд времени в станко-часах;

Р – располагаемый фонд времени в станко-часах.

Потребный фонд времени (загрузка оборудования производственной программой) определяется как произведение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования. Определяется по формуле:

(11.12)

где m-число наименований деталей, обрабатываемых на станках;

t – трудоемкость изготовления деталей;

К_Н – коэффициент выполнения норм на участке.

Расчет располагаемого фонда времени в станко-часах (пропускная способность оборудования) производится как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Ф_пл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле:

(11.13)

где Ф_пл – плановый фонд времени одного станка;

Н – число станков в группе оборудования.

Прирост мощностей может осуществляться за счет внедрения ме­роприятий по ликвидации или расшивке «узких мест», а именно: по­вышения производительности за счет модернизации оборудования, увеличения сменности работы оборудования, ввода нового оборудо­вания и т. д.

 

Контрольные вопросы

1. Дайте определение производственной программы и охарактеризуйте ее.

2. Перечислите этапы создания производственной программы.

3. Какие методы расчета валовой продукции вы знаете?

4. Что относится к незавершенному производству и как определяется норматив остатков незавершенного производства?

5. Дайте определение и характеристику реализованной, товарной и валовой продукции.

6. Что называют производственной мощностью предприятия и чем она характеризуется?

7. Какие факторы определяют производственную мощность предприятия и как она рассчитывается?

8. Какими показателями определяется уровень использования производственной мощности предприятия?

Литература

1. Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2008.

2. Каверина О.Д. Управленческий учет: системы, методы, процедуры. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 352 с.

3. Любанова Т.П. Стратегическое планирование на предприятии. – М.: МарТ; М.: ИКЦ МарТ, 2005.

4. Чернышев Б.Н., Горфинкель В.Я. Учебное пособие. Экономика организации (предприятия, фирмы). – М.: Вузовский учебник. 2008.

5. Суша Г.З. Экономика предприятия, Уч. Пособие. М., ООО «Новое знание», 2005

6. Экономика предприятия (фирмы): Учебник/ Под ред. О.И. Волкова, О.В. Девяткина М., Инфра - М. 2007

 

Раздел 6. Издержки производства и ценообразование

 

⇐ Предыдущая25262728293031323334Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: