 |
Тема 2.1 Монтаж колонных аппаратов
|
|
|
|
Цели и задачи: Монтаж колонных аппаратов. Перевозка аппаратов к месту монтажа. Монтаж горизонтальных аппаратов. Укрупнительная сборка аппаратов. Методы подъёма колонных аппаратов в вертикальное положение, выверка и крепление их к фундаменту. Ремонт колонных аппаратов. Подготовка колонных аппаратов к ремонту. Характер износа деталей и узлов. Ремонт внутренних устройств. Методы определения границ дефекта или дефектного участка. Размещение сварных швов при ремонте. Подготовка дефектных мест под ремонтную сварку и наплавку. Требования к сборке деталей под ремонтную сварку. Температурные условия производства сварочных работ. Ремонтная сварка и наплавка. Исправление трещин коррозии и эрозии. Замена дефектных участков. Замена штуцеров. Термическая обработка корпусов после ремонтной сварки и наплавки. Контроль и требования к качеству ремонтной сварки и наплавки. Клеймение. Испытание сосудов после ремонта. Техника безопасности при ремонте корпусов сосудов.
Студент должен:
знать:
- основные методы подъёма колонных аппаратов в проектное положение,
выверки и крепления их к фундаменту;
- порядок подготовки колонных аппаратов к ремонту;
- основные дефекты, возникающие при эксплуатации колонных аппаратов;
- основные положения по отраслевым техническим условиям на ремонт
корпусов сосудов;
- методы контроля качества сварных соединений;
- методы испытания колонных аппаратов после ремонта;
- основные правила техники безопасности при ремонте;
уметь:
- разрабатывать ведомость дефектов и технологическую последовательность ремонта корпусов колонных аппаратов.
Методические рекомендации
При изучении вопросов монтажа колонных аппаратов необходимо изучить методы подъема колонных аппаратов способом поворота вокруг шарнира и скольжением опорной части, как наиболее применяемым на практике, а также уяснить каким образом достигается обеспечение минимального отклонения от проектного положения колонного аппарата.
|
|
|
Вопросы ремонта корпусов сосудов необходимо изучать по отраслевому нормативному документу «Ремонт корпусов. Общие технические условия на ремонт. ОТУ-92». При этом особое внимание необходимо уделить изучению технологии устранения трещин на корпусах сосудов и требованиям к размерам вставок (латок) и расположению сварных швов. Поскольку ремонт корпусов должен производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», необходимо также повторить основные положения этих Правил.
Вопросы для самопроверки
1. Какие технологические приемы должны применяться при сборке колонных аппаратов на монтажной площадке из отдельных частей для обеспечения минимального смещения кромок в кольцевых стыках?
2. Как выбирается тип и марка электродов для ручной электродуговой сварки кольцевого стыка?
3. Изложите методику проведения гидроиспытания колонного аппарата после сборки в соответствии с Правилами Госгортехнадзора.
4. В чем сущность подъема колонного аппарата в проектное положение методом поворота вокруг шарнира?
5. В чем сущность подъема колонного аппарата в проектное положение методом скольжения опорной части?
6. Какими способами производится выверка колонного аппарата в проектное положение?
7. Какие дефекты на корпусах сосудов устраняется выверкой и установкой вставки («латки»)?
8. Какие требования к размерам вставки (латки) и расположению сварных швов вставки (латки) относительно сварных швов корпуса сосуда?
9. Требования к подготовке кромок и сборке стыков при ремонте корпусов сосудов.
|
|
|
10. Технологическая последовательность устранения трещины на корпусе сосуда.
11. Технологическая последовательность замены дефектного штуцера на корпусе сосуда.
Литература [1], [2], [3], [4].
Практическое занятие № 3
Расчет центра тяжести аппарата.
Тема 2.2 Монтаж теплообменных аппаратов
Цели и задачи: Монтаж теплообменных аппаратов. Ремонт теплообменных аппаратов. Подготовка кожухотрубчатых теплообменных аппаратов к ремонту. Виды дефектов. Методы чистки кожухотрубчатых теплообменников. Дефектация узлов и деталей, нормы отбраковки. Технология ремонта. Технология замены труб в трубных решётках, устранения трещин в трубных решётках. Сборка теплообменников. Испытание кожухотрубчатых теплообменников.
Студент должен:
знать:
- основные правила монтажа теплообменных аппаратов;
- правила подготовки кожухотрубчатых теплообменных аппаратов к ремонту;
- основные дефекты кожухотрубчатых теплообменных аппаратов и нормы отбраковки;
- основные положения отраслевых технических условий на ремонт кожухотрубчатых теплообменников;
- методы испытания теплообменников после ремонта;
уметь:
- разрабатывать ведомость дефектов и технологическую последовательность устранения дефектов теплообменных аппаратов.
Методические рекомендации
Монтаж кожухотрубчатых теплообменников производится в соответствии с нормативным документом: «Теплообменники кожухотрубчатых. Общие технические условия на ремонт. УО.38.011.85.83.» При изучении вопросов монтажа необходимо прежде всего уяснить, какие особенности эксплуатации кожухотрубчатых теплообменников и их конструкции.
Вопросы для самопроверки
1. Какие требования предъявляются при монтаже горизонтальных и вертикальных кожухотрубчатых теплообменников?
2. Какие дефекты появляются при эксплуатации кожухотрубчатых теплообменников?
3. Каким образом выявляются дефектные трубы?
4. В каких случаях допускаются отглушка труб пробками, в каких случаях должен быть заменен полностью трубный пучок?
5. В чем особенности гидроиспытания кожухотрубчатых теплообменников после ремонта?
Литература [1], [2], [3], [4].
|
|
|
Тема 2.3 Монтаж аппаратов воздушного охлаждения
Цели и задачи: Монтаж аппаратов воздушного охлаждения. Основные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации и методы их устранения.
Студент должен:
знать:
- основные правила монтажа аппаратов воздушного охлаждения;
- основные дефекты, возникающие при эксплуатации и способы их устранения;
- основные правила техники безопасности при монтаже.
Методические рекомендации
Перед изучением данной темы необходимо повторить типы и конструкцию аппаратов воздушного охлаждения, а также правила их эксплуатации.
Вопросы для самопроверки
1. Какие дефекты в деталях могут возникнуть при монтаже аппаратов воздушного охлаждения?
2. Методы монтажа трубных секций?
3. Сборка монтажных блоков и их испытание.
Литература [1], [2], [3], [4].
|
|
|
