 |
5. Порядок выполнения работы. 6. Форма отчета о работе. 7. Контрольные вопросы и задания. Рекомендуемая литература. Лабораторная работа № 10 Выбор параметров, построение характеристик стыковой машины. Определение влияния параметров на качество сварного со
|
|
|
|
5. Порядок выполнения работы
5. 1. Изучить основные теоретические сведения к лабораторной работе
5. 2. Ответить на контрольные вопросы.
5. 3. Оформить отчет
6. Форма отчета о работе
6. 1. Тема лабораторной работы
6. 2. Краткое изложение теоретической части работы
6. 3. Выводы
7. Контрольные вопросы и задания
7. 1. Перечислите дефекты при стыковой сварке и объясните возможные причины образования дефектов?
7. 2. Опишите, на что влияет скорость охлаждения?
7. 3. Перечислите последовательность протекания процесса сварки непрерывным оплавлением?
Рекомендуемая литература
Гуляев, А. И. Технология и оборудование контактной сварки/А. И. Гуляев - М: Машиностроение, 1985.
Лабораторная работа № 10 Выбор параметров, построение характеристик стыковой машины. Определение влияния параметров на качество сварного соединения
1. Цель работы
Обучить выбору параметров и построению характеристик стыковой машины. Сформировать умение определять влияние параметров на качество сварного соединения.
2. Задание
Научиться выбирать параметры и снимать характеристики стыковой машины.
3. Оснащение работы
Методические указания к лабораторной работе
Справочная литература
4. Основные теоретические сведения
Стыковая сварка – сварочный процесс, при котором детали соединяются по всей плоскости их касания, в результате нагрева. В зависимости от марки металла, площади сечения соединяемых деталей и требований к качеству соединения стыковую сварку можно выполнять несколькими способами: сопротивлением, непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом.
Рисунок 1 Машина МС – 502 для стыковой сварки:
|
|
|
1 — корпус; 2 — регулировочная пружина; 3 — рукоятка; 4 — контактная колодка; 5 — тиски; б — ножницы; 7 —переключатель ступеней; 8 — педаль
Сварка сопротивлением используется для соединения деталей с площадью сечения до 200 мм². Применяется в основном при сварке проволоки, стержней и труб из низкоуглеродистой стали относительно малых сечений.
Сварка оплавлением используется для соединения деталей с площадью сечения до 100000 мм², таких как трубопроводы, арматура железобетонных изделий, стыковые соединения профильной стали. Применяется для соединения железнодорожных рельсов на бесстыковых путях, для производства длинноразмерных заготовок из сталей, сплавов и цветных металлов. В судостроении используется для изготовления якорных цепей, змеевиков холодильников рефрижераторных судов. Также сварка оплавлением используется в производстве режущего инструмента (например, для сварки рабочей части сверла из инструментальной стали с хвостовой частью из обычной стали).
Рисунок. 2 Электрическая схема машины МС – 502:
1 - переключатель ступеней; 2 - контактор силовой; 3 - доска выводов; 4 - трансформатор цепи управления; 5 - промежуточное реле; 6 - концевой выключатель; 7 - кнопка включения.
Стыковая машина МС – 502 предназначена для:
а) Автоматической сварки методой непрерывного оплавления изделий сечением 300-1000 мм2
б) Полуавтоматической сварки с предварительный подогревом концов свариваемых изделий сечением. Номинальное напряжение питающей сети - 380В
Мощность при ПВ =50% - 125 кВА Номинальный длительным вторичный ток 9000 А Наибольший вторичный ток 520 кА Номинальный первичный ток 395 А
Наибольшая, потребляемая мощность при коротком замыкании 155 КВА Число ступеней регулирования вторичного напряжения сварочного трансформатора 16:
· привод зажатия - пневматический;
· привод осадки – электромеханический;
|
|
|
· Номинальное усилие зажатия КН (Кгс) 98 (10. 000)
· Номинальное усилие осадки КН (Кгс) 61. 7 (6300)
· Производительность при сварку прутков 20 им 80 св/ч.
Машина состоит из следующих узлов:
· корпуса, зажимных устройстств, привода оплавления и осадки устройства;
· пневматической системы охлаждения;
· устройства электрического.
Корпус машины изготовляй из уголков и плиты, служит для крепления на нем узлов, деталей и размещения аппаратуры.
Зажимные устройства предназначены для зажатия концов сваривания деталей, и они состоят из зажима подвижного и неподвижного.
Зажим подвижный закреплен на направляющей устройстве. Подвижный и неподвижный зажины состоят из основания зажина, рычага, пневматического цилиндра, губки верхней и губки контактной.
Привод механический оплавления и осадки служит для перемещения подвижного зажима и создания необходимых усилий в процессе сварки. Он состоит из приводной части: регулятора скорости, редуктора и кулака. Кулак при вращении нажимает на ролик ползуна, который соединен с подвижным зажимом, ходовым винтом и снабжает зажину необходимую скорость при оплавлении и осадке. Скорость вращения кулака регулируется перестановкой ремня на шкиве электродвигателя.
Пневматическое устройство предназначено для привода зажатия сваривания изделий, и возврата подвижного зажима в исходное положение после сварки.
Устройство электрическое состоит из узлов трансформатора сварочного, переключателя штепсельного ножевого, блока концевых выключателей, контактора выключения сварочного тока, электродвигателя привода оплавления, панели с зажимами.
Панель релейная предназначена для управления режимами сварки. Она представляет собой металлическую панель, на которой установлены трансформатор питания цепей управления,
Пульт управления предназначен для управления процессом сварки. На нем установлены кнопки управления подвижным и неподвижным зажимами включения сварки, кнопка подогрева тумблер включения двигателя оплавления, выключатель напряжения сети и сигнальная лампа.
|
|
|
