 |
к выполнению сварочных работ по технологиям сварки
|
|
|
|
____________________________________________________________________
(наименование технологий сварки, по которой выполняется производственная аттестация)
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
(НД ОАО «АК «Транснефть», по которым выполняются сварочные работы)
| № п/п | Проверяемый показатель готовности филиала ОСТ | Подтверждающий документ | Наличие проверяемого показателя готовности* |
| Персонал и техническая оснащенность сварочного производства | |||
| Наличие специалистов сварочного производства, аттестованных на руководство и технический контроль за проведением сварочных работ по группам опасных технических устройств, по которым выполняется производственная аттестация | Список аттестованных специалистов сварочного производства с номерами аттестационных удостоверений | IVур. – 1 специалист, IIIур. – 1 специалист, IIур. – 6 специалистов | |
| Наличие сварщиков, аттестованных на право выполнения сварочных работ способами сварки, по которым выполняется производственная аттестация | Список аттестованных сварщиков с номерами аттестационных удостоверений | РД – 6 сварщиков, РАД – 6 сварщиков, МП – 4 сварщика | |
| Наличие специалистов неразрушающего контроля физическими методами, аттестованных в установленном порядке | Список аттестованных специалистов неразрушающего контроля с номерами аттестационных удостоверений | IIIур. (УЗК) – 1 специалист, IIур. (РК) – 6 специалистов, IIур. (УЗК) – 6 специалистов, IIур. (ПВК) – 2 специалиста | |
| Наличие СО, аттестованного в соответствии с РД 03-614-03 на способы (виды) сварки, по которым выполняется производственная аттестация | Перечень аттестованного СО, Свидетельства НАКС об аттестации | РД – 6 ед. РАД – 6 ед. МП – 2 ед. | |
| Наличие и техническое состояние вспомогательного оборудования: – оборудование для сборки свариваемых элементов; – оборудования для подогрева свариваемых элементов; – оборудования для термической обработки сварных соединений (наплавок), и др. вспомогательное оборудование для выполнения работ по технологии сварки, по которой выполняется производственная аттестация | Перечень вспомогательного оборудования | Вид оборудования, количество, техническое состояние | |
| Наличие СМ, аттестованных в соответствии с РД 03-613-03 на способы (виды) сварки, по которым выполняется производственная аттестация | Перечень аттестованных СМ, Свидетельства НАКС об аттестации | РД – 3 марки, 5 типоразмеров, РАД – 2 марки 2 типоразмера, МП – 1 марка, 1 типоразмер | |
| Наличие инструментов и приборов для операционного контроля подготовительных, сборочных, сварочных работ | Перечень инструментов и приборов | Виды инструментов и приборов, количество, сведения о поверке | |
| Наличие ЛНК качества сварных соединений | Положение о ЛНК | Свидетельство об аттестации № ___ | |
| Наличие подразделений (ИТЦ, ИЛ(Ц) и др.), выполняющих механические испытания сварных соединений** | Положение о подразделении | Свидетельство об аккредитации № ___ | |
| Возможность изготовления образцов для механических испытаний | Перечень оборудования (станков) | Виды оборудования мех.обработки, количество, техническое состояние | |
| Документация сварочного производства | |||
| Наличие НД по сварке и контролю качества сварных соединений, регламентирующих применение технологии сварки, по которой выполняется производственная аттестация | Перечень НД | Имеется Перечислить с указанием обозначения НД и количества | |
| Наличие ОТК по сварке и контролю качества сварных соединений по технологии сварки, по которой выполняется производственная аттестация | Перечень зарегистрированных и утвержденных ОТК | Имеются | |
| Наличие и ведение исполнительной документации при производстве сварочных работ | Журнал сварочных работ, журнал неразрушающего контроля | Имеется | |
| * Сведения в столбце приведены в качестве примера. ** При наличии подразделений (инженерно-технические центры, испытательные центры и т.п.), аккредитованные на механические испытания сварных соединений. |
Представитель
|
|
|
|
|
|
ОСТ (филиала ОСТ) _______________ ___________________
(подпись) (И.О. Фамилия)
Заключение:Подтверждена/не подтверждена техническая, организационная и квалификационная готовность ____________________________________________________
(наименование обособленного подразделения (филиала) ОСТ)
к выполнению сварочных работ по технологии сварки ________________________________ _______________________________________________________________________________.
(наименование технологий сварки, по которым выполняется производственная аттестация.)
Председатель комиссии: _______________ ___________________
(подпись) (И.О. Фамилия)
Член(ы) аттестационной комиссии: _______________ ___________________
(подпись) (И.О. Фамилия)
_______________ ___________________
(подпись) (И.О. Фамилия)
Приложение Д
(рекомендуемое)
Методика измерения дополнительных контролируемых параметров
сварочного оборудования
Д.1 Автоматы для сварки в защитных газах (тип А11 согласно РД 03-614-03)
Д.1.1 Для измерения диапазона регулирования амплитуды поперечных колебаний электродной проволоки сварочная головка устанавливается на трубе. Измерения амплитуды колебаний производятся без сварки при величине вылета электродной проволоки, указанной в технологической карте сварки КСС.
Измерения проводятся инструментом, обеспечивающим точность ± 0,5 мм.
Д.1.2 Для измерения диапазона регулирования угла наклона электрода на сварочных головках многоголовочный автомат внутреннего самоходного центратора сварочного комплекса автоматической двухсторонней сварки устанавливается в трубе в плоскости сварного соединения. Измерения проводятся для крайних положений регулировочного винта угла наклона, соответствующих максимальной и минимальной величине угла наклона электрода. Измеренные величины должны быть не менее максимальных и не более минимальных значений, приведенных в эксплуатационной документации.
|
|
|
Измерения проводятся инструментом, обеспечивающим точность измерения ± 0,5°.
Д.1.3 Для измерения отклонения электрода от оси сварного соединения при сварке корневого шва изнутри трубы многоголовочный автомат внутреннего самоходного центратора сварочного комплекса автоматической двухсторонней сварки устанавливается в трубе в плоскости сварного соединения. С помощью поперечных корректоров на всех внутренних сварочных головках электродная проволока устанавливается в плоскости сварного соединения. Отклонение электрода от оси сварного соединения, оцениваемое по изменению положения электродной проволоки в начальной и конечной точках участка сварки, выполняемого каждой сварочной головкой, не должно превышать ± 1мм.
Измерения проводятся инструментом, обеспечивающим точность измерения ± 0,5 мм.
Д.2 Автоматы для сварки под флюсом (тип А10 согласно РД 03-614-03)
Д.2.1 Измерения нижеприведенных контролируемых параметров проводят непосредственно на посту поворотной сварки.
Д.2.2 Проверка диапазона регулирования величины вылета электродной проволоки для сварочных головок с ручной регулировкой проводится для двух крайних положений корректора регулировки вылета при установленном в сварочной головке штатном токоподводящем наконечнике. Измеренная величина не должна быть меньше паспортного значения и отвечать требованиям НД по сварке.
Измерения проводятся инструментом, обеспечивающим точность ± 0,5мм.
Д.2.3 Измерения угла наклона электрода проводятся для крайних положений корректора, соответствующих максимальной и минимальной величине угла наклона электрода. Измеренные величины должны быть не менее максимальных и не более минимальных значений, приведенных в паспорте или инструкции по эксплуатации.
Измерения проводятся инструментом, обеспечивающим точность измерения ± 0,5°.
Д.2.4 Измерения диапазона регулирования перемещения электрода вдоль плоскости сварного соединения для установки смещения электрода с зенита (надира) трубы при поворотной сварке труб проводятся для двух крайних положений корректора установки смещения электрода.
|
|
|
Д.2.5 Величина диапазона регулирования должна быть не менее значений, приведенных в эксплуатационной документации.
Измерения проводятся металлической линейкой или другим инструментом, обеспечивающим точность измерения ± 0,5 мм.
Библиография
[1] Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах» (утверждены приказом Ростехнадзора от 14.03.2014 № 102)
[2] ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл
[3] Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов сварка (наплавка) которых осуществляется аттестованными сварщиками с применением аттестованных сварочных материалов, сварочного оборудования и технологий сварки (наплавки) (утверждено решением НТС НАКС, протокол от 20.03.2007 № 17)
[4] Рекомендации по применению РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» (утверждены постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.03 № 103)
[5] Требования к аттестационным центрам НАКС Системы аттестации сварочного производства (утверждены протоколом НАКС от 17.01.2013 № 24)
[6] Положение о порядке аттестации специалистов сварочного производства на право участия в работе комиссии АЦ (утверждено протоколом НАКС от 27.06.2013 № 27)
[7] Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке» (утвержден приказом Минпромторга России
от 02.07.2015 № 1815)
[8] ЕТКС часть 2. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 3 (утвержден приказом Минздравсоцразвития России от 06.04.2007
№ 243)
[9] ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 2. Трубопроводы (утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5.12.1986 № 43/512/29-50)
[10] ГОСТ 25997-83 Сварка металлов плавлением. Статистическая оценка качества по результатам неразрушающего контроля
[1]) Подлежащих включению в Реестр ОВП.
1) Данное требование не относится к членам комиссии – представителям ОСТ.
|
|
|
1) При наличии в области действия Аттестатов соответствия НАКС способа сварки АФ.
1) Высшее образование по сварочному производству для лиц с высшим техническим образованием может быть получено путем профессиональной переподготовки в вузах или институтах повышения квалификации в соответствии с Федеральным законом «Об образовании в Российской Федерации».
1) Пример записи в заявке на аттестацию:
- НГДО (1,2). Сварка кольцевых соединений труб, деталей и запорной арматуры;
- НГДО (2). Сварка ремонтных конструкций. Заварка чопиков. Заварка МКП.
1) Пример оформления записи в протоколе аттестации сварщиков
Допущен к ручной дуговой сварке покрытыми электродами на объектах организаций системы «Транснефть» следующих видов работ:
НГДО (1,2)*. Сварка кольцевых соединений труб, деталей и запорной арматуры. Сварка прямых врезок.
НГДО (2)*. Сварка ремонтных конструкций. Заварка чопиков. Заварка МКП.
НГДО (5)*. Сварка и ремонт металлоконструкций резервуаров вертикальных стальных.
*Аттестация проведена с учетом требований (указать настоящий документ). Подготовка –
АУЦ СУПЛАВ АО «Транснефть-Урал» № ___ от 24.07.2015.
1) Пример оформления записи в протоколе аттестации специалистов сварочного производства
(III уровень)
Допущен к руководсту и техническому контролю за проведением сварочных работ на объектах
организаций системы «Транснефть», включая работы по технической подготовке производства сварочных работ, разработку производственно-технологической документации:
п.1 - Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте объекта магистрального трубопровода.*
п.2 - Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.*
п.4 - Трубопроводы в пределах УКПГ, КС;НПС;СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.*
п.5 – Резервуары стальные вертикальные для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.*
* Аттестация проведена с учетом требований (указать настоящий документ). Подготовка –
АУЦ АО «Транснефть-Урал» № ___ от 10.07.2015.
1) В приложении 4 к Заключению о готовности организации-заявителя к применению аттестованных технологий сварки должны быть указаны результаты контроля качества всех трех КСС.
1) Защитные газы и смеси газов, неплавящиеся электроды, присадочные прутки, а также сварочные
материалы для сварки высоколегированных сталей аустенитно-ферритного и аустенитного классов не подлежат включению в Реестр ОВП.
1) Пример наименования технологии сварки: Технология ручной дуговой сварки кольцевых соединений труб подземной и надземной прокладки в районах с повышенной сейсмичностью.
1) Не применяется при исправлении дефектов (ремонте) сварных швов.
[2]) Только для стыковых соединений труб. Не применяется при исправлении дефектов (ремонте)
сварных швов.
[3]) Для автоматической двухдуговой сварки под флюсом.
1) При аттестации технологий сварки разнотолщинных сварных соединений в приложении 3 к Заключению о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки толщину толстостенного элемента следует указывать в скобках.
2) При аттестации технологий сварки (наименование аттестуемой технологии сварки) в приложении 3 к Заключению о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки диаметр и толщину основного трубопровода следует указывать в скобках.
1) В приложении 4 к Заключению о готовности организации-заявителя к применению аттестованных технологий сварки должны быть указаны результаты контроля качества двух КСС.
1) Пример оформления
Св-08Г2С, а также другие марки, имеющие аналогичную классификацию по таблицам 7.1 – 7.3
РД 25.160.00-КТН-037-14, из числа включенных в Реестр ОВП и указанных в ПТД.
1) Для автоматической двухдуговой сварки под флюсом.
1) Не применяется при исправлении дефектов (ремонте) сварных швов.
1) Пример оформления
ОК 53.70, а также другие марки, имеющие аналогичную классификацию по таблице 6.2
РД 23.040.00-КТН-386-09, из числа включенных в Реестр ОВП и указанных в ПТД;
Или ПС 49-2В, а также другие марки, имеющие аналогичную классификацию из числа включенных в Реестр ОВП и указанных в ПТД.
1) Не применяется при исправлении дефектов (ремонте) сварных швов.
2) Для автоматической двухдуговой сварки под флюсом.
1) Здесь и далее указания по заполнению приведены курсивом.
2) Например: на базе АП МР-ГАЦ-1АП, МР-ГАЦ-7АП, а для специалистов сварочного производства в т.ч. на базе АЦ МР-ГАЦ.
3) Поскольку на основании настоящей формы Соглашения оформляют конкретное Соглашение, то в ней использована нумерация отдельного документа, а не приложения к настоящему документу.
1) Поскольку на основании настоящей формы Свидетельства оформляют конкретное Свидетельство, то в ней использована нумерация отдельного документа, а не приложения к настоящему документу.
1) Поскольку на основании настоящей формы типовой технологической карты сварки КСС оформляют конкретную технологическую карту сварки КСС, то в ней использована нумерация отдельного документа, а не приложения к настоящему документу.
1) Проект Акта оформляется представителем ОСТ (филиала ОСТ) до проведения производственной аттестации технологий сварки и представляются аттестационной комиссии.
|
|
|
