 |
Пиленая продукция и её классификация
|
|
|
|
Пиломатериалы получают в результате продольного распиливания бревен на лесопильной раме, круглопильных и ленточнопильных станках. Изготавливаемые пиломатериалы должны соответствовать ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород»,
ГОСТ 2695 «Пиломатериалы лиственных пород».
Пиломатериалы классифицируются:
- по породам – хвойные (лиственница, сосна, ель, пихта, кедр), мягкие лиственные (осина, липа) и береза, твердые лиственные (дуб);
- по назначению – внутреннего потребления, которые в свою очередь делятся на пиломатериалы общего и специального назначения;
- по характеру обработки – обрезные, у которых все четыре стороны пропилены, а величины обзолов на пластях и кромках не превышают допускаемых требованиями размеров; односторонне-обрезные, у которых пропилены обе пласти и одна кромка; необрезные, у которых пропилены пласти, а кромки не пропилены или пропилены частично;
- по размерам и форме поперечного сечения – доски, брусья, бруски, обапол;
- по качеству древесины, точности размеров и чистоте поверхности – на сорта, сведения о которых содержатся в
ГОСТ 8486 и ГОСТ 2695;
- по расположению в бревне – сердцевинную, выпиленную из центральной части бревна и бруса и содержащую анатомическую сердцевину ствола дерева; центральные – две доски, выпиленные из центральной части бревна; боковые – все остальные доски, выпиленные за пределами сердцевинной или центральных досок;
- по расположению пластей относительно годичных слоев дерева – пиломатериалы радиальной, тангентальной и смешанной распиловки. В пиломатериалах радиальной распиловки пласти досок идут параллельно направлению радиусов годичных слоев древесины или близко к ним. Радиальными пиломатериалами или заготовками считают такие, у которых угол, образованный направлением годичных слоев древесины и направлением пласти пиломатериала или заготовки, равен или не более 600. В пиломатериалах тангентальной распиловки пласти досок расположены по касательной к годичным слоям древесины или близко к этому направлению.
|
|
|
В пиломатериалах смешанной распиловки пласти досок занимают промежуточное положение между тангентальным и радиальным направлениями. Требования по обязательной тангентальности и радиальности предъявляются только к пилопродукции специального назначения.
4.1.2 Пиломатериалы
Качество пилопродукции зависит от состояния технологической подготовки пиловочника перед распиловкой. Она включает в себя сортировку и подборку сырья по породам, размерам и качеству. Распиловка бревен осуществляется на одноэтажной вертикальной лесопильной раме типа Р63-4Б.
Основная рабочая часть лесорамы – пильная рамка (челнок) с натянутыми в ней пилами. Комплект пил, установленных в раму с учетом наибольшего выхода пиломатериалов из бревен данного диаметра называется поставом. В поставе может быть до 12 пил.
Постав совершает возвратно-поступательное движение, навстречу ему подаются бревна, в результате получают пилопродукцию. Для подачи бревен в лесораму имеются околорамные тележки: впередирамная зажимная, впередирамная поддерживающая (вспомогательная), и позадирамная зажимная. Все околорамные тележки передвигаются по рельсовым путям.
Различают два способа распиловки лесоматериалов по количеству проходов пиловочника через лесопильную раму – вразвал и с брусовкой. При распиловке вразвал бревно проходит через лесопильную раму один раз, при этом получаются необрезные доски.
При распиловке с брусовкой бревно проходит через раму 2 раза.
За первую операцию получаются горбыли и двухкантный брус, а за вторую – обрезные доски и горбыли.
|
|
|
По размерам и форме поперечного сечения производят:
- доски – пиломатериалы, у которых толщина не превышает 100 мм, а ширина более двойной толщины;
- бруски – пиломатериал, толщина которых до 100 мм, ширина не более двойной толщины;
- брусья – пиломатериал, у которого толщина более100 мм, а ширина не более двойной толщины;
- обапол – пиломатериал, получаемый из боковой части бревна и имеющий одну пропиленную, а другую не пропиленную или частично пропиленную поверхность.
По форме поперечного сечения брусья двухкантные, трехкантные и четырехкантные. Доски необрезные, пропиленные только с двух сторон – по пласти, и обрезные доски – обработанные с четырех сторон.
Технологический процесс производства пиломатериалов
Пиловочник подается на раскаточный стол башенным краном или погрузчиком Л-34. Вручную, при помощи крюка бревно накатывается на цепной транспортер, рабочим органом которого, является лесотаска. По цепному транспортеру пиловочные бревна подаются в цех для распиловки.
Цепной транспортер приводится в движение и отключается с панели управления, которая также отвечает за работу механизмов резания и подачи лесорамы.
С лесотаски, вручную при помощи крючьев, бревно накатывается на впередирамную тележку первого ряда, центруется и зажимается захватами тележки, после чего подается в лесораму.
В лесораме перед механизмом резания и позади него установлено по паре вальцов-ребух, которые также осуществляют прижим бревна в процессе распиловки и его подачу на режущий орган – пильную рамку (постав пил). Нижние вальцы установлены стационарно, а верхние являются подвижными и регулируются через панель управления в зависимости от диаметра бревна и наличия пороков (кривизны).
После распиловки бревна, получается двухкантный брус из центральной части бревна и необрезные доски из боковой части.
За лесорамой первого ряда установлена позадирамная тележка, захваты которой фиксируют получаемую пилопродукцию, ограничивая ее свободный ход.
По завершении распиловки бревна на пилораме первого ряда, позадирамную тележку откатывают и ослабляют захваты. Горбыль
|
|
|
(горбыльный и дощатый обапол) убирают в специальный карман, необрезной пиломатериал укладывают на вагонетку, которую по мере накопления пачки вывозят из цеха.
Двухкантный брус перекладывают на впередирамную тележку второго ряда, фиксируют захватами и подают в лесораму второго ряда для раскроя на обрезные доски.
За лесорамой второго ряда, также установлена позадирамная тележка, захваты которой фиксируют пилопродукцию в определенном положении. По завершении раскроя захваты ослабляют. Горбыль укладывают в карман, а обрезной пиломатериал на вагонетку. По мере формирования пачки готовая продукция выкатывается из цеха.
Сушка пиломатериалов
Сушка – обязательная часть технологического процесса выработки пиломатериалов и заготовок различного назначения. Непросушенные изделия не могут считаться готовой продукцией, подлежащей реализации, а технологический процесс их изготовления – законченным. Влажные пиломатериалы подвержены грибковым заболеваниям и не пригодны для дальнейшей механической обработки и производства из них готовых изделий.
Применяют два способа сушки: атмосферную и камерную.
Каждый вид сушки предназначен для определенных условий.
Атмосферная сушка рекомендуется к использованию, как законченный процесс сушки товарных пиломатериалов до транспортной влажности, пиломатериалов, предназначенных для конструкций, которые эксплуатируются на открытом воздухе. Для получения древесины с влажностью ниже 20% возникает необходимость применения камерной сушки.
В цехе лесопиления и деревообработки древесина подвергается сушке в камере периодического действия с реверсивной циркуляцией, осуществляемой непосредственно осевыми вентиляторами.
Для обеспечения правильной эксплуатации сушильной камеры и высокого качества сушки пиломатериалов необходимо соблюдать требования правильной укладки пиломатериалов в штабеля.
|
|
|
