 |
Технологический процесс изготовления мебели
|
|
|
|
Технологический процесс изготовления мебели включает в себя следующие операции:
- изготовление брусков столешницы;
- изготовление брусков ножек стола и табуретов;
- сборка стола и табуретов, их обработка;
- отделка.
Высушенный пиломатериал подается на участок изготовления столярных изделий, раскраивается по длине бензопилой, по ширине на круглопильном станке. Обработка брусковых заготовок для столешниц и сидений производится на фуговальном станке. На фрезерном станке нарезается микрошип, для удобства и прочности склеивания между собой брусков для столешницы и сидений табуретов. Обработанные детали склеиваются в щиты и выдерживаются в течение 24 часов.
Затем щиты раскраиваются на детали заданных размеров по периметру на торцовочном станке и шлифуются на шлифовальном станке.
Для изготовления фигурных ножек используется токарный станок и резцы, для обработки и придания нужной формы деталям. Царги обрабатываются на фрезерном станке при помощи замены фрез. Выборка пазов в ножках производится на сверлильно-пазовом станке.
Сборка мебели осуществляется на рабочем столе, с использованием клея.
Отделка мебели производится в собранном виде, с помощью пульверизатора, в отделении покраски. В качестве отделочных материалов, используются лакокрасочные материалы. Отделение покраски снабжено общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
Технологическая карта изготовления мебели.
Набор мебели изготавливается по индивидуальному заказу. Для изготовления используется пиломатериал необрезной. Технологическая карта изготовления мебели приведена в таблице 18.
Таблица 18
| Набор мебели | Карта № 1 технологического процесса | Цех- изготовитель | Код | Вид технологического процесса | |||
| ЗАОр «Туринский ЦБЗ», ЛИД | Изготовление и сборка мебели | ||||||
| Номер опера-ции | Наименование и содержание операции | Обозн-ие детали по чертежу | Оборудование (наименование, тип, марка) | Элементы крепления | Инструмент (код, ГОСТ, ТУ) | Документ по контролю или средства контроля | |
| ширина | толщина | ||||||
| 1. | Раскроить пиломатериал в поперечном направлении | бензопила | Размеры – рулетка ГОСТ 7502-80 | ||||
| 2. | Раскроить пиломатериал в продольном направлении | Ц6-2 | Круглопильный станок | Размеры – рулетка ГОСТ 7502-80 | |||
| 3. | Обработать брусковые заготовки для столешницы и сидений для создания базовой поверхности | СФ 4-1 | Фуговальный станок | ||||
| 4. | Строжка заготовок | СР 6-9 | Рейсмусовый станок | ||||
| 5. | Нарезка микрошипа на брусковых заготовках, для увеличения площади склеивания | ФСШ | Фрезерный станок | ||||
| 6. | Склеивание брусковых заготовок холодным способом, с использованием клея НР-1058 на основе ПВА. Время технологической выдержки 24 часа | Вайма веерная | |||||
| 7. | Торцовка склеенных щитов | ЦПА-40 | Торцовочный станок | ||||
| 8. | Срожка щитов | СР6-9 | Рейсмусовый станок | ||||
| 9. | Высверливание сучков и заделывание дефектных мест пробками | СВСА-3 | Сверла чашечные, пробочник | ||||
| 10. | Обработка царг | ФСШ | Фрезы по ГОСТ 14956 | Размеры-штангенциркуль ГОСТ 166-80 | |||
| 11. | Выборка пазов | СВПГ-1 | Сверлильно-пазовый станок | ||||
| 12. | Шлифование щитовых деталей | ШлПС-5 | Шлифовальный узколенточный станок с ручным перемещением стола и утюжка | ||||
| 13. | Сборка мебели | ||||||
| 14. | Отделка мебели в собранном виде | Отделение покраски |
Изготовление клееных конструкций
|
|
|
|
|
|
Для изготовления элементов дверных блоков и набора мебели требуются толстомерные материалы. Для обеспечения производства толстомерными пиломатериалами тонкомерные пиломатериалы склеивают по длине, толщине и ширине. Для изготовления клееных элементов используют преимущественно пиломатериалы хвойных пород (ель, сосну) в качестве клея используется поливинилацетатная дисперсия.
Технологический процесс изготовления клееных элементов состоит из следующих операций:
- сушка пиломатериалов;
- сортировка и раскрой пиломатериалов,
- обработка с четырех сторон;
- приготовление клея;
- нанесение клея на склеиваемые элементы;
- склеивание заготовок по длине и ширине;
- сборка склеиваемых заготовок;
- запрессовка и выдержка под давлением для отверждения клея;
- механическая обработка склеенных элементов
- защитная обработка;
- контроль качества склеенной продукции.
Склеиваемая древесина должна иметь одинаковую влажность, так как при склеивании заготовок (деталей) из двух частей разной влажности, после высыхания на более влажной стороне (заготовке) образуется вогнутость, а в клеевом шве – внутренние напряжения, поэтому разница во влажности древесины в склеиваемых элементах должна быть не более 2-4%. Сушат пиломатериалы в сушильных камерах. Влажность пиломатериалов для склеивания не должна превышать 10±2%. После сушки пиломатериалы в течение 3…5 суток необходимо выдерживать в помещении при температуре 18-250С и относительной влажности воздуха 60-70%.
Сортируют пиломатериалы до сушки и после нее путем внешнего осмотра, оценивая качество по наличию пороков. При небольшом объеме производства пиломатериалы можно сортировать при поперечном раскрое. По длине и ширине пиломатериалы раскраивают на круглопильных станках. Для поперечного раскроя применяют станки ЦПА – 40, для продольного раскроя – ЦДК 5-1, Ц6-2.
После раскроя заготовки обрабатывают на продольно-фрезерном станке. Поверхности заготовок должны быть отфугованы и профезерованы. При соединении по длине заготовки окончательно обрабатывают после сращивания. Отфрезерованные пиломатериалы, заготовки должны храниться не более одних суток при температуре помещения 18-200С и влажности воздуха 50-60%, предохраняя их от загрязнения, увлажнения или пересушивания.
|
|
|
Склеиваемые заготовки должны быть одинаковой толщины. Если заготовки имеют разную толщину или дефекты формы (коробление и др.) их перед раскроем калибруют (по толщине). При сращивании по длине необходимо правильно формировать шипы. Шипы вырабатывают на шипорезных, фрезерных станках.
Клей наносят на склеиваемые поверхности равномерным слоем. Остатки клея, появляющиеся на поверхности детали, при прессовании снимают влажной тряпкой, пока клей не застыл, после чего насухо протирают сухой тряпкой. Клей наносят на обе склеиваемые поверхности (наносить клей на одну сторону допускается лишь при большой жизнедеятельности клея).
Прочность склеивания древесины периодически проверяют. Для этого склеиваемые образцы деталей раскалывают по клеевому шву. Если раскол произошел по древесине, то склеивание считается прочным, а если по слою клея – то прочность склеивания низкая.
|
|
|
