 |
Принцип работы лесосушильной камеры.
|
|
|
|
Технологический процесс камерной сушки состоит из нескольких операций:
- начальный прогрев древесины;
- собственно сушки;
- влаготеплообработки и кондиционирования материала.
В лесосушильной камере СПВ-62 в рабочем режиме перегретый пар, используемый для сушки, получается за счет испарения влаги из высушиваемого пиломатериала с перегревом в контуре циркуляции. При этом перемещение перегретого пара осуществляется вентиляторами, а особенно перегрев происходит при прохождении между нагревательными элементами калориферов, обогреваемыми в свою очередь паром при давлении 4-5 кгс/см2.
В начальный период сушки для прогрева камеры и пропарки древесины в сушилку подается пар через увлажнительные трубы, установленные в верхней части камеры.
Температуру среды в камере во время прогрева поддерживают выше температуры начальной ступени режима сушки: для древесины твердых лиственных пород на 50С, древесины мягких хвойных и лиственных пород на 80С, но в обоих случаях не выше 1000С. После достижения требуемой температуры психрометрическую разность поддерживают на уровне 0,5-1,50С.
Допускается, в целях интенсификации процесса при сушке пиломатериалов мягких хвойных пород толщиной до 50мм нормальными режимами и до 75 мм форсированными режимами, повышать температуру среды во время прогрева, выше указанной ранее, на 5-70С.
Ориентировочно продолжительность начального прогрева для пиломатериалов хвойных пород при температуре наружного воздуха t>00С от 1 до 1,5 часов, а при t<00С от1,5 до 2 часов на каждый сантиметр их толщины. Для пиломатериалов мягких лиственных пород эта продолжительность увеличивается на 25%, а твердых пород – на 50%.
|
|
|
После окончания прогрева и пропарки, подача пара через увлажнительные трубы прекращается и начинается собственно процесс сушки. Вся влага, испаряемая из древесины, удаляется из камеры через гидрозатвор, соединяющий полость камеры через запирающий столб жидкости с атмосферой и линией дренажа. Поддержание необходимой температуры в камере осуществляется только за счет подачи пара в калориферы.
После окончания основного периода сушки производится снижение температуры до режима конечной термовлагообработки материала путем прекращения подачи пара в калориферы.
Конечная термовлагообработка, производится за счет пуска пара в камеру через увлажнительные трубы и применяется для снятия и уменьшения остаточных внутренних напряжений, возникающих в древесине при сушке. По истечении времени конечной термовлагообработки (2-3 ч в зависимости от толщины пиломатериалов), подачу пара в камеру прекращают и открывают приточно-вытяжные трубы, при этом происходит охлаждение пиломатериала до 30-400С.
По окончании периода охлаждения материала выключают вентиляторные установки, открывают дверь камеры и выкатывают высушенный штабель.
Иногда после термовлагообработки проводят кондиционирование для выравнивания влажности древесины по объему отдельных досок и штабеля в целом. С этой целью в камере поддерживают такое состояние среды, при котором недосушенные сортименты подсыхают, а пересушенные увлажняются.
Ориентировочная общая продолжительность влаготепло-обработок (в час.) в зависимости от породы и толщины материалов приведена в таблице 8.
Таблица 8
| Толщина пиломатериалов, мм | Порода древесины | ||
| Сосна, ель, пихта, осина | береза | лиственница | |
| До 22 Свыше 22 до 32 Свыше 32 до 40 Свыше 40 до 50 Свыше 50 до 60 Свыше 60 до 75 Свыше 75 | 1,5 |
Требования к качеству сушки.
В процессе сушки лесоматериалов необходимо выполнять следующие контрольные операции:
|
|
|
- в течение всего процесса сушки должен вестись контроль за температурой и степенью насыщения сушильного агента;
- один раз в сутки необходимо контролировать влажность высушиваемых пиломатериалов.
Качество сушки древесины характеризуется следующими показателями:
- соответствием влажности высушенных пиломатериалов в штабеле в разных его зонах от заданной влажности;
- перепадом влажности древесины доски (заготовки) в пределах 1,5-4,0%;
- отсутствием внутренних напряжений в высушенных пиломатериалах;
- видимыми дефектами сушки – короблением и растрескиванием.
Транспортная и эксплуатационная влажность пиломатериалов, заготовок и изделий из древесины должна отвечать требованиям приведенным в таблице 9 по соответствующим стандартам.
Таблица 9
| Наименование изделия | Требуемая влажность, % | Стандарт |
| Пиломатериалы хвойных пород | Для пиломатериалов отборного 1,2,3 сортов, поставляемых с 1мая по 1 октября, должна быть 22+3% | ГОСТ 8486 |
| Пиломатериалы лиственных пород | Пиломатериалы изготавливают сухими (с влажностью не более 22%; сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. Антисептирование по ГОСТ 10950. В период с 1 мая про 1 октября изготовление сырых пиломатериалов допускается с согласия потребителя. | ГОСТ 2695 |
| Заготовки из древесины хвойных пород | Для заготовок не более 22%; для клееных и калиброванных заготовок должны соответствовать влажности деталей | ГОСТ 9685 |
| Заготовки лиственных пород | Не более 22%. В период с 1октября по 1 мая допускается по согласованию с потребителем изготовление заготовок с влажностью более 22% | ГОСТ 7897 |
| Доски подоконные деревянные | Влажность древесины подоконных досок 12±3%; влажность древесины заделок (пробок, планок) на 2-3% меньше влажности подоконных досок | ГОСТ 17280 |
| Детали деревянные, фрезерованные для строительства | 12±3% | ГОСТ 8242 |
| Окна и двери деревянные | Для коробок наружных и тамбуров дверей12±3%; внутренних дверей и дверных полотен 9±3% | ГОСТ 475 |
| Мебель | Для деталей из массивной древесины 8±2%, для деталей из древесных материалов должна соответствовать указанной в нормативно-технической документации на эти материалы; для древесины тары и для упаковки мебели не более 22% | ГОСТ 16371 |
| Мебель для сидения и лежания | Влажность деталей из древесины и древесных материалов - 8±2% | ГОСТ 19917 |
|
|
|
4.3 Деревообрабатывающее оборудование.
В производстве изделий и конструкций из древесины, для придания им необходимых размеров, форм и чистоты поверхности применяют деревообрабатывающее оборудование.
Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные.
К станкам общего назначения относятся станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерования по плоскости и профилю; нарезанию шипов и проушин; сверления отверстий; выбирания пазов и гнезд; окончательной механической обработки и др.
К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций и др.
Конструкция деревообрабатывающих станков зависит от их назначения.
Круглопильные станки
Круглопильные станки применяют для раскроя пиломатериалов, заготовок при предварительной и точной торцовке. В зависимости от выполняемых операций станки разделяются для поперечного
(ЦПА-40) и продольного раскроя (Ц6-2).
Из круглопильных станков для поперечного раскроя применяется станок ЦПА-40 с прямолинейным гидрофицированным движением суппорта предназначенный для точного поперечного распиливания досок, брусьев и щитов. Наибольшая ширина раскраиваемых пиломатериалов на станке составляет 400мм, наибольшая толщина-100мм.
Для работы на круглопильном станке применяют плоские круглые пилы (ГОСТ 980-80), представляющие собой диск, на окружности которого нанесены зубья. Зубья пил для поперечного раскроя древесины имеют двустороннюю косую заточку, что позволяет пилить ими в обе стороны.
При более высоких требованиях к качеству распиловки применяют пилы круглые строгальные (ГОСТ 18479-73) диаметром 160…400, толщиной 1,2…3,6 мм.
Станок для поперечного раскроя оборудован столом с роликами и упорной линейкой, располагаемыми непосредственно у станка. Перед работой необходимо проверить положение пилы в вертикальной плоскости по отношению к столу и правильность установки направляющей линейки.
|
|
|
Раскраивают доски по разметке или упорам, вырезая недопустимые пороки и выкраивая в первую очередь длинные отрезки, следя за тем, чтобы доски плотно прилегали к линейке, так как при неплотном прилежании получается косой рез.
Для продольного раскроя пиломатериалов применяется круглопильный станок Ц 6-2, который служит для точного и одновременного раскроя досок и брусков. На станине размещается пильный механизм, а под ним - конвейер для подачи обрабатываемых материалов.
Пильный механизм и суппорт с прижимными роликами устанавливаются на нужную высоту в зависимости от толщины раскраиваемого материала и диаметра пил. На станке можно раскраивать материалы шириной до 400 и толщиной до 130мм.
Продольный раскрой ведут на заданный размер по ширине заготовки, для чего направляющую линейку устанавливают от диска на расстоянии, равном ширине заготовки, плюс половина развода пилы. Когда отрезки раскраивают не на заданный размер, а на другие размеры по ширине, пользуются закладками.
ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
После раскроя пиломатериалы имеют неровную, шероховатую поверхность, риски, покоробленность и ряд других дефектов, устраняемых фрезерованием. Черновые заготовки обрабатывают на строгальных станках, обеспечивающих точные размеры и заданный профиль сечения деталей, одновременным формированием поверхности. Для продольного фрезерования используют фуговальные, рейсмусовые и четырехсторонние продольно-фрезерные станки.
Фуговальные станки СФ 4-1
На фуговальных станках производят плоскостное фрезерование открытых поверхностей одной или двух смежных сторон бруска и доски.
Для этого применяют фуговальные станки с ручной подачей. Станина фуговального станка чугунная литая, на ней смонтирован электродвигатель привода ножевого вала, передний и задний столы, между которыми вращается ножевой вал. Ножевой вал имеет два – четыре тонких ножа, которые закрепляют над кромкой стружколомателя на 1…1,5мм.
Передний стол длиннее заднего, что обеспечивает более точное фугование. Столы устанавливают так, чтобы задний стол находился на уровне выступающих режущих кромок ножей вала, а передний – ниже на толщину снимаемой стружки.
Обрабатывают заготовки на станке с вогнутой стороны. Подавать их на ножевой вал надо равномерно, без рывков, толчков. Фрезеруют заготовки до образования чистой поверхности.
|
|
|
Рейсмусовые станки СР6-9
Рейсмусовые станки широко используются для обработки заготовок на заданный размер по толщине и создания у них параллельных сторон (плоскостей).
Станки могут быть односторонними (СР6-9) с одним ножевым валом для фрезерования заготовок с одной стороны и двусторонними с двумя ножевыми валами - для одновременной обработки двух плоскостей.
На одностороннем рейсмусовом станке заготовку, у которой уже создана базовая поверхность на нижней пласти, пропускают под ножевым валом, базируя на столе станка.
В рейсмусовые станки подают заготовки, прошедшие обработку на фуговальных станках. Для этого, стол устанавливают в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок.
|
|
|
