 |
12. Пайка металлов и сплавов. 1. Сущность процесса пайки. 2. Способы пайки. Раздел 2. Общие сведения о механической обработке
|
|
|
|
12. Пайка металлов и сплавов
1. Сущность процесса пайки
Пайка – это соединение металлических заготовок без расплавления с помощью присадочного сплава (припоя), имеющего температуру плавления ниже основного металла. Расплавляясь, припой заполняет зазор между заготовками, при охлаждении он кристаллизуется и обеспечивает прочную связь между ними.
Качество паяного соединения определяется чистотой поверхностей соединяемых заготовок, поэтому их предварительно очищают, обезжиривают и удаляют оксиды. При пайке обеспечивается межатомная связь между припоем и основным металлом.
По технологическому признаку пайку разделяют на капиллярную, диффузионную, контактно-реактивную, реактивно-флюсовую и пайку-сварку. Чаще всего применяется капиллярная пайка.
2. Способы пайки
В основу классификации способов пайки положены используемые источники нагрева.
Хорошее качество паяных изделий и высокую производительность труда обеспечивает пайка в печах. Припой помещают в шов собираемого изделия, на место пайки наносят флюс, после чего собранное изделие помещают в печь. Расплавляясь, припой заполняет зазоры, процесс длится несколько часов.
Значительно быстрее протекает процесс индукционной пайки, при котором с помощью индуктора разогревают место пайки. В этом случае так же нужен флюс или защитная атмосфера. Нагрев паяемых деталей можно провести, используя контактную сварочную машину. На конец, пайка может производиться с помощью паяльника.
К твердым припоям относят сплавы на основе меди, серебра, алюминия, магния или никеля. Этими припоями паяют медь, латунь, бронзы, стали чугуны и другие сплавы. Твердые припои обеспечивают прочность швов до 700Мпа.
|
|
|
Мягкие припои обеспечивают меньшую прочность швов - до 100Мпа. К мягким припоям относятся сплавы на основе олова, свинца, кадмия, висмута или цинка. Они легко обрабатываются напильниками.
Раздел 2. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
МАТЕРИАЛОВ РЕЗАНИЕМ
Тема 2. 1. Сущность и виды обработки материалов резанием
1. Основные определения и понятия
Обработка резанием – это обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей, отделением поверхностных слоёв материалов с образованием стружки. К основным видам обработки материалов резанием относятся: точение, строгание, сверление, зенкерование, развёртывание, фрезерование, протягивание, зубонарезание, шлифование, доводка.
Возникающие в процессе резания нагрузки воспринимаются инструментом и приспособлением, в котором инструмент закреплён, также деталью и приспособлением в котором она установлена. Через инструмент и заготовку нагрузка передаётся на узлы станка. В результате этого образуется замкнутая технологическая система- станок – приспособление – инструмент – деталь (СПИД ).
Режущий инструмент – это инструмент для обработки резанием.
Металлорежущий инструмент – это режущий инструмент для обработки металлов.
Лезвийный инструмент – это режущий инструмент с заданным числом лезвий установленной формы.
Режущий инструмент может быть выполнен в форме диска, цилиндра, может быть коническим и пластинчатым. По конструкции режущий инструмент может быть цельным, составным и сборным.
2. Движения, необходимые для осуществления процесса резания
Для обработки заготовки резанием и получения в результате этого готового изделия, заготовка и инструмент должны совершать определённые движения.
Эти движения делятся на основные и вспомогательные
|
|
|
Вспомогательные движения служат для подготовки к процессу резания и для завершения операции. Например: установить и закрепить деталь, а после обработки – раскрепить и снять; включить или выключить станок и т. п.
Основные движения служат для осуществления процесса резания.
Основных движений два: главное движение и движение подачи.
При работе на токарном станке главное движение – вращательное движение шпинделя или заготовки.
Движение подачи – поступательное перемещение режущего инструмента.
3. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам
Обработка материалов резанием основана на использовании режущего клина. Клин состоит из двух поверхностей, сходящихся в острую кромку, которая может перемещаться относительно обрабатываемого куска металла (заготовки), так что одна поверхность будит давить на заготовку, а кромка разделять заготовку на две неравные части, меньшая из которых будет превращаться в стружку. При этом клин или режущая часть инструмента подвергается истиранию, тепловым воздействиям и силовым нагрузкам. Эти тяжёлые условия работы определят требования к материалам для изготовления режущей части инструментов.
К основным свойствам, которыми должны обладать инструментальные материалы относятся:
1. твёрдость – способность инструментального материала сопротивляться проникновению в него другого тела.
2. прочность - способность инструментального материала сопротивляться деформации или разрушению.
3. износостойкость - способность инструментального материала сопротивляться поверхностному разрушению под действием сил трения.
4. теплостойкость - способность инструментального материала сохранять свою твердость при высоких температурах.
5. вязкость - способность инструментального материала воспринимать ударную динамическую нагрузку.
|
|
|
