3 Сущность процесса прессования
3 Сущность процесса прессования Прессованием называют процесс выдавливания металла заготовки из замкнутой полости инструмента – контейнера через отверстие матрицы. Прессование применяется для получения прутков, профилей и труб. Этот процесс является единственным для обработки специальных сталей, цветных металлов и сплавов с низкой пластичностью. Прессованием получают изделия очень сложной формы в поперечном сечении, что не возможно при использовании других способов обработки пластической деформации. Существуют следующие виды прессования: прямое, обратное, совмещённое с прошивкой для труб и др. При прямом методе прессования заготовка 4 закладывается в контейнер пресса 2. С правой стороны контейнера расположены матрицедержатель 6 и закреплённая в нём матрица 5, с левой стороны – пуансон 1 с пресс- шайбой 3. При сжатии металл заготовки пластически деформируется и течёт через выходное отверстие матрицы. В конце хода пуансона в контейнере остаётся часть металла, называемая пресс - остатком. (рис. а) При обратном методе прессования (рис. б) в контейнер 2 входит полый пуансон 1 с матрицей 3 на конце. При движении пуансона матрица, воздействуя на металл заготовки 4, приводит его в пластическое состояние. Металл вытекает через отверстие матрицы в обратном направлении, а в прямом - металлу путь закрыт заглушкой 5 в матрицедержатель 6. Прессование позволяет получать путём смены матриц большое разнообразие профилей. Точность прессованных изделий достигает 13 – 17-го квалитетов. Недостатком прессования являются значительные потери на отходы и неравномерность механических свойств по длине и сечению изделия.
Рис. 3 Схемы прессования а) прямого; б) обратного; в) совмещённого с прошивкой – I – начало прошивки; II – конец прошивки; III – прессование.
Волочение – процесс протягивания заготовки через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой. При этом поперечное сечение заготовки уменьшается и принимает форму и размеры отверстия волоки, а длина заготовки увеличивается. При однократном волочении обжатие составляет 30-35%. Для получения заданных профилей волочение может проводиться за несколько проходов. Волочение проводится при комнатной температуре с применением смазки и охлаждения. Волочением обрабатывают углеродистые и легированные стали, цветные металлы и сплавы. В качестве заготовок для волочения используют прокатанную проволоку, профили и трубы.
Рис. 4 Схема волочения. а)прутка; б)трубы; Рис. 5 Инструмент для волочения
Волочением получают прутки диаметром от 3, 0 до 150мм, сортовую калиброванную сталь. Точность изделий, полученных волочением, достигает 8…13-го квалитетов.
5 Свободная ковка и штамповка 1. Сущность процесса ковки. Пластическое деформирование при свободной ковке осуществляется на отдельных участках разогретой заготовки. Металл свободно течёт в направлениях, не ограничиваемых поверхностями инструмента. Ковку разделяют на ручную, применяемую для изготовления мелких поковок, и наиболее распространённую машинную – для поковок различных типоразмеров. Машинная ковка проводится на ковочных молотах и ковочных гидравлических прессах. На молотах пластическая деформация металла заготовки совершается за тысячные доли секунды, т. к. молоты – машины динамического действия. Металл деформируется за счёт энергии, накопленной, падающими частями молота. Молоты подразделяются на пневматические и паровоздушные.
На ковочных гидравлических прессах перерабатывают крупные заготовки в основном слитки. Деформирование заготовки здесь может продолжаться десятки секунд. К основным операциям свободной ковки относятся:
Высадка - служит для получения поковки 4 с утолщением на конце или в середине; (рис. б) Прошивка-служит для формирования полости в поковке 4 (рис. в)
Ковку с круга на круг (рис. е ) производят в вырезных бойках.
При протяжке на оправке (рис. з) заготовка увеличивается по длине, но уменьшается по диаметру. Обжатие происходит между бойками 1, 2 и оправкой. Раскатка на оправке (рис. и) направлена на увеличение наружного и внутреннего диаметра за счёт уменьшения толщины стенок заготовки. Рубка (рис. к) – это операцияотделения одной части заготовки от другой. Скручивание (рис. л) служит для поворота части заготовки вокруг продольной оси. Заготовка 4 зажимается в бойках 1 и 2, другая – поворачивается при помощи ключа 3 или других приспособлений. Операция передачи металла состоит в смещении одной части заготовки 1 относительно другой. Применяется для изготовления коленчатых валов и других изделий
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|