8.5. Виды дефектов. 9. Технология литья по выплавляемым моделям различных сплавов. 9.1. Литье по выплавляемым моделям алюминиевых сплавов

8. 5. Виды дефектов

 

Дефекты и причины их возникновения, которые указаны в табл. 3. 18 для отливок, полученных в разовых песчано-глинистых формах, в большинстве своем также относятся и к отливкам, изготовленным литьем по выплавляемым моделям.

Однако процесс литья по выплавляемым моделям включает такие технологические операции, при проведении которых возникают дефекты, специфичные только для этих операций (табл. 25).

 

 

Табл. 25

Виды дефектов

 

Дефект	Определение дефекта		Причины возникновения
Изготовление моделей и модельных блоков
Засор	Мелкий огнеупорный материал на поверхности от­ливки		Использование модельного состава с высокой зольностью или засоренного огнеупорными материалами форм
Забоины и вмятины	Повреждение поверхности отливки		Неаккуратное обращение с моделью во время ее изготовления, сборки в блоки и хранения или транспортирования
Нечеткий рисунок	Отсутствие острых граней, выступов и других высту­пающих частей рисунка (смазанный рисунок)		Неочищенная пресс-форма, недостаточное усиление запрессовки модельного состава
Недолив	Неполное образование отдельных частей отливки		В пресс-форме при заливке жидким модельным составом отсутствует выход воздуха, особенно верхних глухих полостях
Коробление	Искажение конфигурации отливки		Преждевременное извлечение модели из пресс формы. Хранение модели при повышенной температуре
Нанесение слоев оболочки
Грубая поверхность		Шероховатость поверхности	Крошки модельного состава после зачистки модели. Плохая смачиваемость суспензией. Обсыпка первого слоя суспензии крупным огнеупором
Засорке­рамикой		Керамический материал на поверхности отливки	Некачественная припайка питателя модели к стояку с образованием щели, в которую затекла суспензия. Малая прочность лицевого слоя и последующее его шелушение из-за несоблюдения режима приготовления и отверждения сус­пензии
Гребешки		Протяженные тонкие наросты, обычно на угловых элементах отливки	Несоблюдение режима приготовления суспензии и режима отверждения слоев оболочки, в результате чего на форме образуются трещины. Дефект характеризуется песчаным и керамическим засором
1 2
Нанесение слоев оболочки
Засор		Керамический или песчаный материал на поверхности отливки	Плохая очистка поверхности литниковой чаши от затвердевшей суспензии. Выплавка в засоренной выплавляемой среде
Гребешки		Протяженные тонкие наросты	Малая прочность оболочки. Медленный нагрев при удалении модельного состава из формы. Низкая температура выплавляемой среды
Формовка и прокаливание форм
Засор		Песчаный материал на поверхности отливки	Засыпка наполнителя в блоки с незакрытой литниковой чашей. Формовка дефектных блоков с поломами и трещинами
Гребешки		Протяженные тонкие наросты	Несоблюдение режима прокаливания, особенно в интервале температур перехода модификации b-кварца в а-кварц при нагреве и, наоборот, при охлаждении, в результате чего происходит растрескивание форм
Газовые раковины		Полость, образованная выделившимися из формы газами	Недостаточное прокаливание форм из-за низкой температуры или непродолжительности прокаливания
Усадочная пористость, рыхлота		Мелкие поры, мелкие усадочные раковины, на по­верхности видны дендриты	Заливка алюминиевых и медных сплавов в неподстуженные формы
Недолив Неполное образование отливки вследствие незаполнения полости литейной формы металлом при заливке  Потеря жидкотекучести из-за быстрого охлаждения металла, заливаемого в недостаточно нагретую форму. Проявляется при отливке стенных изделий Финишные операции пригар в виде остатка керамики Пригоревший слой на поверхности отливки, особенно в углублениях, отверстиях, глухих полостях и т. п.   Недостаточное время выщелачивания. Низкие концентрация и температура щелочного раствора

 

9. Технология литья по выплавляемым моделям различных сплавов

9. 1. Литье по выплавляемым моделям алюминиевых сплавов

 

Модели в большинстве случаев изготавливают из пастообразных парафино-стеариновых (1: 1) составов запрессовкой в металлические пресс-формы (литые и сборные) на стационарных или карусельных установках. При изготовлении сложных отливок размерами более 200 мм во избежание деформации моделей в состав модельной массы вводят вещества, повышающие температуру их размягчения (оплавления).

В качестве огнеупорного покрытия при изготовлении керамических форм используют суспензию из гидролизованного этилсиликата (30—40 % из них этилсиликата 15 % этилового спирта 23 % соляной кислоты 2) и пылевидного кварца (70—60 %). Обсыпку модельных блоков ведут прокаленным песком 1К016А или 1К025А. Каждый слой покрытия сушат на воздухе в течение 10—12 ч или в атмосфере, содержащей пары аммиака, 0, 5—1 ч. Необходимая прочность керамической формы достигается при толщине оболочки 4—6 мм (4—6 слоев огнеупорного покрытия). Для обеспечения спокойного заполнения формы применяют расширяющиеся литниковые системы с подводом металла к толстым сечениям и массивным узлам. Питание отливок осуществляют обычно от массивного стояка через утолщенные литники (питатели). Для сложных отливок допускается применение массивных прибылей для питания верхних массивных узлов с обязательным заполнением их из стояка.

Рис. 21. Форма прибыли:

 

Выплавление моделей из форм осуществляют в горячей (85— 90⁰С) воде, подкисленной соляной кислотой (0, 5 -1 см³ на литр воды) для предотвращения омыления стеарина. После выплавления моделей керамические формы просушивают при 150-170 ⁰С в течение 1 - 2 ч, устанавливают в контейнеры, засыпают сухим наполнителем и прокаливают при 600-700 ⁰С в течение 5--8 ч.

Заливку ведут в холодные и нагретые формы. Температура нагрева (50 -300 ⁰С) форм определяется толщиной стенки отливки. Заполнение форм металлом осуществляют обычным способом, а также с использованием вакуума, или центробежной силы. Большинство алюминиевых сплавов перед заливкой нагревают до 720—750 °С.

 

⇐ Предыдущая13141516171819202122Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: