8.5. Виды дефектов. 9. Технология литья по выплавляемым моделям различных сплавов. 9.1. Литье по выплавляемым моделям алюминиевых сплавов
8. 5. Виды дефектов
Дефекты и причины их возникновения, которые указаны в табл. 3. 18 для отливок, полученных в разовых песчано-глинистых формах, в большинстве своем также относятся и к отливкам, изготовленным литьем по выплавляемым моделям. Однако процесс литья по выплавляемым моделям включает такие технологические операции, при проведении которых возникают дефекты, специфичные только для этих операций (табл. 25).
Табл. 25 Виды дефектов
9. Технология литья по выплавляемым моделям различных сплавов 9. 1. Литье по выплавляемым моделям алюминиевых сплавов
Модели в большинстве случаев изготавливают из пастообразных парафино-стеариновых (1: 1) составов запрессовкой в металлические пресс-формы (литые и сборные) на стационарных или карусельных установках. При изготовлении сложных отливок размерами более 200 мм во избежание деформации моделей в состав модельной массы вводят вещества, повышающие температуру их размягчения (оплавления). В качестве огнеупорного покрытия при изготовлении керамических форм используют суспензию из гидролизованного этилсиликата (30—40 % из них этилсиликата 15 % этилового спирта 23 % соляной кислоты 2) и пылевидного кварца (70—60 %). Обсыпку модельных блоков ведут прокаленным песком 1К016А или 1К025А. Каждый слой покрытия сушат на воздухе в течение 10—12 ч или в атмосфере, содержащей пары аммиака, 0, 5—1 ч. Необходимая прочность керамической формы достигается при толщине оболочки 4—6 мм (4—6 слоев огнеупорного покрытия). Для обеспечения спокойного заполнения формы применяют расширяющиеся литниковые системы с подводом металла к толстым сечениям и массивным узлам. Питание отливок осуществляют обычно от массивного стояка через утолщенные литники (питатели). Для сложных отливок допускается применение массивных прибылей для питания верхних массивных узлов с обязательным заполнением их из стояка. Рис. 21. Форма прибыли:
Выплавление моделей из форм осуществляют в горячей (85— 900С) воде, подкисленной соляной кислотой (0, 5 -1 см3 на литр воды) для предотвращения омыления стеарина. После выплавления моделей керамические формы просушивают при 150-170 0С в течение 1 - 2 ч, устанавливают в контейнеры, засыпают сухим наполнителем и прокаливают при 600-700 0С в течение 5--8 ч.
Заливку ведут в холодные и нагретые формы. Температура нагрева (50 -300 0С) форм определяется толщиной стенки отливки. Заполнение форм металлом осуществляют обычным способом, а также с использованием вакуума, или центробежной силы. Большинство алюминиевых сплавов перед заливкой нагревают до 720—750 °С.
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|