 |
Результаты освидетельствования лифта
|
|
|
|
1. Лифт соответствует паспортным данным и требованиям настоящих
Правил.
2. Лифт находится в исправном состоянии, обеспечивающем его
безопасную работу.
Эксперт (специалист) ________________________________/______________/
(Штамп) (Подпись) (ФИО)
Представитель организации, смонтировавшей лифт ________/___________/
(Подпись) (ФИО)
Представитель генподрядной строительной организации _____/__________/
(Подпись) (ФИО)
Настоящий акт хранить с паспортом лифта.
Приложение 22
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
при эксплуатации грзоподъемных
механизмов
Допустимые размеры строительной части
при установке лифтов в существующих зданиях
1. Размеры в свету дверного проема для доступа в машинное помещение:
1) ширина не менее – 0,6 м;
2) высота не менее – 1,6 м.
2. Вход в машинное помещение допускается через люк, отвечающий требованиям пункта 61 технического регламента «Требования к безопасности лифтов». При выходе из люка должна быть свободная площадка с размерами не менее 0,8х0,8 м, а также должны быть приняты меры, предотвращающие возможность падения людей (ограждения, перила и так далее).
3. Высота в свету зон обслуживания оборудования в машинном помещении не менее 1,6 м, высота в свету прохода к зонам обслуживания оборудования не менее 1,8 м.
4. Размеры зоны обслуживания (свободная площадка) перед расположенными в машинном помещении устройствами управления:
1) глубина, измеренная от наружной поверхности шкафа или панели не менее 0,6 м;
2) ширина не менее 0,45 м.
5. Ширина проходов к зонам обслуживания механического оборудования не менее 0,4 м.
6. Высота прохода к машинному и блочному помещениям не менее 1,8 м, при этом допускается местное уменьшение высоты (пороги, балки и другое) до 1,5 м.
7. При разнице в уровнях пола подхода к машинному (блочному) помещению и полом машинного (блочного) помещения не более 1,0 м, допускается установка скоб (скобы) с шагом 0,35 м на стене машинного (блочного) помещения со стороны открытия двери. При этом рядом со скобами должен быть установлен поручень высотой не менее 1,0 м над уровнем порога дверей.
8. Высота шахты лифта, оборудованного лебедкой с канатоведущим шкивом или барабаном трения, должна быть такой, чтобы при противовесе, находящемся на полностью сжатых буферах, а над кабиной должно быть предусмотрено свободное пространство, достаточное для размещения «прямоугольного блока» с размерами не менее 0,35х0,6х0,7 м, лежащего на одной из своих граней. У лифтов с прямой подвеской, тяговые элементы и их крепления могут находиться в этом пространстве при условии, что тяговые элементы расположены на расстоянии, не превышающем 0,15 м, по крайней мере, от одной вертикальной поверхности «прямоугольного блока».
9. При нахождении кабины на полностью сжатых буферах, одновременно выполняются следующие условия:
1) в приямке должно быть предусмотрено свободное пространство, достаточное для размещения «прямоугольного блока» с размерами не менее 0,4х0,6х0,9 м, лежащего на одной из своих граней;
2) зазор между дном приямка и самыми нижними частями кабины должен быть не менее 0,45 м. Зазор может быть уменьшен до 0,05 м в пределах измеренного по горизонтали расстояния 0,2 м между:
фартуком или деталями вертикально-раздвижной двери и примыкающей стеной (стенами) шахты;
самыми нижними частями кабины и направляющей.
|
|
|
Приложение 23
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
при эксплуатации грзоподъемных
механизмов
Перечень таблиц для определения числа проколов при заплетке канатов, коэффициентов: запаса прочности стальных цепей, К, Е, h, Z P; выбора диаметров барабанов (h 1 ), блока (h 2 ) и уравнительного блока (h 3 ); расстояние от начала откоса канавы до края дополнительной опоры подъемника; минимального расстояние (в м) от основания откоса котлована (канавы) до ближайших опор крана.
|
|
|
Таблица 1
Число проколов каната прядями при заплетке
| Диаметр приема, мм | Минимальное число проколов каждой прядью |
| До 15 | |
| От 15 до 28 | |
| От 28 до 60 |
Таблица 2
Минимальные коэффициенты использования канатов ZP
| Группа классификации (режима) механизма | Подвижные канаты | Неподвижные канаты | |
| по ИСО 1301/1 | по ГОСТ 25835 | ZP | |
| М1 | 1М | 3,15 | 2,5 |
| М2 | 1М | 3,35 | 2,5 |
| М3 | 1М | 3,55 | 3,0 |
| М4 | 2М | 4,0 | 3,5 |
| М5 | 3М | 4,5 | 4,0 |
| М6 | 4М | 5,6 | 4,5 |
| М7 | 5М | 7,1 | 5,0 |
| М8 | 6М | 9,0 | 5,0 |
Таблица 3
Минимальные коэффициенты использования канатов ZP
для стреловых самоходных кранов
| Группа классификации (режима) крана по ИСО 4301/2 (ГОСТ 27553*) | Подвижные канаты | Неподвижные канаты | |||||||
| подъем груза | подъем - опускание стрелы | телескопирование | Монтаж | эксплуатация | монтаж | ||||
| Группа классификации (режима) механизма | ZP | Группа классификации (режима) механизма | ZP | Группа классификации (режима) механизма | ZP | ZP | |||
| А1 | М3 | 3,55 | М2 | 3,35 | М1 | 3,15 | 3,05 | 3,0 | 2,73 |
| А3 | М4 | 4,0 | М3 | 3,55 | М2 | 3,35 | 3,05 | 3,0 | 2,73 |
| А4 | М5 | 4,5 | М3 | 3,55 | М1** | 3,15 | 3,05 | 3,0 | 2,73 |
| * Для кранов автомобильных грузоподъемностью до 16 т включительно принимается группа классификации (режима) А3. ** Без груза. |
Таблица 4
Минимальные коэффициенты запаса прочности сварных цепей
| Назначение цепи | Группы классификации (режима) механизма | |
| М1, М2 | М3-М8 | |
| Грузовая, работающая на гладком барабане | ||
| Грузовая, работающая на звездочке (калиброванная) | ||
| Для стропов |
Таблица 5
Коэффициенты выбора диаметров барабанов (h1),
блока (h2) и уравнительного блока (h3)
| Группа классификации (режима) механизма | Коэффициенты выбора диаметров | |||
| по ИСО 4301/1 | по ГОСТ 2583б | h 1 | h 2 | h 3 |
| М1 | 1М | 11,2 | 12,5 | 11,2 |
| М2 | 1М | 12,5 | 14,0 | 12,5 |
| М3 | 1М | 14,0 | 16,0 | 12,5 |
| М4 | 2М | 16,0 | 18,0 | 14,0 |
| М5 | 3М | 18,0 | 20,0 | 14,0 |
| М6 | 4М | 20,0 | 22,4 | 16,0 |
| М7 | 5М | 22,4 | 25,0 | 16,0 |
| М8 | 6М | 25,0 | 28,0 | 18,0 |
Таблица 6
Минимальное расстояние (в м) от основания откоса
котлована (канавы) до ближайших опор крана при не
насыпном грунте
| Глубина котлована (канавы), м | Грунт | ||||
| песчаный и гравийный | супесчаный | суглинистый | глинистый | лессовый сухой | |
| 1,5 | 1,25 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
| 3,0 | 2,4 | 2,0 | 1,5 | 2,0 | |
| 4,0 | 3,6 | 3,25 | 1,75 | 2,5 | |
| 5,0 | 4,4 | 4,0 | 3,0 | 3,0 | |
| 6,0 | 5,3 | 4,75 | 3,5 | 3,5 |
Таблица 7
|
|
|
Минимальные коэффициенты ZP и h
| Назначение каната | h | ZP |
| Несущий | - | 3,0 |
| Подъемный: | ||
| крюковой монтажный | 5,0 | |
| 4,5 | ||
| 4,0 | ||
| крюковой перегрузочный | 5,5 | |
| 5,0 | ||
| 4,5 | ||
| грейферный перегрузочный* | 6,0 | |
| 5,5 | ||
| 5,0 | ||
| Тяговый: | ||
| передвижения грузовой тележки | 4,0 | |
| передвижения приводных поддержек | 4,0 | |
| передвижения крана (опоры) | 4,0 | |
| удержания крана (опоры) от угона под действием ветра в нерабочем состоянии | 2,5 | |
| Для полиспастов заякоривания несущих канатов | 6,0 | |
| Для подвески кулачковых поддержек | - | 3,0 |
| Для оттяжки мачт и опор | - | 3,0 |
| Для подвески электрокабелей | - | 3,0 |
| Монтажный: | ||
| при ручном приводе | 4,0 | |
| при машинном приводе | 4,0 | |
| * Принимается, что масса грейфера с материалом равномерно распределена на все канаты. |
Таблица 8
| Грузоподъемность лифта, кг | Полезная площадь кабины м2 не более | Грузоподъемность лифта, кг | Полезная площадь кабины м2не более | Грузоподъемность лифта, кг | Полезная площадь кабины м2 не более |
| 0,40 0,50 0,75 0,96 1,17 1,42 1,53 1,66 1,84 | 2,0 2,20 2,40 2,50 2,60 2,80 2,90 3,0 3,12 | 3,28 3,40 3,56 3,72 3,88 4.04 4,20 |
Таблица 9
| Наименование расстояния между | Расстояние, мм | |
| Не менее | Не более | |
| порогом двери шахты и порогом кабины внутренней поверхностью ограждения шахты со стороны входа в кабину, за исключением случаев, указанных в пунктах 515 настоящих Правил, и: | ||
| порогом кабины; | - | |
| створками распашной двери кабины; | - | |
| наиболее близко расположенными створками раздвижной двери кабины; | - | |
| обрамлением входного проема кабины, не имеющей дверей; | - | |
| наиболее близко расположенными створками дверей шахты и кабины; | - | |
| выступающими элементами кабины и двери шахты, за исключением размещенных на них взаимодействующих элементов. | - | |
| От выступающих элементов кабины до выступающих элементов ограждения шахты со стороны, к которой не обращен входной проем кабины. | - | |
| От выступающих элементов противовеса до выступающих элементов ограждения шахты. | - | |
| От выступающих элементов кабины до внутренней поверхности ограждения шахты, кроме шахты с сетчатым ограждением. | - | |
| В шахте с сетчатым ограждением (до сетки) | - | |
| От выступающих элементов противовеса до внутренней поверхности ограждения шахты, кроме шахты с сетчатым ограждением. | - | |
| В шахте с сетчатым ограждением (до сетки) | - | |
| От наружной поверхности стенок кабины до внутренней поверхности ограждения шахты: | ||
| со стороны противовеса | - | |
| с остальных сторон | - | |
| Между выступающими элементами кабины и противовеса | - | |
| От наружной поверхности стенок кабины до поверхности противовеса. | - | |
| Между выступающими элементами кабины (противовеса) и деталями крепления направляющих (стыковые планки, прижимы, болты и тому подобные) | - | |
| Между выступающими элементами кабины (противовеса) и конструкциями, предназначенными для установки направляющих (кронштейны, балки, уголки): | ||
| у лифта грузового малого | - | |
| у всех остальных лифтов | - |
Таблица 10
|
|
|
| Вид лифта | Линейная скорость на канатоведущем шкиве, барабане (при номинальной скорости движения кабины) м/с | Значение коэффициента Е |
| Лифт, в котором допускается транспортировка людей | До 1,6 м/с включительно | |
| Лифт, в котором не допускается транспортировка людей | Более 1,6 м/с | |
| - |
Таблица 11
| Название блока, шкива | Линейная скорость каната на блоке, шкиве (при номинальной скорости движения кабины) м/с | Значение коэффициента Е |
| для каната | до 1,6 включительно | |
| Ограничителя скорости | более 1,6 м/с | |
| Для натяжного устройства уравновешивающих канатов | - | |
| Для выравнивания натяжения в ветвях уравновешивающих канатов | - |
Таблица 12
| Вид лифта | Линейная скорость на канатоведущем шкиве, барабане (при номинальной скорости движения кабины) м/с | Значение коэффициента Е |
| Лифт, в котором допускается транспортировка людей | ||
| Лифт, в котором не допускается транспортировка людей | ||
| Грузовой малый |
Таблица 13
| Тип лебедки | Линейная скорость каната на канатоведущем шкиве, барабане (при номинальной скорости движения кабины) м/с | Коэффициент запаса прочности К | |
| Вид лифта | |||
| допускается транспортировка людей | не допускается транспортировка людей | ||
| Барабанная с канатоведущим шкивом | до 0,6 | ||
| до 1,0 | |||
| свыше 1,0 и до 2,0 включительно | |||
| свыше 2,0 и до 4,0 включительно | |||
| свыше 4,0 |
Таблица 14
|
|
|
| Глубина канавы, м | Расстояние от начала откоса канавы до края дополнительной опоры подъемника, м, при грунте (насыпном) | ||||
| песчаным и гравийным | супесчаном | суглинистом | глинистом | лессовым сухим | |
| 1,50 | 1,25 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | |
| 3,00 | 2,40 | 2,00 | 1,50 | 2,00 | |
| 4,00 | 3,60 | 3,25 | 1,75 | 2,50 | |
| 5,00 | 4,40 | 4,00 | 3,00 | 3,00 | |
| 6,00 | 5,30 | 4,75 | 3,50 | 3,50 |
Приложение 24
к Правилам обеспечения
промышленной безопасности
при эксплуатации грзоподъемных
механизмов
Руководитель _________________
(наименование
________________________________
территориального подразделения)
Ф.И.О.
Заявление
о постановке на учет (регистрации) грузоподъемной машины
(наименование предприятия, организации, ведомственная
принадлежность, ИИН)
_____________________________________________________________________
(адрес, индекс, контактный телефон)
просит поставить на учет
(зарегестрировать) __________________________________________________
(наименование, тип, вид, г/п механизма)
заводской (серийный) №__________________,
изготовленный________________________________________________________
(дата и год изготовления, наименование завода изготовителя, страна)
_____________________________________________________________________
Надзор за (вид опасного технического устройства) организован в
полном соответствии с Правилами обеспечения промышленной безопасности
при эксплуатации грузоподъемных механизмов.
Для обслуживания механизма имеется обученный персонал.
Техническое состояние регистрируемого грузоподъемного механизма
допускает его безопасную эксплуатацию.
Лицом, ответственным по надзору за безопасной эксплуатацией
грузоподъемного механизма и проведением технических
освидетельствований назначен приказом (распоряжением) №______ от
«__»___________20___г.
Ф.И.О.____________________, должность _______________________________
_____________________________________________________________________
имеющий______________________________________________________________
______________________________ образование по специальности
Проверку на знание Правил обеспечения промышленной безопасности
при эксплуатации грузоподъемных механизмов прошел и имеет
удостоверение №________, дата, год, наименование организации выдавшей
_____________________________________________________________________
Лицом, ответственным за исправное состояние грузоподъемных
механизмов назначен приказом (распоряжением) №_________ от «____»
________ 200__ г. Ф.И.О. ____________________________________________
должность____________________________________________________________
имеющий______________________________________________________________
______________________________ образование, по специальности
Проверку на знание Правил обеспечения промышленной безопасности
при эксплуатации грузоподъемных механизмов прошел и имеет
удостоверение №________, дата, год, наименование организации выдавшей
_____________________________________________________________.
Руководство предприятия (организации) гарантирует создание
условий для выполнения ответственными лицами функций контроля на них
возложенных согласно Правилам обеспечения промышленной безопасности
при эксплуатации грузоподъемных механизмов.
На нашем предприятии (в организации):
- создана ремонтная служба и установлен порядок профилактических осмотров и ремонтов, обеспечивающих содержание (вид грузоподъемного механизма, приспособлений) в исправном состоянии;
- установлен порядок обучения, подготовки, переподготовки и
периодической проверки знаний персонала, обслуживающего
грузоподъемные механизмы, а также проведения проверки знаний
инженерно-техническим персоналом, правил безопасности;
- обеспечено снабжение инженерно-технических работников
Правилами обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации
грузоподъемных механизмов, должностными инструкциями, обслуживающего
персонала – технологическими регламентами, должностными инструкциями;
- разработано и утверждено Положение о производственном
контроле в предприятии (организации), определяющее ответственность
инженерно-технических работников, обслуживающего персонала и
персонала, соблюдение Правил обеспечения промышленной безопасности
(вид грузоподъемного механизма), должностных инструкций,
технологических регламентов.
К заявлению прилагаются:
1. Паспорт грузоподъемного механизма.
2. Сертификат грузоподъемного механизма (вновь ввозимые новые
грузоподъемные механизмы).
3. Разрешение на применение грузоподъемного механизма в Республике
Казахстан уполномоченного органа в области промышленной безопасности.
4. Заключение экспертной организации о возможности далнейшей
безопасной эксплуатации грузоподъемного механизма (грузоподъемные
механизмы, отработавшие нормативный срок службы).
5. Чертеж установки грузоподъемного механизма с указанием
расположения главных троллейных проводов и посадочной, аварийных
площадок для входа на кран (прилагается при постновке на учет
(регистрации) мостового крана).
6. Справку о том, что крановый рельсовый путь рассчитан на
работу регистрируемого грузоподъемного механизма (прилагается при
постановке на учет (регистрации) грузоподъемного механизма,
перемещающегося по рельсовому пути).
Руководитель предприятия (организации)
_________________ ____________________ ___________________
(должность) (подпись) (ФИО)
«______» __________________ 20______г.
© 2012. РГП на ПХВ Республиканский центр правовой информации Министерства юстиции Республики Казахстан
|
|
|
