 |
Категории ремонтной сложности.
|
|
|
|
КАТЕГОРИИ РЕМОНТНОЙ СЛОЖНОСТИ.
Источник: https: //studfile. net/preview/6059720/
Трудоемкость ремонтных работ зависит от сложности оборудования и вида ремонта.
Сложность оборудования определяется его конструктивными и технологическими особенностями, а также размерами.
Степень сложности и особенности ремонта оборудования оцениваются категорией ремонтной сложности (КРС), обозначаемой символом R.
Станок состоит из механической, гидравлической, электрической частей и системы управления, в частности для станков с ЧПУ, электронной части.
Категория ремонтной сложности R исчисляется как сумма механической RМ, электрической RЭ, гидравлической RГ, системы управления
RУ и других составляющих единиц ремонтной сложности:
R = RМ + RЭ + RГ+ RУ,.
Чем сложнее оборудование, чем больше его основные размеры и чем выше достигаемая на нем точность обработки, тем выше КРС.
За одну категорию ремонтной сложности (КРС) механической части (RМ) станка принята ремонтная сложность обычного настольно-сверлильного станка с максимальным даметром сверления 5 мм (в старой литературе – 1/11 RМ универсального токарно-винторезного станка мод. 1К62).
Ремонтная сложность распространенных станков приводится в таблицах [4].
Таблица 1. Ремонтная сложность характерных типоразмеров сверлильных станков
| Модель | Max D сверла, мм | Масса, тонн | RМ, единиц | Примечания |
| С–155 | 3, 0 | 0, 035 | 1, 0 | Настольный |
| 2Н135 | 35, 0 | 1, 1 | 4, 6 | |
| 2Г175 | 75, 0 | 4, 2 | 7, 5 | |
| 2Б58 | 100, 0 | 12, 0 | 22, 0 | Радиально-сверлильный |
Таблица 2. Ремонтная сложность характерных типоразмеров токарных станков
| Модель | Max D, мм | Max L, мм | Масса, тонн | RМ, единиц | Примечания |
| 100, 0 | 125, 0 | 0, 025 | 2, 0 | Настольный | |
| 16К20 | 400, 0 | 900, 0 | 2, 9 | 12, 5 | |
| 1250, 0 | 6. 300, 0 | 18, 0 | 54, 0 | ||
| 1682А | 3200. 0 | 14. 000, 0 | 350, 0 | 143, 0 | |
| 7GК-14000 | 14. 000, 0 | – | 1090, 0 | 330, 0 | Карусельный |
|
|
|
Таблица 3. Ремонтная сложность характерных типоразмеров фрезерных станков
| Модель | Размеры стола, мм х мм | Масса, тонн | RМ, единиц | Примечания |
| 6802Г | 100 х 400 | 0. 44 | 3, 8 | |
| 6Р83Г | 400 х 1. 600 | 3, 7 | 14, 5 | |
| 1. 800 х 6. 000 | 80, 0 | 62, 0 | 4-х шпиндельный | |
| 2. 500 х 8. 500 | 109, 0 | 109, 0 | 4-х шпиндельный |
Таблица 4. Ремонтная сложность характерных типоразмеров строгальных станков
| Модель | Размеры стола, мм х мм | Масса, тонн | RМ, единиц | Примечания |
| 6802Г | 830 х 2. 000 | 10, 4 | 18, | Продольно-строгальный |
| 6Р83Г | 1. 200 х 19. 400 | 371, 0 | 177, 0 | Продольно-строгальный |
Если станок не приводится в таблицах, то в ремонтной практике КРС вынуждены рассчитывать по эмпирическим формулам.
Например, КРС токарно-винторезных станков (R) с односкоростным двигателем и без ЧПУ определяют по формуле:
R =α [(0, 03... 0, 018)D + (0, 01... 0, 02)L + (0, 1... 0, 2)n] + С1 + RГ
где
α — коэффициент, учитывающий конструктивные особенности станка (для мод. 16К20 α = 1);
D— наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм (для станков массой до 10 т поправочный коэффициент для D составляет 0, 018, от 10 до 30 т—0, 016, свыше 30 т—0, 03);
L— расстояние между центрами, мм (при L< 5000 мм поправочный коэффициент принимается равным 0, 001, при L> 5000 MM— 0, 002);
n— количество ступеней скоростей шпинделя (для станков с коробкой скоростей поправочный коэффициент принимается равным 0, 2; для станков со ступенчатым шкивом—0, 1);
RГ— категория ремонтной сложности гидравлического оборудования;
С1— коэффициент, учитывающий сложность станка; |
С1= 0, 5Х+ С2 + С3,
где
Х— количество дополнительных суппортов;
С2— категория ремонтной сложности механизма бесступенчатого регулирования скоростей шпинделя; для станков с высотой центров (h) до 200 мм С2 =2; при h> 200 мм С2=4;
|
|
|
Сз— категория ремонтной сложности гидравлического копировального суппорта; Сз=2.
Значения коэффициентов приведены в справочной литературе, например, «Типовая система технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего и деревообрабатывающего оборудования. ЭНИМС, М: Машиностроение, 1988, 672 с. ».
Категорию ремонтной сложности (КРС)механической части станков с ЧПУ определяют по формуле:
RМ = (К1 + К2) * К3 * К4 ,
где
К1, К2, К3, К4, — коэффициенты, характеризующие соответственно массу станка, мощность привода главного движения, класс точности станка и количество работающих координат.
Например, КРС механической части станка 16К20 равен 12, 5 единиц ремонтной сложности, КРС механической части станка 16К20Т1 равен 13, 5 единиц ремонтной сложности.
За одну категорию ремонтной сложности (КРС)электрической части станка (RЭ) принята ремонтная сложность обычного асинхронного электродвигателя мощностью 0, 6 кВт.
Например, КРС электрической части станка 16К20 равен 9, 0 единиц ремонтной сложности, КРС электрической части станка 16К20Т1 равен 17, 0 единиц ремонтной сложности.
1. 4. Составление годового план-графика ремонта оборудования
План-график составляется на текущий год. Расчеты по определению даты проведения ремонта или осмотра производятся по календарю планируемого года с учетом фактического времени, отработанного оборудованием. Очередное плановое мероприятие проводится через промежуток времени Тм. о.
При составлении план-графика, осмотры планируются на нерабочие дни или в перерывах между сменами. При этом допускаются небольшие смещения даты проведения осмотров.
При составлении графиков определяется время простоя оборудования в ремонте, которое указывается в план-графике (рядом с датой ремонта).
Продолжительность простоя оборудования в ремонте определяется
Тпр = Rм ⋅ t,
где Rм − категория ремонтной сложности механической части оборудования; t − норматив времени на простой на одну единицу ремонтной сложности (табл. 1. 4).
Таблица 1. 4
|
|
|
