Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Дефектация деталей. Способы обнаружения дефектов.




ДЕФЕКТАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ

ДЕФЕКТ (лат. defectus), изъян, недостаток.

Для выявления дефектов деталей, определения возможности их ремонта или необходимости замены проводят дефектацию промытых и просушенных деталей после их комплектования по узлам.

Эта операция требует большого внимания. Каждую деталь тщательно осматривают (при необходимости через лупу).

Размеры отдельных элементов измеряют соответствующими инструментами. В некоторых случаях проверяют взаимодействие сопрягаемых деталей. Проверяя сопряжения, устанавливают наличие и величины зазоров, плотность и надежность неподвижных соединений, их функциональную пригодность и т. п.

В процессе дефектации детали сортируют на три группы: годные, пригодные к ремонту и негодные.

К годным относят детали, износ рабочих поверхностей у которых не вышел за пределы допуска на размеры, определяющие эти рабочие поверхности.

У пригодных к ремонту деталей износ может быть выше предельных допусков, ремонт таких деталей должен быть экономически целесообразен.

Детали относятся к негодным если макро- и микротрещины, поломка отдельных частей, чрезмерный износ тех или иных рабочих поверхностей и другие серьезные дефекты, обусловливающие экономическую нецелесообразность ремонта деталей.

При сортировке по группам детали рекомендуется помечать краской:

годные — белого цвета,

пригодные к ремонту — зеленого цвета,

негодные — красного цвета.

 

Ведомость дефектов. По результатам дефектации составляют окончательную ведомость дефектов, которая является исходным техническим и финансовым документом для ремонта.

Каждое предприятие применяет свою форму ведомости дефектов, обусловленную спецификой ремонтируемого оборудования: технологическое, автотракторное, подъемно-транспортное и др.

Ведомость составляет технолог отдела главного механика при участии мастера и бригадира ремонтной бригады, представителей отдела технического контроля и цеха-заказчика.

Для упрощения процесса дефектации и сокращения времени на оформление документации по ее результатам рекомендуется использовать заранее заготовленные типовые ведомости дефектов. В такие ведомости вносят названия всех изнашиваемых деталей станка, возможные виды дефектов, перечисляют операции или дают краткое описание работ, подлежащих выполнению при ремонте.

При использовании типовой ведомости процесс дефектации в основном сводится к сверке обнаруженных дефектов деталей с перечнем их в ведомости. Найдя в ведомости обнаруженный у детали дефект, подчеркивают соответствующий порядковый номер, операцию, группы операций и ремонтных работ.

Если ведомость не содержит названия нужной детали или в ней не предусмотрен обнаруженный у детали дефект, то в ведомости делают соответствующую дополнительную запись.

После оформления ведомости на ремонт осуществляется разработка чертежей и оформляется технологическая документация.

 

Способы обнаружения дефектов.

 

Наружный осмотр - определение поверхностных дефектов: трещин, забоин, раковин, изгиба, значительных износов, поломок и т. п., т. е. дефектов, которые можно обнаружить визуально,

 

Остукивание детали молотком или рукояткой молотка позволяет установить внутренние трещины, о чем свидетельствует дребезжащий звук.

Эту операцию следует выполнять осторожно, чтобы не оставить вмятин на поверхности проверяемой детали.

 

Керосиновую пробу используют, чтобы обнаружить в деталях трещины.

Для этого деталь погружают на 15—30 мин в керосин, затем тщательно протирают и покрывают мелом. Выступающий из трещины керосин увлажнит мел и даст четкие ее контуры.

 

Гидравлические испытания - обнаружения трещин или раковин в корпусных деталях.

При таких испытаниях в детали заглушают все отверстия, кроме одного, через внутреннюю полость которого нагнетают жидкость при давлении 2—3 кгс/см2. При наличии трещины или раковины наблюдается вытекание жидкости или запотевание стенок детали.

 

Измерения размеров с помощью различных мерительных инструментов и приборов. Позволяют определить величину износа рабочих поверхностей, отклонения элементов детали от правильной геометрической формы, нарушения во взаимном расположении поверхностей.

 

Проверкой твердости детали обнаруживают изменения, происходящие в материале, из которого она выполнена, в процессе эксплуатации из-за наклепа, влияния высоких температур или агрессивных сред и т. п.

 

Магнитная и ультразвуковая дефектоскопия служит для обнаружения скрытых дефектов в стальных и чугунных деталях.

ДЕФЕКТ (лат. defectus), изъян, недостаток.

... СКОПИЯ (от греч. skopeo — смотрю), часть сложных слов, означающая: наблюдение, визуальное изучение (напр., спектроскопия).

 

Действие магнитного дефектоскопа основано на различной магнитной проницаемости сплошного металла и металла с трещинами.

При ультразвуковой дефектоскопии пороки металла выявляют при помощи ультразвуковых колебаний, которые отражаются на экране.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...