 |
3.5. Заготовка арматурных элементов
|
|
|
|
3. 5. Заготовка арматурных элементов
Проволочную и прядевую арматуру хранят мотками в закрытых сухих складских помещениях, а стержневую, сгруппированную по сортам, диаметру и длине, – под навесами на стеллажах. Арматуру заготовляют в арматурных мастерских. Заготовка арматуры включает процесс ее очистки, правки, резки, гнутья и стыкования [2].
Очистку арматуры от масла, краски, отпадающих пленок окалины или ржавчины выполняют протягиванием между стальными электрощетками или через вибропесочницы. Для очистки, правки и резки холоднотянутой проволоки и гладкой стержневой арматуры диаметром до 14 мм применяют правильно-обрезные станки-автоматы (рис. 3. 10).
Рис. 3. 10. Схемы автоматического станка для правки и резки арматурной стали:
а) принципиальная; б) кинематическая
Непрерывно вращающиеся протяжные ролики 4 станка протягивают через правильный барабан 3 стержни или проволоку 2, которая раскатывается с мотка 1, надетого на вертушку. Проходя отверстия пяти плашек, расположенных внутри барабана по винтовой линии, и слегка изгибаясь в различных направлениях, арматура выпрямляется и одновременно очищается от окалины и ржавчины. По выходе из правильного барабана арматура движется через отверстие, образуемое кольцевыми выточками режущих шестерен 5, пока не упрется в рычаг 6 концевого выключателя. Это приводит в действие через кулачковую муфту 7 режущие шестерни 5, отрезающие при повороте стержень заданной длины.
Резку арматуры диаметром 14…40 мм выполняют станочными ножницами (рис. 3. 11).
Рис. 3. 11. Схема устройства станка для резки арматуры
Разрезаемый стержень 6 закладывают между неподвижным ножом 5 и подвижным ножом 4. Двигатель 1 через систему шестерен и валов приводит в действие коленчатый вал 2, который сообщает возвратно-поступательные движения ползуну 3 с ножом 4, делающим несколько десятков движений в минуту. За каждое движение можно разрезать стержень диаметром 40 мм или несколько стержней диаметром менее 20 мм.
|
|
|
Арматуру диаметром 40…70 мм режут на станках с гидроприводом.
Гнутье арматуры диаметром до 90 мм выполняют на гибочных станках (рис. 3. 12).
Станок имеет горизонтальный рабочий диск 2 с отверстиями, установленный на вертикальном шпинделе и получающий реверсивное вращение от электродвигателя 7 через редукторы 5. Загиб арматуры производится между тремя съемными пальцами. Осевой палец 3 вставляют в центре рабочего диска, упорный 1 – в одно из отверстий на планках 8 корпуса. Между этими пальцами закладывают стержень 6. Третий изгибающий палец 4 вставляют в одно из периферийных отверстий рабочего диска 2,
при вращении которого стержень изгибается вокруг осевого пальца.
а) б)
Рис. 3. 12. Станок для гнутья арматуры:
а) кинематическая схема; б) вид сверху гибочного устройства
3. 6. Соединения арматуры
Стыкование арматуры применяется для увеличения длины стержней в соответствии с проектными размерами, в монтажных узлах при сборке каркасов и изготовлении арматурных сеток, а так же при использовании обрезков арматурной стали [8].
Существуют следующие способы стыковых соединений (рис. 3. 13):
- внахлестку с закреплением вязальной проволокой (ручные стыкования);
- при помощи электросварки.
Рис. 3. 13. Соединение арматуры различными способами:
а, б) стыки внахлестку без сварки (а – в растянутой зоне; б – в сжатой зоне); в–ж) соединения, полученные путем сварки (в – контактно-стыковой; г – контактно-точечной; д – электродуговой
с перепуском арматуры; е – электродуговой с накладками; ж – ванным способом)
|
|
|
Стыки внахлестку без сварки допускают для арматуры диаметром не более 16 мм при условии, что в любом сечении железобетонной конструкции должно стыковаться не более 25 % стержней. В местах стыкования стержни скручивают вязальной проволокой двойными узлами в 2…3 местах. Для арматуры, размещающейся в растянутой зоне бетона, на концах стержней делают крюки и перепускают их на длину, равную 30…50 диаметрам стержней в зависимости от длины арматуры и вида конструкций. Для сжатой зоны бетона крюки разрешается не делать, а перепуск принимается на длину, равную 20…40 диаметрам стержней.
Стержни холоднотянутой проволоки стыкуют только внахлестку без сварки. Соединения арматурных стержней электросваркой осуществляется несколькими способами:
- контактной сваркой (стыковой и точечной);
- электродуговой сваркой.
Жесткую арматуру также соединяют сваркой.
Качество сварных соединений проверяют осмотром, замером швов шаблоном,
обстукиванием и просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами.
|
|
|
