 |
3. 7. Установка арматуры. 4. Приготовление и транспортирование. Бетонной смеси. 4. 1. Общие сведения. 4. 2. Основное оборудование временных растворных узлов, бетоносмесительных установок и бетонных заводов
|
|
|
|
3. 7. Установка арматуры
В проекте производства работ указывают последовательность установки арматуры в опалубку, способ ее крепления и места сварки. Установку производят после проверки и приемки опалубки. Как правило, арматуру монтируют пространственными каркасами при помощи кранов. В некоторых случаях арматурный каркас собирают непосредственно в опалубочной форме. Тонкостенные конструкции армируют сварными сетками. В процессе бетонирования предусматривается образование защитного слоя бетона для предохранения арматуры от воздействия огня при пожаре и от коррозии. Толщина его составляет 10…30 мм, а в фундаментах 35…70 мм. На дно опалубки устанавливают заранее заготовленные прокладки из отвердевшего цементного раствора по толщине защитного слоя. При изготовлении в них заделывают вязальную проволоку для закрепления устанавливаемого арматурного каркаса. Необходимое расстояние между стержнями или рядами арматурных стержней обеспечивают путем укладки обрезков стальной арматуры [8].
Приемку смонтированной арматуры оформляют актом на скрытые работы.
4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
БЕТОННОЙ СМЕСИ
(практическое занятие №16).
Цель занятия: ознакомление с технологическими свойствами бетонной смеси, основным оборудованием временных растворных узлов, бетоносмесительных установок и бетонных заводов, классификацией и устройством бетонных заводов, устройством бетоносмесительных установок, автоматизацией бетонных заводов и установок; требованиями, предъявляемыми к транспортированию бетонной смеси, машинами, механизмами и оборудованием для доставки бетонной смеси. подачи и распределения бетонной смеси; классификацией, областью применения и устройством вибраторов, основными правилами уплотнения бетонной смеси, технологическим процессом вакуумирования бетона.
|
|
|
4. 1. Общие сведения
Большинство современных зданий и сооружений возводится с применением бетона или железобетона (армированного бетона). Бетон получают в результате затвердевания правильно подобранной, смешанной до однородного состояния и уплотненной бетонной смеси, состоящей из цемента, воды, заполнителей, в необходимых случаях специальных добавок.
Бетонные смеси в зависимости от технологических свойств разделяют на обладающие подвижностью и жесткие. Бетонная смесь, обладающая подвижностью, способна растекаться без расслоения и заполнять форму под влиянием собственной массы или небольшого механического воздействия. Жесткая бетонная смесь требует интенсивного вибрирования для заполнения ею формы и уплотнения [1].
Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой в сантиметрах величиной осадки стандартного конуса свежеотформованного из контролируемой бетонной смеси (до 2 см – жесткие, 2…4 см – малоподвижные, 4…15 см – подвижные, более 15 см – литые). Жесткость бетонной смеси определяется по времени вибрации (в секундах) превращающем конус в равновеликий цилиндр. Для особо жестких смесей оно превышает 200 с, для жестких 30…200 с, для малоподвижных 15…30 с.
4. 2. Основное оборудование временных растворных узлов, бетоносмесительных установок и бетонных заводов
4. 2. 1. Область применения и устройство бетоносмесителей
По характеру работы бетоносмесители бывают цикличного и непрерывного действия.
В смесителях цикличного действия исходные материалы смешиваются отдельными порциями (замесами), каждая новая порция составляющих может быть загружена лишь после того, как из него будет выгружен предыдущий замес. Это позволяет регулировать длительность смешивания в зависимости от состава смеси. В смесителях непрерывного действия исходные материалы загружают с одной стороны, а готовую смесь получают с другой непрерывно. Смесители цикличного действия получили преимущественное распространение, смесители непрерывного действия пока применяют значительно реже, но они, в силу ряда преимуществ, перспективнее.
|
|
|
По способу перемешивания смесители могут быть гравитационные и принудительного действия [8].
В гравитационных смесителях процесс происходит во вращающихся барабанах, на внутренних поверхностях которых укреплены лопасти. При вращении барабана лопасти сначала поднимают материал, а затем он под действием собственного веса падает вниз; в процессе такого движения происходит смешивание. Гравитационные смесители готовят пластические или подвижные бетоны.
В смесителях с принудительным смешиванием процесс происходит в неподвижном корыте или барабане под воздействием вращающихся лопастей. Такие смесители позволяют готовить жесткие бетонные смеси с водоцементным отношением 0, 3…0, 4, применение которых позволяет сократить расход цемента и ускорить распалубку.
Гравитационные бетоносмесители по конструкции подразделяются на:
- опрокидные, в которых загрузка и выгрузка после смешивания производятся с одной стороны, путем опрокидывания барабана; смесительный барабан в этом случае может занимать три положения: загрузки, смешивания и выгрузки;
- неопрокидные реверсивные, у которых во время загрузки и смешивания барабан вращается в одну сторону, а при выгрузке – в противоположную;
- наклоняющиеся, у которых загрузку производят с одной, выгрузку – с противоположной стороны при наклоне барабана в эту сторону без изменения направления вращения;
- неопрокидные с вводным выгрузочным лотком, у которых во время загрузки, смешивания и выгрузки барабан вращается все время в одну сторону, а после прекращения смешивания внутрь барабана вводится выгрузочный лоток, по которому смесь удаляется из барабана.
Цикличные смесители с принудительным смешиванием подразделяются на две группы:
- с корытообразным конусом и горизонтально расположенными одним или двумя смешивающими валами;
|
|
|
- с корпусом – чашей цилиндрической формы и вертикально расположенными одним или несколькими смешивающими валами.
По способу установки смесители подразделяются:
- на передвижные или транспортабельные;
- стационарные.
Передвижной гравитационный бетоносмеситель цикличного действия СБ – 30 (рис. 4. 1) оборудован скиповым подъемником с ковшом 1 для загрузки смесительного барабана 3 грушевидной формы, механизмом подъема 2, штурвалом 4, дозатором ДВК – 40 для дозирования воды 6, шкафом для электроаппаратуры с кнопочным управлением 5 работой двигателя. Для смешивания компонентов бетонной смеси барабан устанавливают в рабочее положение под углом 12˚ к горизонту. Выгружают готовую смесь, опрокидывая вращающийся барабан отверстием вниз, причем лопасти, перемещающие смесь в направлении выходного отверстия, способствуют более быстрому опорожнению барабана.
Рис. 4. 1. Бетоносмеситель СБ – 30
Рис. 4. 2. Бетоносмеситель СБ – 3
Стационарный гравитационный бетоносмеситель цикличного действия СБ – 3 (рис. 4. 2) установлен на станине 5 и оборудован опрокидным двухконусным смесительным барабаном 3, имеющим отверстие 2 для загрузки и выгрузки материалов. Загрузка и выгрузка данного смесителя производится с одного или двух торцов барабана. На внутренней поверхности барабана укреплены лопасти, расположенные по винтовой линии: в одном конусе лопасти правого, в другом – левого направления. Благодаря такой конструкции поднятые вверх составляющие бетонной смеси падают с двух противоположных лопастей встречным сплошным потоком к центру барабана. При этом компоненты интенсивно смешиваются. Вращается смесительный барабан с помощью привода 4 от электродвигателя. Привод 1 наклона барабана бывает электрическим и пневматическим.
Принудительный бетоносмеситель цикличного действия СБ – 80 (рис. 4. 3) состоит из неподвижной чаши и лопастного аппарата роторного типа в виде вращающейся траверсы с укрепленными на ней смесительными лопастями и двумя скребками для очистки поверхности смесительной чаши. Угол установки смесительных лопастей можно изменять. Чаша загружается опрокидным ковшом скипового подъемника. Выгружается готовый замес через донный люк чаши, закрываемый при загрузке и перемешивании секторным затвором. Пусковая электроаппаратура привода лопастного вала бетоносмесителя включается и выключается кнопками управления. Загрузкой и разгрузкой чаши управляют с помощью рычагов вручную. Бетоносмеситель оснащен дозатором воды. Бетоносмеситель прост и надежен в эксплуатации и эффективно используется на полигонах и рассредоточенных строительных объектах [8].
|
|
|
Рис. 4. 3. Бетоносмеситель СБ – 80:
1 – направляющая ковша подъемника; 2 – дозатор воды; 3 – ковш скипового подъемника; 4 – лебедка скипового подъемника; 5 – редуктор; 6 – электродвигатель; 7 – рама; 8 – чаша; 9 – рукоятка затвора
Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием выпускаются для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей. Смеситель состоит из стального корпуса, внутри которого вращаются в разные стороны два вала, снабженные лопастями.
Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия представляет собой вращающийся барабан, установленный на опорных роликах. Барабан приводится в действие от электродвигателя. Внутри барабана неподвижно укреплены по винтовой линии лопасти, обеспечивающие при вращении свободное падение бетонной смеси и ее передвижение к выгрузочному отверстию.
|
|
|
