Состав задач и функциональная структура подсистемы ТЭП
Стр 1 из 4Следующая ⇒ Подсистема ТЭП (другая лекция)
Назначение и функции Данная подсистема предназначена для автоматизации наиболее трудоемких работ по расчету объемных, количественных и важнейших качественных показателей работ предприятия и его подразделение. В ее функции входят разработка и обоснование перспективных и текущих (годовых) планов. Главная задача подсистемы - приведение разнообразных внутренних ресурсов предприятия в соответствии с плановым заданием. Назначение автоматизированной подсистемы ТЭП состоит в формировании задающих воздействий другим подсистемам, эффективность работы которых зависит от оптимальности исходных задающих воздействий. Выделение задач ТЭП в функциональную подсистему ТЭП позволяет ускорить разработку планов, повысить их экономическую и научную обоснованность, обеспечить возможность быстрой коррекции планов при возникающих отклонениях в ходе их выполнения и т.д. Технико-экономическим планированием на предприятии заняты следующие отделы: планово-экономический, труда и зарплаты, МТО, сбыта, финансовый.
Состав задач и функциональная структура подсистемы ТЭП Первоочередные задачи ТЭП: 1) расчет производственной программы с разбавкой по кварталам, месяцам; 2) расчет нормативной себестоимости, товарного выпуска продукции; 3) расчет нормативных калькуляций на деталь, узел, готовое изделие; 4) расчет нормативной трудоемкости производственной программы; 5) расчет плановой численности производственных рабочих; 6) расчет планового фонда зароботной платы производственных рабочих. Часть задач, решаемых подсистемой ТЭП имеет оптимизационный характер - это задачи формирования годовой производственной программы при различных целевых функциях; разработка компромиссного варианта годовой производственной программы и распределение ее по кварталам, месяцам. Остальные задачи (большая часть) носят расчетный характер.
Рассмотрим задачу “Расчет производственной программы”. Известна возможная номенклатурная продукция Ограничения могут задаваться следующими: 1) по ресурсам. Пусть
2) ограничения по технико-экономическим показателям (объемы товарной продукции, прибыли и т.д.). Например, если Z1 - объем товарной продукции в денежном выражении; Pi- оптовая цена одного изделия i - го вида, то
3) по выпуску изделий
Используемые критерии могут быть различны и часто противоречивы, например, увеличение объема выпуска и сокращение срока. Критерии, которые могут использоваться: 1) максимализация прибыли
где 2) минимизация суммарных затрат
3) минимизация суммарной трудоемкости выпуска изделий
где tj- трудоемкость изготовления единицы изделия j; 4) макимальное использование оборудования
где h - 1,2,..., H - номер группы оборудования; Bh - реальный фонд времени работы h-ой группы оборудования; ahj- норма затрат времени обработки единицы изделия j- го вида на h - ой группе оборудования. Подсистема ТЭП имеет связи с другими функциональными подсистемами, а также внутренние связи между комплексами задач.
Связь подсистемы ТЭП с другими функциональными подсистемами.
Подсистема ОУОП
Подсистема ОУОП - важнейшая функциональная подсистема АСУ. Это связано с тем, что в процессе основного производства сосредоточены материальные ресурсы и кроются резервы повышения эффективности работы предприятия в целом. ОУОП - комплекс информационных процедур по выработке управляющих воздействий на производственный процесс, обеспечивающих достижение им плановых показателей в установленные сроки. Объект ОУОП - оборудование, производственный персонал, предметы труда. Цель ОУОП - обеспечение выполнения плана выпуска готовой продукции при равномерной работе каждого рабочего места и равномерном выпуске продукции участком, цехом и заводом в целом, обеспечение наиболее полного и эффективного использования оборудования и рабочих, максимальное сокращение длительности производственного цикла и объемов незавершенного производства. Основные функции ОУОП: планирование; оперативный учет и анализ; оперативное регулирование (диспетчеризация). Планирование состоит из оперативного и календарного планирования. Под оперативным планированием понимают конкретизацию получаемых плановых заданий во времени (внутри определенного оперативно-планового периода), в пространстве (по цехам, участкам, рабочим местам) и с учетом специфических особенностей технологии и организации производства управляемого объекта. Исходные данные: план выпуска продукции по кварталам и месяцам; технологический маршрут и ТП обработки деталей и СЕ; принятый режим работы участков и цехов; план выведения оборудования в ремонт. Календарное планирование выполняет составление календарных планов запуска - выпуска деталей и узлов на участках и в цехах. Оно основывается на календарно - плановых нормативах: размеры и ритмы партий деталей, СЕ и изделий; длительность производственных циклов; опережение запуска и выпуска партий деталей и СЕ; заделы и нормативы незавершенного производства. Система планирования может быть централизованной, когда наибольшая часть плановой работы выполняется в заводском плановом органе, и децентрализованной, когда большая часть плановой работы выполняется в цехах или на участках. В зависимости от принятой планово - учетной единицы различают следующие системы планирования:
по детальная- планирование ведется по детали каждого наименования; комплектная- планово - учетная единица- заказ, т. е. все детали и сборочные единицы изделия одного наименования, подлежащие выпуску в плановом периоде. Функция оперативный учет и анализ представляет собой сбор, обработку и составление данных о текущем состоянии производственного процесса с некоторыми плановыми и нормативными величинами. При этом учет включает в себя решение таких задач: ежедневный учет хода выполнения плана за прошедший день и нарастающим итогом с начала месяца; учет потерь от брака; учет и контроль использования рабочего оборудования; учет незавершенного производства. Анализу подвергаются: итоги работы цехов и участков за прошедший день и отклонение от плана; отклонения комплектности оборотных заделов от нормативов; использование фонда заработной платы; использование оборудования и материалов; определение недогруженного и дефицитного оборудования; обеспеченность производства ресурсами по состоянию на текущий день для выполнения месячного плана. Функция месячного регулирования - это выработка управляющих воздействий на основной производственный процесс в случае его отклонений от его естественного хода. Данная функция включает в себя: коррекцию календарных планов выпуска деталей и изделий; регулирование величин нормативных оборотных заделов; составление сметно-суточных заданий на участках и в цехах. Структура ОУОП. ОУОП осуществляется на 2-х уровнях: межцехового и внутрицехового управления. Межцеховое оперативное управление связано с планированием основной производственной деятельности цехов предприятия, учетом и регулированием. Объект управления: цеха основного производства, комплектующие и промежуточные кладовые и склады; экспедиторские и транспортные межцеховые службы. Управляющие элементы: линейное производство предприятия, планово-диспетчерский и планово-экономические отделы.
Внутрицеховое оперативное управление - это функции планирования, учета и регулирования основного производственного процесса в рамках цеха (корпуса, участка). Объект управления: системы вида человек - станок со всем набором необходимых предметов и средств труда или группы таких систем (участки, отделения, пролеты и т. д.). Управляющие элементы: аппарат линейного руководства цехом; планово-диспетчерское бюро или плановая группа цеха; линейное руководство внутрицеховых подразделений; аппарат сменных диспетчеров и начальников смен; планово-экономические бюро или группа цеха.
Диспетчеризация В зависимости от продолжительности планового периода планирование делится на перспективное и текущее. Перспективное планирование включает средне и долгосрочные планы и программы. Среднесрочные - 5лет, долгосрочные на 10-20 лет. Текущее - состоит в разработке годовых планов на всех уровнях управления, а также на квартал, месяц. По содержанию различают: - технико-экономическое и - оперативно-календарное планирование. Технико-экономическое планирование является комплексным и охватывает все стороны деятельности предприятия. ТЭП осуществляется ПЭО с участием др.отделов и служб. Оперативно-календарное планирование является разновидностью текущего планирования и заключается в календарной увязке производственного процесса вплоть до рабочих мест, с учетом последовательности изготовления продукции, длительности циклов обработки и сборки. ОКП занимается ПДО предприятия и ПДБ цехов. Оперативное ПО ОУ планирование осуществляется в масштабе завода (межцеховое) и отдельных цехов по участкам и рабочим местам (внутрицеховое). Межцеховое оперативное планирование направлено на обеспечение координации деятельности между цехами предприятия, особенно между основными и вспомогательными, заготовительными и обрабатывающими. Согласование (сопряжение) номенклатуры деталей узлов и сроков их движения между цехами. Межцеховое оперативное планирование осуществляет: - разработку календарно-плановых нормативов; - календарных планов цехов; - сводный контроль выполнения планов; - оперативное межцеховое регулирование производства. Внутрицеховое оперативное планирование осуществляет: - разработку календарных планов производства для участков; - контроль их выполнения; - календарное планирование и распределение работ на участке; - доведение заданий до рабочих мест; - оперативное внутрицеховое регулирование производства.
Производственные программы цехов утверждает директор предприятия, а программы работ производственных участков - начальник цеха. На их основе мастера устанавливают задания исполнителям. Оперативное планирование производства предприятия осуществляется ПДО предприятия и ПДБ цехов (Рис.2). Заключительным этапом оперативно-производственного планирования является диспетчеризация (оперативное регулирование производства). В силу стохастического характера протекания производственного процесса на современном промышленном предприятии всегда возможны отклонения фактического состояния производства в каждый момент времени от его расчетных значений. Однако не все отклонения являются критическими. Наличие отклонений в определенных пределах - явление неизбежное, т.к. в момент разработки нормативов и планов практически невозможно учесть все возможные состояния элементов производства (средств труда, предметов труда, рабочей силы и их взаимосвязей). Поэтому важен не сам факт появления отклонения, а его величина, направленность и возможность быстрого устранения. Быстрая ликвидация отклонений от нормального хода производства зависит от своевременности получения информации об отклонениях и оперативности регулирования производства, что составляет основу деятельности диспетчерского аппарата предприятия. Диспетчеризация - централизированный контроль и непрерывное оперативное руководство ходом производства.
Задачи диспетчеризации: - контроль планов-графиков изготовления продукции, - координация работы взаимосвязанных подразделений предприятия, - принятие оперативных мер по предупреждению нарушений хода производства, - ликвидация последствий возникших нарушений. Методы диспетчерского регулирования зависят от типа производства. В единичном и мелкосерийном типе производства - диспетчерский контроль осуществляется за сроками выполнения работ по отдельным заказам и оперативная подготовка к выполнению текущих заданий. Этот контроль осуществляется на основании планов-графиков выполнения заказов. Для серийного производства объектами диспетчерского контроля являются - серия запуска-выпуска партий деталей, состояние складских запасов, степень комплектного обеспечения сборочных работ. Контроль осуществляется на основании планов-графиков работы цехов и участков, межцеховых подач с учетом норм опережений. В крупно-серийном и массовом производстве диспетчерский контроль осуществляется за соблюдением установленных тактов работы поточных линий и состоянием внутрилинейных заделов. Контроль осуществляется на основании сменно-суточных и часовых графиков работы. Однако, независимо от типа производства объектами диспетчерского контроля являются: - выпуск продукции в соответствии с установленными объемами и сроками; - состояние незавершенного производства; - материально-техническая обеспеченность производства. Главная задача диспетчерской службы состоит в соблюдении строгой календарной сопряженности различных элементов производства в соответствии с установленными плановыми заданиями.
Читайте также: A) составляющие качества жизни Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|