Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Состав задач и функциональная структура подсистемы ТЭП

Подсистема ТЭП (другая лекция)

Назначение и функции

Данная подсистема предназначена для автоматизации наиболее трудоемких работ по расчету объемных, количественных и важнейших качественных показателей работ предприятия и его подразделение. В ее функции входят разработка и обоснование перспективных и текущих (годовых) планов.

Главная задача подсистемы - приведение разнообразных внутренних ресурсов предприятия в соответствии с плановым заданием.

Назначение автоматизированной подсистемы ТЭП состоит в формировании задающих воздействий другим подсистемам, эффективность работы которых зависит от оптимальности исходных задающих воздействий.

Выделение задач ТЭП в функциональную подсистему ТЭП позволяет ускорить разработку планов, повысить их экономическую и научную обоснованность, обеспечить возможность быстрой коррекции планов при возникающих отклонениях в ходе их выполнения и т.д.

Технико-экономическим планированием на предприятии заняты следующие отделы: планово-экономический, труда и зарплаты, МТО, сбыта, финансовый.

Состав задач и функциональная структура подсистемы ТЭП

Первоочередные задачи ТЭП:

1) расчет производственной программы с разбавкой по кварталам, месяцам;

2) расчет нормативной себестоимости, товарного выпуска продукции;

3) расчет нормативных калькуляций на деталь, узел, готовое изделие;

4) расчет нормативной трудоемкости производственной программы;

5) расчет плановой численности производственных рабочих;

6) расчет планового фонда зароботной платы производственных рабочих.

Часть задач, решаемых подсистемой ТЭП имеет оптимизационный характер - это задачи формирования годовой производственной программы при различных целевых функциях; разработка компромиссного варианта годовой производственной программы и распределение ее по кварталам, месяцам. Остальные задачи (большая часть) носят расчетный характер.

Рассмотрим задачу “Расчет производственной программы”.

Известна возможная номенклатурная продукция . Известно также колличество a_ij ресурсов j. Необходимых на производство единицы продукции i. Требуется найти набор значений {x_i}, , удовлетворяющих условию одного из некоторых критериев с учетом реально существующих ограничений.

Ограничения могут задаваться следующими:

1) по ресурсам. Пусть - множество взаимосвязанных групп оборудования; b_f - действительный фонд оборудования i-ой группы; Т_if - затраты времени i - го вида оборудования на изготовление изделия i - го вида. Тогда

2) ограничения по технико-экономическим показателям (объемы товарной продукции, прибыли и т.д.). Например, если Z₁ - объем товарной продукции в денежном выражении; P_i- оптовая цена одного изделия i - го вида, то

3) по выпуску изделий

Используемые критерии могут быть различны и часто противоречивы, например, увеличение объема выпуска и сокращение срока.

Критерии, которые могут использоваться:

1) максимализация прибыли

где - прямые затраты на изделия;

2) минимизация суммарных затрат

3) минимизация суммарной трудоемкости выпуска изделий

где t_j- трудоемкость изготовления единицы изделия j;

4) макимальное использование оборудования

где h - 1,2,..., H - номер группы оборудования; B_h - реальный фонд времени работы h-ой группы оборудования;

a_hj- норма затрат времени обработки единицы изделия j- го вида на h - ой группе оборудования.

Подсистема ТЭП имеет связи с другими функциональными подсистемами, а также внутренние связи между комплексами задач.

ТТП

ОУОП

БУ

МТС

СБР

УПК

УСП

Подсистем ТЭП

Связь подсистемы ТЭП с другими функциональными подсистемами.

Подсистема ОУОП

Подсистема ОУОП - важнейшая функциональная подсистема АСУ. Это связано с тем, что в процессе основного производства сосредоточены материальные ресурсы и кроются резервы повышения эффективности работы предприятия в целом. ОУОП - комплекс информационных процедур по выработке управляющих воздействий на производственный процесс, обеспечивающих достижение им плановых показателей в установленные сроки.

Объект ОУОП - оборудование, производственный персонал, предметы труда.

Цель ОУОП - обеспечение выполнения плана выпуска готовой продукции при равномерной работе каждого рабочего места и равномерном выпуске продукции участком, цехом и заводом в целом, обеспечение наиболее полного и эффективного использования оборудования и рабочих, максимальное сокращение длительности производственного цикла и объемов незавершенного производства.

Основные функции ОУОП:

планирование;

оперативный учет и анализ;

оперативное регулирование (диспетчеризация).

Планирование состоит из оперативного и календарного планирования. Под оперативным планированием понимают конкретизацию получаемых плановых заданий во времени (внутри определенного оперативно-планового периода), в пространстве (по цехам, участкам, рабочим местам) и с учетом специфических особенностей технологии и организации производства управляемого объекта. Исходные данные: план выпуска продукции по кварталам и месяцам; технологический маршрут и ТП обработки деталей и СЕ; принятый режим работы участков и цехов; план выведения оборудования в ремонт.

Календарное планирование выполняет составление календарных планов запуска - выпуска деталей и узлов на участках и в цехах. Оно основывается на календарно - плановых нормативах: размеры и ритмы партий деталей, СЕ и изделий; длительность производственных циклов; опережение запуска и выпуска партий деталей и СЕ; заделы и нормативы незавершенного производства.

Система планирования может быть централизованной, когда наибольшая часть плановой работы выполняется в заводском плановом органе, и децентрализованной, когда большая часть плановой работы выполняется в цехах или на участках. В зависимости от принятой планово - учетной единицы различают следующие системы планирования:

по детальная- планирование ведется по детали каждого наименования;

комплектная- планово - учетная единица- заказ, т. е. все детали и сборочные единицы изделия одного наименования, подлежащие выпуску в плановом периоде.

Функция оперативный учет и анализ представляет собой сбор, обработку и составление данных о текущем состоянии производственного процесса с некоторыми плановыми и нормативными величинами. При этом учет включает в себя решение таких задач:

ежедневный учет хода выполнения плана за прошедший день и нарастающим итогом с начала месяца;

учет потерь от брака;

учет и контроль использования рабочего оборудования;

учет незавершенного производства.

Анализу подвергаются:

итоги работы цехов и участков за прошедший день и отклонение от плана;

отклонения комплектности оборотных заделов от нормативов;

использование фонда заработной платы;

использование оборудования и материалов;

определение недогруженного и дефицитного оборудования;

обеспеченность производства ресурсами по состоянию на текущий день для выполнения месячного плана.

Функция месячного регулирования - это выработка управляющих воздействий на основной производственный процесс в случае его отклонений от его естественного хода. Данная функция включает в себя:

коррекцию календарных планов выпуска деталей и изделий;

регулирование величин нормативных оборотных заделов;

составление сметно-суточных заданий на участках и в цехах.

Структура ОУОП.

ОУОП осуществляется на 2-х уровнях: межцехового и внутрицехового управления.

Межцеховое оперативное управление связано с планированием основной производственной деятельности цехов предприятия, учетом и регулированием. Объект управления: цеха основного производства, комплектующие и промежуточные кладовые и склады; экспедиторские и транспортные межцеховые службы. Управляющие элементы: линейное производство предприятия, планово-диспетчерский и планово-экономические отделы.

Внутрицеховое оперативное управление - это функции планирования, учета и регулирования основного производственного процесса в рамках цеха (корпуса, участка). Объект управления: системы вида человек - станок со всем набором необходимых предметов и средств труда или группы таких систем (участки, отделения, пролеты и т. д.). Управляющие элементы: аппарат линейного руководства цехом; планово-диспетчерское бюро или плановая группа цеха; линейное руководство внутрицеховых подразделений; аппарат сменных диспетчеров и начальников смен; планово-экономические бюро или группа цеха.

Диспетчеризация

В зависимости от продолжительности планового периода планирование делится на перспективное и текущее.

Перспективное планирование включает средне и долгосрочные планы и программы. Среднесрочные - 5лет, долгосрочные на 10-20 лет.

Текущее - состоит в разработке годовых планов на всех уровнях управления, а также на квартал, месяц.

По содержанию различают: - технико-экономическое и - оперативно-календарное планирование.

Технико-экономическое планирование является комплексным и охватывает все стороны деятельности предприятия. ТЭП осуществляется ПЭО с участием др.отделов и служб.

Оперативно-календарное планирование является разновидностью текущего планирования и заключается в календарной увязке производственного процесса вплоть до рабочих мест, с учетом последовательности изготовления продукции, длительности циклов обработки и сборки. ОКП занимается ПДО предприятия и ПДБ цехов.

Оперативное ПО ОУ планирование осуществляется в масштабе завода (межцеховое) и отдельных цехов по участкам и рабочим местам (внутрицеховое).

Межцеховое оперативное планирование направлено на обеспечение координации деятельности между цехами предприятия, особенно между основными и вспомогательными, заготовительными и обрабатывающими. Согласование (сопряжение) номенклатуры деталей узлов и сроков их движения между цехами.

Межцеховое оперативное планирование осуществляет:

- разработку календарно-плановых нормативов;

- календарных планов цехов;

- сводный контроль выполнения планов;

- оперативное межцеховое регулирование производства.

Внутрицеховое оперативное планирование осуществляет:

- разработку календарных планов производства для участков;

- контроль их выполнения;

- календарное планирование и распределение работ на участке;

- доведение заданий до рабочих мест;

- оперативное внутрицеховое регулирование производства.

Производственные программы цехов утверждает директор предприятия, а программы работ производственных участков - начальник цеха. На их основе мастера устанавливают задания исполнителям.

Оперативное планирование производства предприятия осуществляется ПДО предприятия и ПДБ цехов (Рис.2).

Заключительным этапом оперативно-производственного планирования является диспетчеризация (оперативное регулирование производства).

В силу стохастического характера протекания производственного процесса на современном промышленном предприятии всегда возможны отклонения фактического состояния производства в каждый момент времени от его расчетных значений. Однако не все отклонения являются критическими. Наличие отклонений в определенных пределах - явление неизбежное, т.к. в момент разработки нормативов и планов практически невозможно учесть все возможные состояния элементов производства (средств труда, предметов труда, рабочей силы и их взаимосвязей). Поэтому важен не сам факт появления отклонения, а его величина, направленность и возможность быстрого устранения.

Быстрая ликвидация отклонений от нормального хода производства зависит от своевременности получения информации об отклонениях и оперативности регулирования производства, что составляет основу деятельности диспетчерского аппарата предприятия. Диспетчеризация - централизированный контроль и непрерывное оперативное руководство ходом производства.

Задачи диспетчеризации:

- контроль планов-графиков изготовления продукции,

- координация работы взаимосвязанных подразделений предприятия,

- принятие оперативных мер по предупреждению нарушений хода производства,

- ликвидация последствий возникших нарушений.

Методы диспетчерского регулирования зависят от типа производства.

В единичном и мелкосерийном типе производства - диспетчерский контроль осуществляется за сроками выполнения работ по отдельным заказам и оперативная подготовка к выполнению текущих заданий. Этот контроль осуществляется на основании планов-графиков выполнения заказов.

Для серийного производства объектами диспетчерского контроля являются - серия запуска-выпуска партий деталей, состояние складских запасов, степень комплектного обеспечения сборочных работ. Контроль осуществляется на основании планов-графиков работы цехов и участков, межцеховых подач с учетом норм опережений.

В крупно-серийном и массовом производстве диспетчерский контроль осуществляется за соблюдением установленных тактов работы поточных линий и состоянием внутрилинейных заделов. Контроль осуществляется на основании сменно-суточных и часовых графиков работы.

Однако, независимо от типа производства объектами диспетчерского контроля являются:

- выпуск продукции в соответствии с установленными объемами и сроками;

- состояние незавершенного производства;

- материально-техническая обеспеченность производства.

Главная задача диспетчерской службы состоит в соблюдении строгой календарной сопряженности различных элементов производства в соответствии с установленными плановыми заданиями.

12 3 4 Следующая ⇒