 |
Теоретические основы производственной мощности
|
|
|
|
Введение
Сложившееся на сегодняшний день социально-экономическое положение в стране свидетельствует о низком техническом уровне промышленного производства, являющимся серьезным препятствием для развития экономики.
Структурный кризис проявляется, прежде всего, в недостаточной загрузке производственных мощностей, а также в увеличении физического и морального износа основных фондов.
Незагруженные и устаревшие мощности увеличивают затраты предприятий и препятствуют экономии производственных издержек для оживления спроса и деловой активности.
Многие предприятия не рассчитывают имеющиеся резервы использования производственных мощностей, ограничиваясь существующими результатами. Проблема усложняется тем, что на предприятиях не ведется достаточный учет данных, необходимых для качественного анализа производственных мощностей.
В связи с этим, актуальным представляется рассмотрение проблемы рациональной загрузки производственного аппарата, а также рассмотрение производственной мощности как фактора улучшения результатов деятельности предприятия.
Целью данной курсовой работы является проведение анализа использования производственной мощности предприятия на примере ОАО «Вита». Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:
1) изучить теоретические аспекты производственной мощности;
2) рассмотреть методики ее расчета;
) провести общую характеристику предприятия ОАО «Вита»;
) проанализировать степень использования производственной мощности в целом, по предприятию и по отдельным цехам;
) разработать мероприятия, способствующие рациональному использованию производственной мощности.
|
|
|
Данный анализ имеет своим объектом ОАО «Вита», а предметом - производственную мощность. Период исследования 2008-2009 годы. Информационными источниками для анализа послужили: годовая бухгалтерская отчетность, данные управленческого учета, данные текущего оперативного учета.
В качестве методологической основы работы использовались монографии отечественных авторов, статьи российских экономистов, учебники и учебные пособия.
В работе, использовались методы наблюдения, сводки и группировки, метод сравнения.
Производственная мощность предприятия
Теоретические основы производственной мощности
производственный рационализация мощность использование
В настоящее время благодаря научно-техническому прогрессу условия рынка заметно ужесточились и требуют постоянного совершенствования качества. При этом существует еще и большая конкуренция. Российским производителям приходится соперничать с крупными иностранными фирмами, качество товаров которых, чаще превосходит, а цена доступна для нашего покупателя, поэтому предпочтение отдается иностранным брендам, а это, в свою очередь, приводит к спаду производства отечественных заводов-изготовителей, снижению рентабельности продукции, устареванию технологий. Именно поэтому следует уделить особое внимание использованию производственных мощностей отечественных предприятий.
В экономической энциклопедии содержится следующее определение производственной мощности - максимально возможный выпуск продукции высокого качества или объема переработки сырья в единицу времени. Расчет производственной мощности предприятия осуществляется в единицах измерения (изделия, деталях, штуках). Именно такое определение производственной мощности дает экономическая энциклопедия [23, с. 178-179].
В данном издании отмечается, что по мощности ведущей группы оборудования устанавливается мощность участка, по ведущему участку - мощность цеха, по ведущему цеху - мощность предприятия. Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные: производственные основные фонды, режим работы оборудования и использования площадей, прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий и квалификации рабочих. Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы.
|
|
|
Производственная мощность - величина динамичная, изменяющаяся с развитием техники, ростом производительности труда, совершенствованием организации производства.
Степень использования производственной мощности характеризует коэффициент использования мощности, который выражается отношением годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года.
Г.И. Хотинская и Т.В. Харитонова [22, с. 97] характеризует производственную мощность (пропускную способность), как максимально возможный объем производства при реально существующем объеме.
Г.В. Савицкая [18, с. 153] определяет производственную мощность предприятия, как максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.
Проблема рациональной загрузки производственного аппарата начинает привлекать внимание не только отдельных экономистов, но и управленческих структур на государственном уровне. Так, на одном из заседаний Правительства РФ был рассмотрен вопрос о вовлечение в хозяйственную деятельность излишнего и неиспользуемого оборудования. Незагруженные и устаревшие мощности увеличивают затраты предприятия и препятствуют формированию важнейшего условия восстановления народного хозяйства [5, с. 39].
Наличие на балансе предприятий неиспользуемого оборудования препятствует нормализации их финансового положения и постоянно воспроизводит инфляционную напряженность (инфляцию издержек). Кроме того, это ведет к падению прибыльности, сужению резервов экономии на издержках в условиях жестких спросовых ограничений и, наконец, к неспособности формировать накопления для обновления оборудования и инвестиционного развития, что чревато еще большей деградацией производства. Особенно отрицательно сказывается простой мощностей на инвестиционной деятельности. Оно существенно сдерживает мотивацию к инвестированию.
|
|
|
Сравнительно низкое выбытие неиспользуемых и морально устаревших мощностей, неадекватное поведение предприятий в условиях рынка, имеет простое объяснение - недостаток денежных ресурсов. Реконструкция производства, демонтаж и обновление излишнего оборудования - капиталоемкие процессы.
К тому же, предприятия часто лишены возможности продать неиспользуемое оборудование по объективным причинам. Во-первых, в силу жесткой технологической сопряженности отдельных производственных звеньев. Во-вторых, еще не сложились соответствующий рынок, и инфраструктура для сбыта бывшего в употреблении оборудования. Традиционный его потребитель - малый и средний бизнес, который также находится в трудном положении. В-третьих, перспектива реализации универсального оборудования, используемого в разных сферах деятельности, тогда как специализированное оборудование сбыть сложно.
Требуется восстановление мощностей, способных обеспечить выпуск, пользующейся спросом продукции, но не работающих из-за дефицита оборотного капитала или незначительных инвестиций.
Проблему оценки степени использования производственных мощностей предприятия может решить анализ использования производственных мощностей.
На сегодняшний день отсутствует какая-либо единая методика анализа использования производственной мощности предприятия. Большинство авторов [1 - 4, 6, 7, 11, 18, 21], предлагают методики анализа в части анализа использования основных фондов предприятия. Результатом в этом случае, считают эффективность работы оборудования. Основное внимание уделяется характеристике всего оборудования предприятия, в том числе и недействующего по каким-либо причинам.
Основные показатели, характеризующие использование производственных мощностей, главным образом, описываются в книгах по экономике организации [8, 9, 10, 14, 16, 20].
|
|
|
Н.Л. Зайцев [10] метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяет типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудовании. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.
Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле:
М = Пч. × Фпл. × Н,
где М - мощность;
Пч. - часовая производительность оборудования;
Фпл. - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, часов;
Н - среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете мощности.
Производственную мощность агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле:
М = Вм. × (Фпл. / Тц.п.) × КВГ,
где М - мощность;
Вм - вес сырых материалов;
КВГ - коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов;
Tц.п. - продолжительность цикла переработки сырья, часов.
Производственная мощность цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма или такта, работы конвейеров:
М = Фпл. / t,
где М - мощность;
t - такт схода готовых изделий с конвейера, мин.
Производственная мощность предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика) рассчитывается по формуле:
М = Фпл. / Звр × Н,
где Звр - затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), часов.
Для агрегатов, станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.
Расчеты по площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем выпуска, которых лимитируется размером производственной площади.
Пропускная способность по площадям определяется по формуле:
Рпл. = Пп. × Фпл.,
где Рпл. - пропускная способность по площадям;
Пп. - производственная площадь цеха, кв. м;
Данную методику расчета производственной мощности предприятия предлагает применять Н.Л. Зайцев [10].
|
|
|
Профессор Г.В. Савицкая [18] в своей методике предлагает использовать коэффициент производственной мощности, который рассчитывается отношением фактического объема производства продукции к среднегодовой мощности предприятия. Причем данный показатель изменяется в зависимости от воздействия на него различных факторов.
Выпуску продукции способствует и та часть основных фондов, которая напрямую не участвует в производстве, так называемая пассивная часть. Для характеристики степени использования данного вида основных средств автор предлагает рассчитывать показатель выхода продукции на 1 кв. м. производственной площади. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.
Освоение нового оборудования, модернизация, степень износа оборудования, технология производства, квалификация работников и мотивация их труда - все эти факторы, по мнению Г.В. Савицкой влияют на изменение выработки оборудования. Подход к анализу производственных мощностей Г.В. Савицкой применим практически к любому производственному предприятию.
Профессор А.Д Шеремет и М.И. Баканов [1] считают, что здания, сооружения, машины и оборудования являются вещественным воплощением средств труда, которые определяют производственные возможности предприятия.
Авторы выделяют следующие факторы, которые воздействуют на величину производственных мощностей: количество действующего, бездействующего и резервного оборудования; степень прогрессивности применяемых технических норм, технологии организации производства, которые должны обеспечивать наибольшую производительность машин и оборудования, режим работы предприятия, сменность работы.
Информационным источником для расчета всех основных показателей является годовая бухгалтерская отчетность и пояснения к ней.
Группа авторов под руководством Н.П. Любушина [12] для анализа использования оборудования группируют его в зависимости от степени использования. Так, наличное оборудование подразделяется на установленное и неустановленное. Установленное включает в себя: фактически работающее, находящееся в плановом ремонте, резервное, находящееся в аварийном внеплановом ремонте, и оборудование, находящееся на модернизации.
Неустановленное оборудование - это оборудование, подлежащее установке и подлежащее списанию.
Проверка соответствия производственной программы производственной мощности осуществляется с помощью следующих показателей: доля оборудования, сданного в эксплуатацию; доля фактически работающего оборудования и степень использования наличного парка.
Если рассчитанные показатели окажутся, близки к единице, то делается вывод о том, что оборудование используется с высокой степенью загрузки.
Н.П. Любушин [1] поднимает проблему сокращения целосменных и внутрисменных простоев оборудования.
При анализе использования времени оборудования, помимо календарного фонда времени и номинального (режимного) фонда выделяет еще эффективный (реальный) фонд времени, определяемый количеством полезно используемого времени в течение планируемого периода. Полезное время - фактическое время работы оборудования, определяется как эффективный фонд времени за вычетом внеплановых простоев (неритмичности поставок сырья и т.д.)
Степень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования, который определяется отношением времени его фактической работы (в часах) к эффективному фонду времени в часах или номинальному фонду. Этот показатель позволяет оценить потери времени из-за брака, холостой работы оборудования, планово-предупредительных ремонтов и т.д.
Степень использования номинального фонда рабочего времени измеряется отношением эффективного фонда времени к номинальному.
На основе данного коэффициента оценивается влияние времени простоев по технологическим причинам на результативные показатели работы оборудования.
По мнению данного автора, конечной целью анализа оборудования является выявление возможностей расширения объемов выпуска и реализации без дополнительного привлечения ресурсов или определение потребности в обновлении или расширении производственного потенциала. Также автор советует обращаться к данному анализу при изучении себестоимости продукции, распределении и использовании прибыли, при анализе объема выпуска продукции и инвестиционных проектов. Оснащенность предприятия оборудованием и эффективность его использования оказывают влияние на эффективность использования трудовых ресурсов, на размер материальных затрат и в конечном итоге на финансовое состояние предприятия.
В работе Т.Б. Бердниковой [3] не освещена в полной мере проблема производительности оборудования, факторов, влияющих на эффективность работы оборудования. Эти вопросы затронуты лишь в части коэффициентов, характеризующих интенсивность работы оборудования, загрузку оборудования, коэффициента полезного использования машин и механизмов. Главный акцент в работе сделан на анализ и диагностику состояния основных фондов.
Немаловажным и обобщающим показателем использования основных средств, по мнению С.М. Пястолова является показатель выпуска продукции на единицу производственной площади. Этот показатель выражается, как правило, в натуральных единицах. Он необходим для оценки эффективности использования производственных площадей.
Одним из наиболее общих показателей использования производственной мощности автор называет коэффициент ее фактического использования, который рассчитывается путем деления продукции, изготовленной за определенный промежуток времени (обычно за год), на величину производственной мощности. Для предприятий, вновь введенных в эксплуатацию, обычно определяется коэффициент использования проектной мощности, представляющий собой частное от деления фактического выпуска продукции на величину мощности предприятия по проекту. Этот показатель характеризует уровень освоения проектной мощности.
Для общего анализа хозяйственной деятельности, планирования капитальных вложений, ввода в действие основных средств и производственных мощностей всех звеньев промышленности все большее значение приобретает такой показатель эффективности производства, как выпуск продукции на 1 рубль стоимости основных фондов, который обычно называют показателем фондоотдачи [15]. Именно таким образом автор подходит к трактованию этого показателя. Одной из главных причин, ухудшающих показатель фондоотдачи, является медленное освоение вводимых в действие основных средств. И напротив, сокращение сроков ввода в эксплуатацию новых объектов основных средств позволяет ускорить оборот производственных фондов и тем самым замедлить наступление морального износа основных средств предприятия, повысить эффективность его деятельности. В крупных интегрированных производственных объединениях лучше решаются проблемы использования производственных мощностей и роста производительности труда. Вместе с этим, следует также искать возможности технического перевооружения действующих бизнес-единиц, прекращения выпуска несвойственной их профилю продукции, создания специализированных производств.
Механизация подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ является основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. Автоматизация производства, совершенствование организации труда имеют важное значение, так как часто являются важнейшими факторами обеспечения конкурентных преимуществ.
Действительно, повсеместно распространена ситуация, когда ручной труд преобладает там, где он может быть максимально автоматизирован. При этом время выполнения работы увеличивается, сказывается влияние человеческого фактора, соответственно, и затраты возрастают.
Доктор экономических наук, профессор К. Павлов [17] рассматривает проблему использования производственных мощностей в более широком смысле: решение данной проблемы он видит в интенсификации производства.
Автор считает, что интенсификация производства на основе научно-технического прогресса предполагает сокращение средней продолжительности периода создания новых образцов продукции, быстрое перевооружение предприятий на новой технической основе, изобретения.
Однако планы развития науки и техники далеко не всегда выполняются. В повышении производительности труда и объемов производства доля научно-технических новшеств составляет 30-40%. Медленно идет обновление продукции и очень невысок удельный вес продукции, впервые освоенной.
Произошедшие за последнее десятилетие снижение темпов интенсификации вполне объяснимо: финансовых ресурсов часто не хватало не только на техническое обновление производства, но и на выплату заработной платы. Поскольку в последнее время ситуация в российской экономике несколько улучшилась, появившиеся резервы целесообразно использовать на повышение интенсификации производства, а следовательно и роста конкурентоспособности продукции.
Автор считает, что важнейшим условием ускорения процесса интенсификации производства является государственное регулирование экономики, создание льготных условий для предприятий, внедряющих прогрессивную технику и технологии. Он предлагает шире использовать методы ускоренной амортизации фондов.
Более того, необходимо определять эффективность самого процесса интенсификации производства, выбрать способ решения определенной производственной задачи: экстенсивный или интенсивный.
Решение определенной производственной задачи, выпуска необходимой продукции, можно добиться и экстенсивным, и интенсивным путем. Поэтому экономическую эффективность интенсификации производства и ее различных направлений целесообразно определять на основе сравнения эффективности разных способов решения производственной задачи. Таким образом, речь идет о сравнительной эффективности, когда сравниваются два возможных пути, способа, отдается предпочтение тому способу, эффект от которого оказывается большим. Эффект же каждого способа будет определяться как разница между результатом и затратами.
Под эффектом довольно часто понимается какой-то производственный результат, а не разница между результатом и затратами. Однако существует несколько значительно различающихся между собой теоретических концепций эффективности, среди них есть и такая, в которой под эффектом понимают разницу между результатом и затратами, а под эффективностью - их соотношение. Такое понимание эффекта более правильно, так как в этом случае учитывается и тот способ, каким этот результат был достигнут. При определении эффекта от внедрения новой техники, совершенствования организации производства, помимо результата, учитываются и затраты.
Поэтому понимание эффекта как разности результата и затрат вполне оправданно. Однако для определения экономической эффективности интенсификации производства наиболее приемлемой оказывается трактовка эффекта как разности результата и затрат.
Профессор К. Павлов [17] предлагает к рассмотрению свой методический подход к решению этой общей задачи.
Экономическая интенсификация определяется на основе сравнения эффектов от двух возможных способов решения проблемы - экстенсивного и интенсивного, то необходимо первоначально определить эффект интенсификации [17, с. 53].
Эффект экстенсификации необходимо определять на основе следующей формулы:
n
Ээ. = ΣКi × Vi - З,
i=1
где Ээ. - эффект интенсификации;
Кi - эффективность использования i-го ресурса;
Vi - объем использования i-го ресурса;
n - количество различных ресурсов;
З - суммарные затраты на привлечение и эксплуатацию ресурсов.
В этой связи, если правая часть данного уравнения положительна, то это означает, что экстенсивный способ решения проблемы экономически эффективен. Однако, чтобы определить, какой процесс эффективнее, необходимо также определить эффект интенсификации. Данная формула эффекта экстенсификации в каждом конкретном случае будет трансформироваться с учетом специфики производственной задачи.
Интенсификация производства - это комплексный процесс, включающий составные части мероприятия по НТП, концентрации, специализации, совершенствованию управления и т.д. В связи с этим экономический эффект от мероприятий, направленных на дальнейшую интенсификацию производства после проведения анализа можно определять как сумму эффектов после всех мероприятий, т.е. эффект интенсификации равен:
n
Эи. = ΣЭi,
i=1
где Эi - эффект i-го мероприятия по интенсификации производства;
n - число всех мероприятий.
В основе определения экономического эффекта от каждого из этих мероприятий лежит сравнение затрат до и после их реализации.
При определении эффекта от всех мероприятий по интенсификации необходимо рассматривать один и тот же временной интервал. Поскольку результаты интенсификации проявляются через определенный период времени, желательно, чтобы при его определении временной промежуток был не менее года. Получаемый эффект измеряется в стоимостных единицах.
Проблема интенсификации производства важна, и следует проводить мероприятия для повышения производственных результатов. Но многие предприятия не могут понести столь значительные затраты по перевооружению своих производственных линий и вынуждены работать с тем оборудованием, которое имеется в наличии.
Важный резерв в повышении эффективности использования производственных мощностей действующих российских предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15-20% всего рабочего времени.
От совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных производственных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в условиях рынка, свидетельствует о том, что эффективно применяемые экономические механизмы, в том числе увеличение налога на имущество предприятий (фактически введение дополнительной платы за производственны фонды), возможность применения новых методик для определения рентабельности и других финансовых показателей, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.
Огромное значение в улучшении использования производственных мощностей имеет также материальное стимулирование рабочих, поставленное в зависимость от их вклада в увеличение эффективности производства. Такие меры, по мнению эксперта, помогут повысить результативность производственной деятельности [17, с. 59].
Многие предприятия не рассчитывают имеющиеся резервы использования производственных мощностей, ограничиваясь существующими результатами. Проблема усложняется тем, что на предприятиях не ведется достаточный учет данных, необходимых для качественного анализа производственных мощностей.
Таким образом, проблема анализа использования производственных мощностей до сих пор остается актуальной. Часто на предприятиях отсутствует комплексная методика использования производственной мощности предприятия, которая позволила бы детально изучить производственные возможности предприятия на каждом этапе производства.
|
|
|
