Методика расчета производственной мощности

 

Устойчивый рост покупательской способности населения, наблюдаемый в последние годы в России, приводит к увеличению объема потребления товаров и услуг. Между тем, многие производственные предприятия на определенном этапе в процессе планирования сталкиваются с дефицитом производственных мощностей, необходимых для выпуска той или иной продукции. Возможные последствия: недопоставка продукции на рынок в предполагаемый период дефицита, вероятное недополучение прибыли и в результате уменьшение рентабельности предприятия.

В условиях жесткой конкуренции неполное освоение организацией рыночного потенциала неизбежно приведет к усилению позиций конкурентов, которые будут в состоянии удовлетворить возросший спрос. Это однозначно негативно скажется на финансовых показателях организации, приведет к увеличению доли конкурентов на рынке.

Вместе с тем инвестиции в дополнительное оборудование, как правило, требуют серьезных финансовых вложений. Поэтому перед тем, как их осуществлять, необходимо оценить производственную мощность предприятия и выявить резервы повышения работы имеющегося оборудования [24].

Понятие производственной мощности достаточно часто используется для характеристики производственного потенциала предприятия или его структурного подразделения.

Производственная мощность - это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год). Этот показатель позволяет осуществить:

1) сравнение производственного предприятия или его подразделения с другими аналогичными производствами;

2) выявление резервов увеличения выпуска продукции путем увеличения загрузки оборудования;

)   сравнение использования производственных возможностей предприятия в различные периоды времени.

То есть, этот показатель важен для анализа хозяйственной деятельности предприятия, так как позволяет ответить на многие вопросы, задаваемые в этой области изучения [25].

Основными источниками анализа использования производственной мощности являются годовая бухгалтерская отчетность, первичная документация. А также данные управленческого учета, предназначенные для внутреннего пользования.

Для расчета производственной мощности предприятия были использованы различные коэффициенты.

Степень использования производственной мощности в целом по предприятию определяем следующим образом:

 

К_ипм. = V_ф. / ПМ, (1)

 

где К_ипм. - коэффициент использования производственной мощности;

V_ф. - фактический объем производимой продукции;

ПМ - среднегодовая производственная мощность предприятия.

Интенсивная загрузка оборудования - это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

 

К_инт. = ЧВ_ф. / ЧВ_пл., (2)

 

где ЧВ_ф., ЧВ_пл. - соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной загрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

К_i = К_пфв.× К_из, (3)

 

где К_пфв. - коэффициент использования планового фонда времени;

К_из. - коэффициент интенсивной загрузки.

Уровень целосменного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (К_см.), который определяется следующим соотношением:

 

К_см. = Т_р.см. / Т_max, (4)

 

где Т_р.см. - фактическое отработанное число станко-смен за период;

Т_max - максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за одну смену того же периода.

Источниками данных для анализа послужила внутренняя информация, используемая в управленческих целях.

Для анализа работы по группам оборудования позволит определить, как изменилась доля каждого оборудования за год. В процессе анализа дается оценка динамики оборудования.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

1) коэффициент использования парка наличного оборудования:

 

К_н. = ΣД_об. / ΣН_об. (5)

 

2) коэффициент использования парка установленного оборудования:

 

К_у. = ΣД_об. / ΣУ_об., (6)

 

где Д_об. - действующее оборудование;

У_об. - установленное оборудование;

Σ - сумма показателей.

) доля оборудования, сданного в эксплуатацию:

 

Д_э. = ΣУ_об. × 100 / Н_об. (7)

 

Анализ использования технологического оборудования проводится по цехам, поскольку каждый цех имеет свою специализацию, обладает различными видами и разным количеством оборудования.

По данной методике можно провести сравнительный анализ использования производственных мощностей отдельных производственных линий: линий по упаковке молочных продуктов в пакеты типа «Пюр-пак» (0,5-1 л), линий по розливу молочных продуктов в пакеты типа «Фин-пак» (российский и финский).

Задачей вышеописанного анализа является выявление фактического использования производственной мощности, сравнение ее с максимальной производительностью по данным 2009 года.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывается показатель выхода продукции на 1 квадратный метр производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия.

В производственной деятельности ОАО «Вита», как и на любом предприятии, существуют некоторые ограничения в использовании производственных мощностей.

Для установления степени использования производственной мощности предприятия необходимо проанализировать изменение объема производимой продукции за два года. Анализ проводится в разрезе основных производственных цехов. Объем продукции представлен в натуральном выражении.

Анализируя объем выпускаемой продукции, необходимо выяснить насколько величина выпуска в натуральном выражении соответствует имеющейся производственным мощностям предприятия. Далее идет расчет изменения объема производства за счет изменения количества оборудования, экстенсивности и интенсивности его использования.

После анализа объема производимой продукции следует анализ изменения продолжительности рабочего времени в сменах основных производственных цехов.

В идеальном варианте все эти имеющиеся мощности должны использоваться в полную силу. На основе имеющейся информации по максимальной мощности оборудования, количеству принимаемого сырья и ограничений делается вывод о том, насколько полно используются мощности того или иного цеха.

В заключение анализа производственных мощностей ОАО «Вита» целесообразным является расчет скрытых возможностей использования производственных мощностей, более эффективное и рациональное их использование.

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: